CN210399766U - 一种生物有机肥用烘干装置 - Google Patents
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Abstract
一种生物有机肥用烘干装置，包括烘干箱，烘干箱顶部和底部分别设置有进料管道和出料管道，进料管道通过固定架与烘干箱固定连接，烘干箱顶部转动连接有散料箱，进料管道伸入散料箱内并与散料箱转动连接，散料箱底部均匀阵列开设有若干分料口，固定架上设置有用于驱动散料箱旋转的第一驱动机构，烘干箱内部设置有热风干燥机构和位于热风干燥机构下方的冷风干燥机构。本实用新型将待烘干的生物有机肥通过散料箱均匀分散至烘干板上，防止有机肥堆积，并采用前期高温热风干燥，后期冷风干燥的方法，可以有效提高干燥效率，缩短干燥时间。
Description
技术领域
本实用新型属于生物有机肥加工设备技术领域，尤其涉及一种生物有机肥用烘干装置。
背景技术
生物有机肥以发酵的禽畜粪便、动植物废弃物、秸秆、餐厨剩余物等单独或混合发酵而得的有机肥为载体，辅以具有防病促生功能的微生物活菌加工而成，生物有机肥具有营养全面、易于作物吸收、提高土壤肥力的优点，因此被广泛使用。
生物有机肥生产过程中，需要对其进行烘干定型后才能包装入袋，目前，生物有机肥采用传统的高温干燥装置，由于大量的生物有机肥堆积在干燥装置内部，无法实现对生物有机肥均匀烘干，并且由于生物有机肥中含有水分，容易结块，很难进行有效的烘干，影响了烘干的质量，同时，由于烘干后的生物有机肥温度较高，还需要冷却后才能包装入袋，降低了生物有机肥的生产效率。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、工作稳定、烘干效率高的生物有机肥用烘干装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种生物有机肥用烘干装置，包括烘干箱，烘干箱顶部和底部分别设置有进料管道和出料管道，进料管道通过固定架与烘干箱固定连接，烘干箱顶部转动连接有散料箱，进料管道伸入散料箱内并与散料箱转动连接，散料箱底部均匀阵列开设有若干分料口，固定架上设置有用于驱动散料箱旋转的第一驱动机构，烘干箱内部设置有热风干燥机构和位于热风干燥机构下方的冷风干燥机构，热风干燥机构包括转动连接于烘干箱内部的烘干板，烘干板内部设置为空腔，烘干板上表面均匀开设有若干热风孔，烘干板左右两侧分别固定连接有第一转轴和第二转轴，烘干箱左侧设置有步进电机，第一转轴穿过烘干箱并与步进电机的输出轴传动连接，第二转轴设置为空心并与烘干板内部空腔相连通，第二转轴端部转动连接有导风管，烘干箱右侧设置有热风机，导风管与热风机的出风口相连通，烘干箱两侧设置有用于固定烘干板的锁紧机构，烘干箱上部侧壁开设有第一排气口，冷风干燥机构包括转动连接于烘干箱内部的旋转轴，旋转轴上固定连接有搅拌杆，旋转轴和搅拌杆均设置为空心并相连通，旋转轴和搅拌杆上均匀开设有若干冷风孔，旋转轴左端穿出烘干箱并连接有冷风机，烘干箱左侧设置有用于驱动旋转轴转动的第二驱动机构，烘干箱中部侧壁开设有位于烘干板下方的第二排气口。
所述第一驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有传动齿轮，散料箱顶部外壁固定连接有与传动齿轮啮合传动连接的传动齿圈。
所述锁紧机构包括四个设置在烘干箱两侧的限位气缸，烘干板两侧分别开设有与限位气缸相对应的限位槽，四个限位气缸的活塞杆均穿过烘干箱并分别固定连接有与限位槽相对应的限位块。
所述第二驱动机构包括设置于烘干箱左侧的旋转电机，旋转电机的输出轴上安装有主动齿轮，旋转轴左端穿出烘干箱并安装有与主动齿轮啮合传动连接的从动齿轮。
所述热风孔的孔径小于生物有机肥的粒径。
所述烘干箱底部左右两侧分别设置有导料板。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：
1、该生物有机肥用烘干装置烘干效果好，通过控制驱动电机带动传动齿轮转动，传动齿轮啮合带动传动齿圈转动，从而带动散料箱转动，生物有机肥经散料箱底部的出料口均匀分散至热风干燥机构中的烘干板上，通过人工控制适量的进料量，并通过散料箱将堆积的生物有机肥分散开，有效提升了物料受热面积，减少因物料堆积而导致无法烘干的现象；
2、通过锁紧机构中限位气缸活塞杆端部的限位块***对应的限位槽中，将烘干板固定，物料均匀分布在烘干板上后，导风管将热风输送至烘干板的空腔内，并通过热风孔散出，平铺在烘干板上的物料快速受热，均匀烘干，水蒸气从第一排气口排出；
3、控制限位气缸活塞杆带动限位块移出限位槽，通过控制步进电机带动烘干板转动，从而将生物有机肥投放至冷风干燥机构中；控制旋转电机转动，旋转电机带动主动齿轮转动，主动齿轮啮合带动从动齿轮转动，从而带动旋转轴和搅拌杆转动，搅拌杆在转动过程中将结块的物料打散，同时冷风机通过旋转轴和搅拌杆上开设的冷风孔将冷风输送至冷风干燥机构中，通过设置冷风干燥机构不仅能够对烘干后的物料进行降温，也可对物料进行二次烘干，提高生物有机肥的生产效率；
4、本装置待烘干的生物有机肥通过散料箱均匀分散至烘干板上，防止有机肥堆积，并采用前期高温热风干燥，后期冷风干燥的方法，可以有效提高干燥效率，缩短干燥时间。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中热风干燥机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型的一种生物有机肥用烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1顶部和底部分别设置有进料管道2和出料管道3，进料管道2通过固定架4与烘干箱1固定连接，烘干箱1顶部转动连接有散料箱5，进料管道2伸入散料箱5内并与散料箱5转动连接，散料箱5底部均匀阵列开设有若干分料口6，固定架4上设置有用于驱动散料箱5旋转的第一驱动机构，烘干箱1内部设置有热风干燥机构和位于热风干燥机构下方的冷风干燥机构，热风干燥机构包括转动连接于烘干箱1内部的烘干板7，烘干板7内部设置为空腔，烘干板7上表面均匀开设有若干热风孔8，烘干板7左右两侧分别固定连接有第一转轴9和第二转轴10，烘干箱1左侧设置有步进电机11，第一转轴9穿过烘干箱1并与步进电机11的输出轴传动连接，第二转轴10设置为空心并与烘干板7内部空腔相连通，第二转轴10端部转动连接有导风管12，第二转轴10与导风管12连接处设置有密封圈，第二转轴10相对密封圈转动，烘干箱1右侧设置有热风机13，导风管12与热风机13的出风口相连通，烘干箱1两侧设置有用于固定烘干板7的锁紧机构，烘干箱1上部侧壁开设有第一排气口14，冷风干燥机构包括转动连接于烘干箱1内部的旋转轴15，旋转轴15上固定连接有搅拌杆16，旋转轴15和搅拌杆16均设置为空心并相连通，旋转轴15和搅拌杆16上均匀开设有若干冷风孔17，旋转轴15左端穿出烘干箱1并连接有冷风机28的出风口，烘干箱1左侧设置有用于驱动旋转轴15转动的第二驱动机构，烘干箱1中部侧壁开设有位于烘干板7下方的第二排气口18。
所述第一驱动机构包括驱动电机19，驱动电机19的输出轴上安装有传动齿轮20，散料箱5顶部外壁固定连接有与传动齿轮20啮合传动连接的传动齿圈21。
所述锁紧机构包括四个设置在烘干箱1两侧的限位气缸22，烘干板7两侧分别开设有与限位气缸22相对应的限位槽23，四个限位气缸22的活塞杆穿过烘干箱1并分别固定连接有与限位槽23相对应的限位块24。
所述第二驱动机构包括设置于烘干箱1左侧的旋转电机25，旋转电机25的输出轴上安装有主动齿轮26，旋转轴15左端穿出烘干箱1并安装有与主动齿轮26啮合传动连接的从动齿轮27。
所述热风孔8的孔径小于生物有机肥的粒径。
所述烘干箱1底部左右两侧分别设置有导料板29。
本实用新型在使用时，生物有机肥经过进料管道2进入到散料箱5内，通过控制驱动电机19带动传动齿轮20转动，传动齿轮20啮合带动传动齿圈21转动，从而带动散料箱5转动，生物有机肥经散料箱5底部的出料口均匀分散至热风干燥机构中的烘干板7上，通过人工控制适量的进料量，并通过散料箱5将堆积的生物有机肥分散开，有效提升了物料受热面积，减少因物料堆积而导致无法烘干的现象；通过锁紧机构中限位气缸22活塞杆端部的限位块24***对应的限位槽23中，将烘干板7固定，物料均匀分布在烘干板7上后，导风管12通过空心的第二转轴10将热风输送至烘干板7的空腔内，并通过热风孔8散出，平铺在烘干板7上的物料快速受热，均匀烘干，水蒸气从第一排气口14排出，物料经热风均匀干燥后，关闭热风机13，控制限位气缸22活塞杆带动限位块24移出限位槽23，通过控制步进电机11带动烘干板7转动，从而将生物有机肥投放至冷风干燥机构中；生物有机肥进入冷风干燥机构中后，控制旋转电机25转动，旋转电机25带动主动齿轮26转动，主动齿轮26啮合带动从动齿轮27转动，从而带动旋转轴15和搅拌杆16转动，搅拌杆16在转动过程中将结块的物料打散，同时冷风机28通过旋转轴15和搅拌杆16上开设的冷风孔17将冷风输送至冷风干燥机构中，通过设置冷风干燥机构不仅能够对烘干后的物料进行降温，也可对物料进行二次烘干，提高生物有机肥的生产效率，烘干后的生物有机肥通过出料管道3排出，本装置采用前期高温热风干燥，后期冷风干燥的方法，可以有效提高干燥效率，缩短干燥时间。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种生物有机肥用烘干装置，包括烘干箱，其特征在于：烘干箱顶部和底部分别设置有进料管道和出料管道，进料管道通过固定架与烘干箱固定连接，烘干箱顶部转动连接有散料箱，进料管道伸入散料箱内并与散料箱转动连接，散料箱底部均匀阵列开设有若干分料口，固定架上设置有用于驱动散料箱旋转的第一驱动机构，烘干箱内部设置有热风干燥机构和位于热风干燥机构下方的冷风干燥机构，热风干燥机构包括转动连接于烘干箱内部的烘干板，烘干板内部设置为空腔，烘干板上表面均匀开设有若干热风孔，烘干板左右两侧分别固定连接有第一转轴和第二转轴，烘干箱左侧设置有步进电机，第一转轴穿过烘干箱并与步进电机的输出轴传动连接，第二转轴设置为空心并与烘干板内部空腔相连通，第二转轴端部转动连接有导风管，烘干箱右侧设置有热风机，导风管与热风机的出风口相连通，烘干箱两侧设置有用于固定烘干板的锁紧机构，烘干箱上部侧壁开设有第一排气口，冷风干燥机构包括转动连接于烘干箱内部的旋转轴，旋转轴上固定连接有搅拌杆，旋转轴和搅拌杆均设置为空心并相连通，旋转轴和搅拌杆上均匀开设有若干冷风孔，旋转轴左端穿出烘干箱并连接有冷风机，烘干箱左侧设置有用于驱动旋转轴转动的第二驱动机构，烘干箱中部侧壁开设有位于烘干板下方的第二排气口。
2.根据权利要求1所述的生物有机肥用烘干装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有传动齿轮，散料箱顶部外壁固定连接有与传动齿轮啮合传动连接的传动齿圈。
3.根据权利要求1或2所述的生物有机肥用烘干装置，其特征在于：所述锁紧机构包括四个设置在烘干箱两侧的限位气缸，烘干板两侧分别开设有与限位气缸相对应的限位槽，四个限位气缸的活塞杆均穿过烘干箱并分别固定连接有与限位槽相对应的限位块。
4.根据权利要求3所述的生物有机肥用烘干装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括设置于烘干箱左侧的旋转电机，旋转电机的输出轴上安装有主动齿轮，旋转轴左端穿出烘干箱并安装有与主动齿轮啮合传动连接的从动齿轮。
5.根据权利要求4所述的生物有机肥用烘干装置，其特征在于：所述热风孔的孔径小于生物有机肥的粒径。
6.根据权利要求5所述的生物有机肥用烘干装置，其特征在于：所述烘干箱底部左右两侧分别设置有导料板。
Priority Applications (1)
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| CN201921314055.4U CN210399766U (zh) | 2019-08-14 | 2019-08-14 | 一种生物有机肥用烘干装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111854329A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-10-30 | 李超 | 一种猪饲料生产用预烘干设备 |
| CN114018018A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-02-08 | 怀宁县洪东生态农业发展有限公司 | 一种大米加工用便捷式热风烘干装置 |
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2019
- 2019-08-14 CN CN201921314055.4U patent/CN210399766U/zh active Active
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