CN108569519A - 一种焊条焊芯上粉装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了电焊条制造设备技术领域的一种焊条焊芯上粉装置及其方法，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底部左右两侧均安装有支架，所述搅拌箱的顶部安装有减速器，左侧所述鼓风机的右侧鼓风口和右侧所述鼓风机的左侧鼓风口均安装有鼓风管，两组所述支杆的顶部安装有安装板，所述滑动板的顶部左侧安装有旋转电机，首先采用了螺旋绞龙对上粉原料进行搅拌，保证了上粉原料的混合均匀，在进行上粉时，采用鼓风机吹动上粉原料，防止了原料上粉不均匀，在上粉的过程中，通过旋转电机带动焊条焊芯的旋转，使得焊条焊芯的表面各个位置都能够进行上粉，减轻了后续的续粉工作，该发明使用方便，工作效率高。

Description

一种焊条焊芯上粉装置及其方法
技术领域
本发明涉及电焊条制造设备技术领域，具体为一种焊条焊芯上粉装置及其方法。
背景技术
焊条(covered electrode)是气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。在电焊条制造过程中，焊条药粉的喂送料是提高生产效率的重要环节。现有的焊条焊芯上粉装置工作效率低，上粉不均匀，导致后期进行人工续粉量大，劳动强度高，为此，我们提出一种焊条焊芯上粉装置及其方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焊条焊芯上粉装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的现有的焊条焊芯上粉装置工作效率低，上粉不均匀，导致后期进行人工续粉量大，劳动强度高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊条焊芯上粉装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底部左右两侧均安装有支架，所述搅拌箱的顶部安装有减速器，所述减速器的顶部安装有搅拌电机，所述减速器的顶部安装在搅拌电机的底部动力输出端上，所述减速器的底部动力输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴的底部贯穿搅拌箱的顶部且延伸至搅拌箱的内腔底部，所述搅拌轴的外壁设置有螺旋绞龙，所述搅拌箱的左侧顶部和底部分别安装有原料进口和控制装置，所述搅拌箱的右侧底部安装有原料出口，所述搅拌箱的右侧安装有传送装置，所述传送装置的顶部左侧安装有进料口，所述传送装置的右侧安装有出料口，所述原料出口的右侧位于进料口的上方，所述传送装置的右侧设置有上粉箱，所述上粉箱的顶部中央位置安装有进料斗，所述进料斗位于出料口的右侧下方，所述进料斗的底部中央位置安装有下料管，所述下料管的底部贯穿上粉箱的顶部且延伸至上粉箱的内腔顶部，所述下料管的底部安装有横管，所述横管的底部均匀设置有喷嘴，所述上粉箱的顶部左右两侧均安装有鼓风机，左侧所述鼓风机的右侧鼓风口和右侧所述鼓风机的左侧鼓风口均安装有鼓风管，两组所述鼓风管分别与横管的顶部左右两侧连接，所述上粉箱的内腔底部安装有固定板，所述固定板的顶部滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部左右两侧均安装有支杆，两组所述支杆的顶部安装有安装板，所述滑动板的顶部左侧安装有旋转电机，所述旋转电机的顶部动力输出端安装有主动齿轮，所述安装板上均匀安装有转轴，所述转轴的顶部和底部均伸出安装板的顶部和底部，所述转轴的顶部安装有载物台，所述转轴的底部安装有从动齿轮，每相邻两组所述从动齿轮相互啮合，左侧所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合，所述上粉箱的右侧中央位置安装有箱门，所述上粉箱的右侧底部安装有药粉回收口，所述控制装置分别与搅拌电机、传送装置、鼓风机和旋转电机电性连接。
优选的，所述搅拌箱的外壁包裹有吸音层，且吸音层为吸音棉和波浪海绵中的一种或两种叠加而成。
优选的，所述下料管和横管的内壁均设置有不沾层，且不沾层采用特氟龙材料制成。
优选的，左侧所述鼓风管与横管左侧之间的夹角为四十五度，右侧所述鼓风管左侧鼓风管对称设置。
优选的，所述安装板的右侧安装有把手。
优选的，所述下料管的内嵌安装有流量控制阀，且流量控制阀与控制装置电性连接。
优选的，所述转轴与安装板的连接处安装有轴承。
优选的，所述载物台的顶部表面均匀开有插接孔。
优选的，一种焊条焊芯上粉装置的上粉方法，该焊条焊芯上粉装置的上粉方法包括如下步骤：
S1：安装焊条焊芯：开启箱门，通过安装板右侧的把手将滑动板抽出，将焊条焊芯插在载物台顶部的插接孔内，将滑动板推入上粉箱内，关闭箱门；
S2：搅拌：通过原料进口向搅拌箱内添加上粉原料，通过控制装置启动搅拌电机，搅拌电机通过减速器带动搅拌轴和螺旋绞龙旋转，对上粉原料进行充分搅拌；
S3：传送：搅拌完成后，上粉原料通过原料出口流入进料口，通过控制装置开启传送装置，将搅拌完成的原料通过传送装置传送至上粉箱内；
S4：上粉：上粉原料通过出料口进入进料斗内，启动通过控制装置启动两组鼓风机，控制装置控制下料管内腔的流量控制阀，控制原料的流量，同时通过控制装置启动旋转电机，旋转电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而使得载物台转动，通过喷嘴对载物台上的焊条焊芯进行上粉，上粉完成后，关闭设备，开启箱门，将滑动板抽出，对焊条焊芯进行更换，进行下一次的上粉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明提出的一种焊条焊芯上粉装置及其方法，首先采用了螺旋绞龙对上粉原料进行搅拌，保证了上粉原料的混合均匀，在进行上粉时，采用鼓风机吹动上粉原料，防止了原料上粉不均匀，在上粉的过程中，通过旋转电机带动焊条焊芯的旋转，使得焊条焊芯的表面各个位置都能够进行上粉，减轻了后续的续粉工作，该发明使用方便，工作效率高。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明上粉方法流程图。
图中：1搅拌箱、2搅拌电机、3减速器、4搅拌轴、5螺旋绞龙、6支架、7原料出口、8原料进口、9控制装置、10传送装置、11进料口、12出料口、13上粉箱、14进料斗、15下料管、16横管、17喷嘴、18鼓风机、19鼓风管、20箱门、21药粉回收口、22固定板、23滑动板、24旋转电机、25支杆、26主动齿轮、27从动齿轮、28转轴、29载物台、30安装板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种焊条焊芯上粉装置，包括搅拌箱1，所述搅拌箱1的底部左右两侧均安装有支架6，所述搅拌箱1的顶部安装有减速器3，所述减速器3的顶部安装有搅拌电机2，所述减速器3的顶部安装在搅拌电机2的底部动力输出端上，所述减速器3的底部动力输出端安装有搅拌轴4，所述搅拌轴4的底部贯穿搅拌箱1的顶部且延伸至搅拌箱1的内腔底部，所述搅拌轴4的外壁设置有螺旋绞龙5，所述搅拌箱1的左侧顶部和底部分别安装有原料进口8和控制装置9，所述搅拌箱1的右侧底部安装有原料出口7，所述搅拌箱1的右侧安装有传送装置10，所述传送装置10的顶部左侧安装有进料口11，所述传送装置10的右侧安装有出料口12，所述原料出口7的右侧位于进料口11的上方，所述传送装置10的右侧设置有上粉箱13，所述上粉箱13的顶部中央位置安装有进料斗14，所述进料斗14位于出料口12的右侧下方，所述进料斗14的底部中央位置安装有下料管15，所述下料管15的底部贯穿上粉箱13的顶部且延伸至上粉箱13的内腔顶部，所述下料管15的底部安装有横管16，所述横管16的底部均匀设置有喷嘴17，所述上粉箱13的顶部左右两侧均安装有鼓风机18，左侧所述鼓风机18的右侧鼓风口和右侧所述鼓风机18的左侧鼓风口均安装有鼓风管19，两组所述鼓风管19分别与横管16的顶部左右两侧连接，所述上粉箱13的内腔底部安装有固定板22，所述固定板22的顶部滑动连接有滑动板23，所述滑动板23的顶部左右两侧均安装有支杆25，两组所述支杆25的顶部安装有安装板30，所述滑动板23的顶部左侧安装有旋转电机24，所述旋转电机24的顶部动力输出端安装有主动齿轮26，所述安装板30上均匀安装有转轴28，所述转轴28的顶部和底部均伸出安装板30的顶部和底部，所述转轴28的顶部安装有载物台29，所述转轴28的底部安装有从动齿轮27，每相邻两组所述从动齿轮27相互啮合，左侧所述从动齿轮27与主动齿轮26相互啮合，所述上粉箱13的右侧中央位置安装有箱门20，所述上粉箱13的右侧底部安装有药粉回收口21，所述控制装置9分别与搅拌电机2、传送装置10、鼓风机18和旋转电机24电性连接。
其中，所述搅拌箱1的外壁包裹有吸音层，且吸音层为吸音棉和波浪海绵中的一种或两种叠加而成，所述下料管15和横管16的内壁均设置有不沾层，且不沾层采用特氟龙材料制成，左侧所述鼓风管19与横管16左侧之间的夹角为四十五度，右侧所述鼓风管19左侧鼓风管19对称设置，所述安装板30的右侧安装有把手，所述下料管15的内嵌安装有流量控制阀，且流量控制阀与控制装置9电性连接，所述转轴28与安装板30的连接处安装有轴承，所述载物台29的顶部表面均匀开有插接孔。
本发明还提供一种焊条焊芯上粉装置的上粉方法，该焊条焊芯上粉装置的上粉方法包括如下步骤：
S1：安装焊条焊芯：开启箱门20，通过安装板30右侧的把手将滑动板23抽出，将焊条焊芯插在载物台29顶部的插接孔内，将滑动板23推入上粉箱13内，关闭箱门20；
S2：搅拌：通过原料进口8向搅拌箱1内添加上粉原料，通过控制装置9启动搅拌电机2，搅拌电机2通过减速器3带动搅拌轴4和螺旋绞龙5旋转，对上粉原料进行充分搅拌；
S3：传送：搅拌完成后，上粉原料通过原料出口7流入进料口11，通过控制装置9开启传送装置10，将搅拌完成的原料通过传送装置10传送至上粉箱13内；
S4：上粉：上粉原料通过出料口12进入进料斗14内，启动通过控制装置9启动两组鼓风机18，控制装置9控制下料管15内腔的流量控制阀，控制原料的流量，同时通过控制装置9启动旋转电机24，旋转电机24带动主动齿轮26转动，主动齿轮26带动从动齿轮27转动，从而使得载物台29转动，通过喷嘴17对载物台上的焊条焊芯进行上粉，上粉完成后，关闭设备，开启箱门20，将滑动板23抽出，对焊条焊芯进行更换，进行下一次的上粉。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种焊条焊芯上粉装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的底部左右两侧均安装有支架(6)，所述搅拌箱(1)的顶部安装有减速器(3)，所述减速器(3)的顶部安装有搅拌电机(2)，所述减速器(3)的顶部安装在搅拌电机(2)的底部动力输出端上，所述减速器(3)的底部动力输出端安装有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的底部贯穿搅拌箱(1)的顶部且延伸至搅拌箱(1)的内腔底部，所述搅拌轴(4)的外壁设置有螺旋绞龙(5)，所述搅拌箱(1)的左侧顶部和底部分别安装有原料进口(8)和控制装置(9)，所述搅拌箱(1)的右侧底部安装有原料出口(7)，所述搅拌箱(1)的右侧安装有传送装置(10)，所述传送装置(10)的顶部左侧安装有进料口(11)，所述传送装置(10)的右侧安装有出料口(12)，所述原料出口(7)的右侧位于进料口(11)的上方，所述传送装置(10)的右侧设置有上粉箱(13)，所述上粉箱(13)的顶部中央位置安装有进料斗(14)，所述进料斗(14)位于出料口(12)的右侧下方，所述进料斗(14)的底部中央位置安装有下料管(15)，所述下料管(15)的底部贯穿上粉箱(13)的顶部且延伸至上粉箱(13)的内腔顶部，所述下料管(15)的底部安装有横管(16)，所述横管(16)的底部均匀设置有喷嘴(17)，所述上粉箱(13)的顶部左右两侧均安装有鼓风机(18)，左侧所述鼓风机(18)的右侧鼓风口和右侧所述鼓风机(18)的左侧鼓风口均安装有鼓风管(19)，两组所述鼓风管(19)分别与横管(16)的顶部左右两侧连接，所述上粉箱(13)的内腔底部安装有固定板(22)，所述固定板(22)的顶部滑动连接有滑动板(23)，所述滑动板(23)的顶部左右两侧均安装有支杆(25)，两组所述支杆(25)的顶部安装有安装板(30)，所述滑动板(23)的顶部左侧安装有旋转电机(24)，所述旋转电机(24)的顶部动力输出端安装有主动齿轮(26)，所述安装板(30)上均匀安装有转轴(28)，所述转轴(28)的顶部和底部均伸出安装板(30)的顶部和底部，所述转轴(28)的顶部安装有载物台(29)，所述转轴(28)的底部安装有从动齿轮(27)，每相邻两组所述从动齿轮(27)相互啮合，左侧所述从动齿轮(27)与主动齿轮(26)相互啮合，所述上粉箱(13)的右侧中央位置安装有箱门(20)，所述上粉箱(13)的右侧底部安装有药粉回收口(21)，所述控制装置(9)分别与搅拌电机(2)、传送装置(10)、鼓风机(18)和旋转电机(24)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种焊条焊芯上粉装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的外壁包裹有吸音层，且吸音层为吸音棉和波浪海绵中的一种或两种叠加而成。
3.根据权利要求1所述的一种焊条焊芯上粉装置，其特征在于：所述下料管(15)和横管(16)的内壁均设置有不沾层，且不沾层采用特氟龙材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种焊条焊芯上粉装置，其特征在于：左侧所述鼓风管(19)与横管(16)左侧之间的夹角为四十五度，右侧所述鼓风管(19)左侧鼓风管(19)对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种焊条焊芯上粉装置，其特征在于：所述安装板(30)的右侧安装有把手。
6.根据权利要求1所述的一种焊条焊芯上粉装置，其特征在于：所述下料管(15)的内嵌安装有流量控制阀，且流量控制阀与控制装置(9)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种焊条焊芯上粉装置，其特征在于：所述转轴(28)与安装板(30)的连接处安装有轴承。
8.根据权利要求1所述的一种焊条焊芯上粉装置，其特征在于：所述载物台(29)的顶部表面均匀开有插接孔。
9.一种焊条焊芯上粉装置的上粉方法，其特征在于：该焊条焊芯上粉装置的上粉方法包括如下步骤：
S1：安装焊条焊芯：开启箱门(20)，通过安装板(30)右侧的把手将滑动板(23)抽出，将焊条焊芯插在载物台(29)顶部的插接孔内，将滑动板(23)推入上粉箱(13)内，关闭箱门(20)；
S2：搅拌：通过原料进口(8)向搅拌箱(1)内添加上粉原料，通过控制装置(9)启动搅拌电机(2)，搅拌电机(2)通过减速器(3)带动搅拌轴(4)和螺旋绞龙(5)旋转，对上粉原料进行充分搅拌；
S3：传送：搅拌完成后，上粉原料通过原料出口(7)流入进料口(11)，通过控制装置(9)开启传送装置(10)，将搅拌完成的原料通过传送装置(10)传送至上粉箱(13)内；
S4：上粉：上粉原料通过出料口(12)进入进料斗(14)内，启动通过控制装置(9)启动两组鼓风机(18)，控制装置(9)控制下料管(15)内腔的流量控制阀，控制原料的流量，同时通过控制装置(9)启动旋转电机(24)，旋转电机(24)带动主动齿轮(26)转动，主动齿轮(26)带动从动齿轮(27)转动，从而使得载物台(29)转动，通过喷嘴(17)对载物台上的焊条焊芯进行上粉，上粉完成后，关闭设备，开启箱门(20)，将滑动板(23)抽出，对焊条焊芯进行更换，进行下一次的上粉。
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