CN208379218U - 洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种洗衣机，包括：盛水桶；洗涤筒，设置在盛水桶内，洗涤筒设置有洗涤腔，洗涤筒上设置有导流通道；波轮组件，设置在洗涤筒内；过滤组件，设置在洗涤筒的底部，过滤组件和盛水桶的底部之间形成下部空间；其中，导流通道连通洗涤腔和下部空间。本实用新型提出的洗衣机在洗涤筒上设置独立的导流通道，极大的缩短水循环的路径，提高过滤绒毛、线屑的效率，同时，独立的导流通道对循环的水流起到导流稳流的作用，使得绒毛、线屑均匀混合在循环水流中，经过滤组件完成过滤收集，极大程度的过滤掉洗涤水中的绝大部分绒毛、线屑，从而提升洗衣机的除屑清洁效果。

Description

洗衣机

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种洗衣机。

背景技术

随着洗衣机的普及使用，洗衣机除了洗涤衣物以外的其他功能逐渐受到重视，传统的波轮洗衣机筒内设置有线屑过滤网袋，用来收集衣物洗涤过程中因机械摩擦产生的绒毛、线屑等，绒毛、线屑收集后需要用户手工清理，然而在实际使用过程中，用户容易忘记清理或较长时间才清理一次，从而造成过滤网袋积满线屑团，潮湿的线屑团非常不卫生，极易滋生细菌导致二次污染洗涤衣物，此外过滤网袋收集满线屑后，多余的线屑会存留在洗涤衣物上或筒体的安装间隙中，难于清理。

目前，市场上出现了一些带有线屑自动排出功能的洗衣机产品，然而这些洗衣机的除屑效果很差，线屑收集排出量基本和普通的波轮洗衣机排出的线屑量相当甚至比普通洗衣机产品的排出的线屑量更少，线屑收集效果极不理想，这就使得线屑收集及自动排出功能失去了意义，增加生产成本的同时却不能达到理想的效果，造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的提供了一种洗衣机。

有鉴于此，本实用新型的提出了一种洗衣机，包括：盛水桶；洗涤筒，设置在盛水桶内，洗涤筒设置有洗涤腔，洗涤筒上设置有导流通道；波轮组件，设置在洗涤筒内；过滤组件，设置在洗涤筒的底部，过滤组件和盛水桶的底部之间形成下部空间；其中，导流通道连通洗涤腔和下部空间。

本实用新型提供的一种洗衣机，包括盛水桶、洗涤筒、波轮组件和过滤组件。盛水桶用于容置洗涤筒以及部分洗涤水，洗涤筒设置在盛水桶中，并设置有洗涤腔，洗涤筒上设置有波轮组件，为衣物的清洗搅拌以及水循环过程提供动力；洗涤筒的底部设置有过滤组件，过滤组件设置在洗涤筒的底部靠近底壁位置处，过滤组件和盛水桶的底部之间形成下部空间，用来容纳水循环过程中的部分洗涤水，随后经过过滤组件可对水循环过程中的水流进行绒毛、线屑的过滤与收集，降低洗涤水中的绒毛、线屑量，同时过滤组件设置在洗涤筒的底部，实现了单向过滤，即过滤组件对流入洗涤腔的洗涤水进行过滤，过滤掉的绒毛、线屑在过滤组件的外侧收集；排水过程中，水流通过进水口流出，对过滤组件具有一定的冲击作用，从而将外侧收集的绒毛、线屑冲刷掉并随着水流排出洗衣机；洗涤筒上还设置有导流通道，导流通道连通洗涤腔和下部空间，导流通道将洗涤腔内的洗涤水导流至位于洗涤筒底部的过滤组件，随后在波轮组件的转动产生的压力差作用下，通过过滤组件过滤回流至洗涤筒的洗涤腔内，形成洗涤过程中的水循环。

本实用新型提出的洗衣机，在洗涤筒上设置有独立的导流通道，实现对洗涤腔内的洗涤水的导流作用，以促进洗涤过程中的水循环，一方面导流通道连通洗涤腔与下部空间，将洗涤腔内的洗涤水导流至下部空间，经过过滤组件过滤后回流至洗涤腔，意味着从导流通道流出的洗涤水会马上进行绒毛、线屑的过滤，随后回流至洗涤腔，大大缩短了水循环的水流流路的路径；同时，导流通道缩短了水循环的水流流路路径，加速了水循环，从而降低了洗涤筒的洗涤腔与下部空间的水流的压力差，避免在波轮组件正反转转换的间隔中，部分洗涤水在压力作用下通过导流通道或其他间隙处回流至洗涤腔内，即未经过过滤组件的过滤便回流至洗涤腔，严重影响绒毛、线屑的过滤效果；另一方面，由于设置的导流通道为独立的管道，对流经的洗涤水具有一定的导流、稳流的作用，可以保证水循环过程中的水流相对稳定，避免水循环过程中水流的散乱无序、流向不稳的问题，从而提高水循环的效率，增强绒毛、线屑的过滤收集效果。

本实用新型的提出的洗衣机可以极大程度地提升衣物洗涤过程中的绒毛、线屑的去除效果，提高水循环效率，从而提高衣物的洗净比，同时，过滤收集的绒毛、线屑在排水过程中会混合在排出的洗涤水中一起进行排出，实现绒毛、线屑的自动清除，不需要用户进行相应操作，避免绒毛、线屑大量堆积造成的污染等不良影响，同时省去了用户除屑的操作步骤，简便快捷。

根据本实用新型提供的上述洗衣机，还可以具有以下附加技术的特征：

在上述技术方案中，优选地，导流通道的入水口设置在洗涤筒的内壁上，导流通道的出水口设置在洗涤筒的外壁上，导流通道的腔道设置在洗涤筒的底壁上，并连接入水口和出水口。

在该技术方案中，导流通道的入水口设置在洗涤筒的内壁上，以实现与洗涤腔的连通，导流通道的出水口设置在洗涤筒的外壁上，以实现与下部空间的连通，导流通道的腔道设置在洗涤筒的底壁上，并连接入水口和出水口，以形成独立的水流通道并缩短水流路径长度，从而提高水循环的效率，提升绒毛、线屑的过滤效果。

更优选地，导流通道的腔道和出水口均为中空结构，从而保证循环水流具有足够的水流量，同时提高水流的稳定性，避免水流的散乱无序、流向不统一的情况。

在上述任一技术方案中，优选地，出水口相对于入水口靠近洗涤筒的轴线。

在该技术方案中，出水口相对于入水口靠近洗涤筒的轴线位置，即，出水口更加靠近洗涤筒的中心位置处，由于波轮组件转动时，在洗涤筒的轴线区域会形成负压区，此时经过过滤组件过滤后的水流会在压力作用下靠近洗涤筒的轴线区域并通过部件间的装配间隙回流至洗涤腔内，而出水口相对与入水口更加靠近洗涤筒的轴线，可以将洗涤水直接导流至负压区进行过滤回流，缩短了循环水流路径，提高了水循环的效率，增强绒毛、线屑过滤效果。

更优选地，洗涤筒底壁靠近轴线的周向区域设置有循环进水口，用于实现水循环过程中洗涤水从下部空间回流至洗涤腔内，循环进水口的设置可以进一步降低水流受到的压力，有利于绒毛、线屑的过滤与收集。

在上述任一技术方案中，优选地，出水口设置于洗涤筒外壁的周侧，且在出水口处设置有单向片，单向片用于开启或关闭导流通道。

在该技术方案中，将导流通道的出水口设置于洗涤筒外壁的周侧，且在出水口处设置有单向片，在洗衣机工作的过程中，波轮组件高速旋转，从而带动洗涤水通过导流通道流至下部空间，此时单向片在洗涤水的冲击下处于开启状态，进而打开导流通道，保证洗涤水的循环。

在上述任一技术方案中，优选地，入水口设置有格栅结构。

在该技术方案中，入水口设置在洗涤筒的内壁上，洗涤腔内的洗涤水在波轮组件的带动下向内壁贴靠，从而方便洗涤水通过入水口流入导流通道形成水循环，格栅结构的设置可以避免较小的待洗涤物(如毛巾、袜子等)在波轮组件的搅动过程中流入入水口，导致入水口阻塞，从而提高洗衣机整体的使用稳定性。

在上述技术方案中，优选地，入水口处设置有凸起结构。

在该技术方案中，在入水口处设置有凸起结构，在波轮组件带动洗涤筒内待洗衣物旋转时，靠近洗涤筒边缘的衣物会被凸起结构阻挡而向上运动，或随扰动的水流向上运动，进而避免靠近洗涤筒边缘的衣物堵在入水口处，影响水流的循环及线屑的收集。

在上述技术方案中，优选地，入水口最低处的高度低于波轮组件的高度。

在该技术方案中，导流通道的入水口最低处的高度低于波轮组件的高度，当波轮组件带动洗涤水转动时，靠近波轮组件的洗涤水转动较明显且转动幅度较大，水流动力较大，入水口设置在低于波轮组件的位置处，可以借助水流的动力将洗涤水导流至导流通道内，方便洗涤水更加容易的进入导流通道，提高水循环过程的水流量与循环效率，利于衣物的清洗与线屑的过滤收集。

在上述技术方案中，优选地，过滤组件包括：支撑部，和固定设置在支撑部上的过滤网；其中，出水口位于支撑部上。

在该技术方案中，过滤组件包括支撑部和过滤网，支撑部上固定设置有过滤网，导流通道的出水口设置在支撑部上，以实现水循环过程中通过导流通道流出的洗涤水经过出水口后，再经过过滤网过滤回流至洗涤筒内的洗涤腔，降低了回流至洗涤腔的洗涤水中的绒毛、线屑量，提高去除线屑、绒毛的效果，具体地，过滤网的数目在20至50之间，且为疏水材料制成。

在上述任一技术方案中，优选地，过滤组件还包括：导水管路，设置在支撑部上；其中，导水管路与导流通道相连通。

在该技术方案中，过滤组件还包括导水管路，导水管路设置在支撑部上，导水管路与导流通道相连通，以实现水循环过程，导水管路的设置可以对水流起到一定的导流、稳流作用，避免水流的无序散乱的运动，同时可以直接将其导流至设置有过滤网的进水口处，从而进一步缩短水循环路径长度，促进水循环过程。

在上述任一技术方案中，优选地，导流通道的数目为多个，且均匀间隔地设置在洗涤筒上。

在该技术方案中，导流通道的数目有多个，且多个导流通道均匀间隔的设置在洗涤筒上，多个导流通道的设置可以增加水循环过程中的水流量，提高整体的水循环效率，从而提高绒毛、线屑的过滤效果，缩短衣物洗涤时间。

在上述任一技术方案中，优选地，导流通道的横截面形状包括以下一种或多种：圆形、矩形、椭圆形。

在该技术方案中，导流通道的横截面形状包括圆形、矩形或椭圆形的任意一种，导流通道的横截面形状可以根据不同的需求采用不同的形状，保证具有足够的水流流量，同时可以适应洗涤筒的底部空间环境，有效利用洗涤筒底部的空间。

在上述任一技术方案中，优选地，洗涤筒的侧壁设置有多个过水孔，且多个过水孔中的任意一个的当量直径小于入水口的当量直径。

在该技术方案中，洗涤筒的侧壁设置有多个过水孔，过水孔的设置可以增加流出洗涤腔的洗涤水，提高循环水流量，实现含有少量绒毛、线屑的洗涤水的循环过滤，同时，过水孔的当量直径小于入水口的当量直径，保证绝大部分的洗涤水仍通过导流通道实现水循环过程，从而提高绒毛、线屑的过滤效果，提高衣物的洗净比。

在上述任一技术方案中，优选地，盛水桶的内壁与洗涤筒的外壁形成容水腔，过水孔连通容水腔与洗涤腔。

在该技术方案中，盛水桶的内壁和洗涤筒的外壁形成容水腔，过水孔连通容水腔与洗涤腔，在洗涤过程中，部分洗涤水可通过过水孔流入容水腔中，容水腔的水汇集后通过底部的过滤组件过滤后，经进水口回流至洗涤腔内，容水腔的设置增加了新的循环水路，一定程度上提高了水循环效率与绒毛、线屑的过滤效果，使得洗涤过程中对线屑的过滤更加有效。

在上述任一技术方案中，优选地，盛水桶设置有排水通道，排水通道分别与容水腔及下部空间相连通。

在该技术方案中，盛水桶设置有排水通道，排水通道与容水腔及下部空间相连通，这样在排水过程中可以将洗涤筒外部的过滤组件收集的绒毛、线屑混合物通过排水通道进行排出，实现自动去除绒毛、线屑的效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出本实用新型第一个实施例的洗衣机的结构示意图；

图2示出如图1所示实施例的洗衣机的俯视图；

图3示出如图2所示实施例的洗衣机的A-A剖视图；

图4示出本实用新型第一个实施例的洗衣机中盛水桶的结构示意图；

图5示出如图4所示实施例的洗衣机中盛水桶的B-B剖视图；

图6示出本实用新型第一个实施例的洗衣机中洗涤筒的结构示意图；

图7示出如图6所示实施例的洗衣机中洗涤筒的俯视图；

图8示出如图6所示实施例的洗衣机中洗涤筒的主视图；

图9示出如图6所示实施例的洗衣机中洗涤筒的仰视图；

图10示出如图9所示实施例的洗衣机中洗涤筒的C-C剖视图；

图11示出如图10所示实施例的洗衣机中洗涤筒的D位置局部放大示意图；

图12示出本实用新型第二个实施例的洗衣机中洗涤筒的结构示意图；

图13示出如图11所示实施例的洗涤筒的另一视角结构示意图；

图14示出如图11所示实施例的洗涤筒的俯视图；

图15示出如图11所示实施例的洗衣机中洗涤筒处于第一状态时的剖视图；

图16示出如图15所示实施例的洗衣机中洗涤筒的E位置局部放大示意图；

图17示出如图11所示实施例的洗衣机中洗涤筒处于第二状态时的剖视图；

图18示出如图17所示实施例的洗衣机中洗涤筒的F位置局部放大示意图；

图19示出本实用新型另一个具体实施例的洗衣机中洗涤筒处于第一状态时的剖视图；

图20示出如图19所示实施例的洗衣机中洗涤筒的G位置局部放大示意图；

图21示出如图19所示实施例的洗衣机中洗涤筒处于第二状态时的剖视图；

图22示出如图21所示实施例的洗衣机中洗涤筒的H位置局部放大示意图；

图23示出本实用新型第三个实施例的洗衣机的结构示意图；

图24示出如图23所示实施例的洗衣机的剖视图；

图25示出如图24所示实施例的洗衣机的I位置局部放大示意图；

图26示出如图24所示实施例的洗衣机中桶底的结构示意图；

图27示出如图26所示实施例的桶底的俯视图；

图28示出如图26所示实施例的桶底的剖视图；

图29示出如图28所示实施例的桶底的J位置局部放大示意图；

图30示出如图28所示实施例的桶底的K位置局部放大示意图。

其中，图1至图30中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1洗衣机，12盛水桶，122排水通道，14洗涤筒，142循环进水口，144过水孔，146洗涤腔，148容水腔，16导流通道，162入水口，164出水口，166腔道，168第一入水口，170第二入水口，172凸起结构，174隔水板，18波轮组件，20过滤组件，204支撑部，206过滤网，208导水管路，22乳胶单向片，24伸缩单向片。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图30描述根据本实用新型一些实施例所述的洗衣机1。

如图1至图3所示，根据本实用新型的第一个实施例，本实用新型提出了一种洗衣机1，包括：盛水桶12；设置在盛水桶12内的洗涤筒14，洗涤筒14设置有洗涤腔146，洗涤筒14上设置有导流通道16；洗涤筒14内设置有波轮组件18；设置在洗涤筒14的底部的过滤组件20，过滤组件20和盛水桶12的底部之间形成下部空间；其中，导流通道16连通洗涤腔146和下部空间。

本实用新型提供的一种洗衣机1，包括如图4和图5所示的盛水桶12、如图6至图11所示的洗涤筒14、波轮组件18和过滤组件20。盛水桶12用于容置洗涤筒14以及部分洗涤水，洗涤筒14设置在盛水桶12中，并设置有洗涤腔146用于实现待清洗的衣物的洗涤，洗涤筒14内设置有波轮组件18，用于搅拌待清洗的衣物与洗涤水，为衣物的清洗搅拌以及水循环过程提供动力；如图6和图9所示，洗涤筒14的底部设置有过滤组件20，在衣物洗涤过程中，过滤组件20可对水循环过程中流入洗涤腔146的水流进行绒毛、线屑的过滤与收集，降低洗涤水中的绒毛、线屑量，同时过滤组件20设置在洗涤筒14的底部，实现了单向过滤，即过滤组件20对流入洗涤腔146的洗涤水进行过滤，过滤掉的绒毛、线屑在过滤组件20的外侧收集，排水过程中，水流通过进水口142流出，对过滤组件20具有一定的冲击作用，从而将外侧收集的绒毛、线屑冲刷掉并随着水流排出洗衣机1；如图3所示，洗涤筒14上还设置有导流通道16，导流通道16将洗涤腔146内的洗涤水导流至过滤组件20附近位置处，随后通过过滤组件20过滤回流至洗涤筒14的洗涤腔146内，形成洗涤过程中的水循环。

本实用新型提出的洗衣机1，在洗涤筒14上设置有独立的导流通道16，实现对洗涤腔146内的洗涤水的导流作用，在洗涤过程中：波轮组件18旋转带动洗涤筒14内部的衣物及洗涤水旋转，由于离心力的作用，洗涤筒14内的少量带有绒毛、线屑的洗涤水通过如图8所示的盛水桶12侧壁上的过水孔144进入容水腔148，而大部分的带绒毛、线屑的洗涤水迎着导流通道16入水口162，流经导流通道16的中空腔道166从导流通道16的出水口164排出后直接到达过滤组件20位置处，由于波轮组件18背腔中部分水流会通过如图7所示的洗涤筒14的循环进水口142和/或波轮组件18与洗涤筒14底壁的装配间隙回流至洗涤筒14的洗涤腔146内，由此会在波轮组件18的背腔中心处形成局部负压区，这就使得波轮组件18背腔和容水腔148的中心区域形成了压力差，从而使得容水腔148处的水流向波轮组件18背腔移动以维持压力平衡，进而带动容水腔148内的水流不断流动，形成水流循环，而洗涤水中的绒毛、线屑在容水腔148向进水口142移动时被过滤组件20过滤收集；在排水过程中：洗涤筒14内的洗涤水会反冲过滤组件20，使在洗涤过程中收集在过滤组件20的过滤网206处的绒毛、线屑被冲走，经如图4和图5所示的排水通道122自动排出。导流通道16的设置可以促进洗涤过程中的水循环，一方面导流通道16的入水口162连通洗涤腔146，出水口164连通过滤组件20，而过滤组件20设置在洗涤筒14的进水口142处，意味着从导流通道16流出的洗涤水会马上进行绒毛、线屑的过滤，随后通过进水口142回流至洗涤腔146，大大缩短了水循环的水流流路的路径；同时，导流通道16缩短了水循环的水流流路路径，加速了水循环，从而降低了洗涤筒14的洗涤腔146与洗涤筒14外部的水流的压力差，避免在波轮组件18正反转转换的间隔中，部分洗涤水在压力作用下通过入水口162或其他间隙处回流至洗涤腔146内，即未经过过滤组件20的过滤便回流至洗涤腔146，严重影响绒毛、线屑的过滤效果；另一方面，由于设置的导流通道16为独立的管道，对流经的洗涤水具有一定的导流、稳流的作用，可以保证水循环过程中的水流相对稳定，避免水循环过程中水流的散乱无序、流向不稳的问题，从而提高水循环的效率，增强绒毛、线屑的过滤收集效果。

本实用新型的提出的洗衣机1可以极大程度地提升衣物洗涤过程中的绒毛、线屑的去除效果，提高水循环效率，从而提高衣物的洗净比，同时，过滤收集的绒毛、线屑在排水过程中会混合在排出的洗涤水中一起进行排出，实现绒毛、线屑的自动清除，不需要用户进行相应操作，避免绒毛、线屑大量堆积造成的污染等不良影响，同时省去了用户除屑的操作步骤，简便快捷。

如图11所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，导流通道16的入水口162设置在洗涤筒14的内壁上，导流通道16的出水口164设置在洗涤筒14的外壁上，导流通道16的腔道166设置在洗涤筒14的底壁上，并连接入水口162和出水口164。

在该实施例中，导流通道16的入水口162设置在洗涤筒14的内壁上，以实现与洗涤腔146的连通，导流通道16的出水口164设置在洗涤筒14的外壁上，以实现与下部空间的连通，导流通道16的腔道166设置在洗涤筒14的底壁上，并连接入水口162和出水口164，以形成独立的水流通道并缩短水流路径长度，从而提高水循环的效率，提升绒毛、线屑的过滤效果。

如图3和图11所示，在具体实施例中，导流通道16的腔道166和出水口164均为中空结构，从而保证循环水流具有足够的水流量，同时提高水流的稳定性，避免水流的散乱无序、流向不统一的情况。

如图10和图11所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，出水口164相对于入水口162靠近洗涤筒14的轴线。

在该实施例中，出水口164相对于入水口162靠近洗涤筒14的轴线位置，即，出水口164更加靠近洗涤筒14的中心位置处，由于波轮组件18转动时，在洗涤筒14的轴线区域会形成负压区，此时经过过滤组件20过滤后的水流会在压力作用下靠近洗涤筒14的轴线区域并通过部件间的装配间隙回流至洗涤腔146内，而出水口164相对与入水口162更加靠近洗涤筒14的轴线，可以将洗涤水直接导流至负压区进行过滤回流，缩短了循环水流路径，提高了水循环的效率，增强绒毛、线屑过滤效果。

如图7所示，在具体实施例中，洗涤筒14底壁靠近轴线的周向区域设置有循环进水口142，用于实现水循环过程中洗涤水从下部空间回流至洗涤腔146内，循环进水口142的设置可以进一步降低水流受到的压力，有利于绒毛、线屑的过滤与收集。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，出水口164设置于洗涤筒14外壁的周侧，且在出水口164处设置有单向片，单向片用于开启或关闭导流通道16。

在该实施例中，将导流通道16的出水口164设置于洗涤筒14外壁的周侧，且在出水口处164设置有单向片，在洗衣机1工作的过程中，波轮组件18高速旋转，从而带动洗涤水通过导流通道16流至下部空间，此时单向片在洗涤水的冲击下处于开启状态，进而打开导流通道16，保证洗涤水的循环。

具体实施例中，可以采用乳胶单向片22或伸缩单向片24以保证导流通道16的开启或关闭。

如图3和图11所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，入水口162设置有格栅结构。

在该实施例中，入水口162设置在洗涤筒14的内壁上，洗涤腔146内的洗涤水在波轮组件18的带动下向侧壁贴靠，从而方便洗涤水通过入水口162流入导流通道16形成水循环；入水口162出设置格栅结构，也可设置类似与格栅结构的其他滤网结构，对较小的待洗涤物(如毛巾、袜子等)起到一定的阻挡作用即可，且不影响洗涤水的水循环过程，格栅的设置可以避免较小的待洗涤物在波轮组件18的搅动过程中流入入水口162，导致入水口162阻塞，从而提高洗衣机1整体的使用稳定性。

实用新型的一个实施例中，优选地，入水口162处设置有凸起结构172。

在该实施例中，在入水口162处设置有凸起结构172，在波轮组件18带动洗涤筒14内待洗衣物旋转时，靠近洗涤筒14边缘的衣物会被凸起结构172阻挡而向上运动，或而随扰动的水流向上运动，进而避免靠近洗涤筒14边缘的衣物堵在入水口162处，影响水流的循环及线屑的收集。

如图3所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，入水口162最低处的高度低于波轮组件18的高度。

在该实施例中，如图3所示，导流通道16的入水口162最低处的高度H2低于波轮组件18的高度H1，即，H1大于H2。当波轮组件18带动洗涤水转动时，靠近波轮组件18的洗涤水转动较明显且转动幅度较大，水流动力较大，入水口162设置在低于波轮组件18的位置处，可以借助水流的动力将洗涤水导流至导流通道16内，方便洗涤水更加容易的进入导流通道16，提高水循环过程的水流量与循环效率，利于衣物的清洗与线屑的过滤收集。

如图6和图9所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，支撑部204，和固定设置在支撑部204上的过滤网206；其中，出水口164位于支撑部204上。

在该实施例中，过滤组件20包括支撑部204和过滤网206，支撑部204上固定设置有过滤网206，导流通道16的出水口164设置在支撑部204上，以实现水循环过程中通过导流通道16流出的洗涤水经过出水口164后，再经过过滤网206过滤回流至洗涤筒14内的洗涤腔146，降低了回流至洗涤腔146的洗涤水中的绒毛、线屑量，提高去除线屑、绒毛的效果。

具体实施例中，过滤网206的目数在20至50之间，且为疏水材料制成。

如图6和图9所示，在具体实施例中，支撑部204和过滤网206均匀间隔设置，保证过滤组件20自身强度，提高整体的使用稳定性。

如图10和图11所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，过滤组件20还包括：与导流通道16相连通的导水管路208，导水管路208设置在支撑部204上。

在该实施例中，如图11所示，图中箭头表示洗涤水循环方向，过滤组件20还包括导水管路208，导水管路208设置在支撑部204上，导水管路208与导流通道16相连通，以实现水循环过程，导水管路208的设置可以对水流起到一定的导流、稳流作用，避免水流的无序散乱的运动，同时可以直接将其导流至设置有过滤网206的进水口处，从而进一步缩短水循环路径长度，促进水循环过程，提高水循环效果，快速高效地对洗涤水中的绒毛、线屑进行收集，提高衣物的洗净比。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，洗涤筒14上均匀间隔地设置有多个导流通道16。

在该实施例中，导流通道16的数目有多个，且多个导流通道16均匀间隔的设置在洗涤筒14上，多个导流通道16的设置可以增加水循环过程中的水流量，提高整体的水循环效率，从而提高绒毛、线屑的过滤效果，缩短衣物洗涤时间。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，导流通道16的横截面形状包括以下一种或多种：圆形、矩形、椭圆形。

在该实施例中，导流通道16的横截面形状包括圆形、矩形或椭圆形的任意一种，导流通道16的横截面形状可以根据不同的需求采用不同的形状，保证具有足够的水流流量，同时导流通道16设置的横截面形状可以适应洗涤筒14的底部空间环境，从而有效利用洗涤筒14底部的空间，优选地，导流通道16的横截面形状为圆形。

在具体实施例中，导流通道16可环绕洗涤筒14分布并相互连通，即洗涤筒14的底部环绕设置有导流通道16，洗涤筒14的底部整周均设置为导流通道16，从而极大程度增加循环水流量，缩短水循环路径，提高绒毛、线屑的过滤收集效率；同时，导流通道16的出水口164呈环状的设置在支撑部204的外周，以保证导流通道16的水流不会造成拥挤堵塞，提高水流的稳定有序性，利于绒毛、线屑的收集。

如图8和图10所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，洗涤筒14的侧壁设置有多个过水孔144，且多个过水孔144中的任意一个的当量直径小于入水口162的当量直径。

在该实施例中，如图10所示，图中箭头表示水流循环方向，洗洗涤筒14的侧壁设置有多个过水孔144，过水孔144的设置可以增加流出洗涤腔146的洗涤水，提高循环水流量，实现含有少量绒毛、线屑的洗涤水的循环过滤，同时，过水孔144的当量直径小于入水口162的当量直径，保证绝大部分的洗涤水仍通过导流通道16实现水循环过程，从而提高绒毛、线屑的过滤效果，提高衣物的洗净比。

如图2和图3所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，盛水桶12的内壁与洗涤筒14的外壁形成容水腔148，过水孔144连通容水腔148与洗涤腔146。

在该实施例中，盛水桶12的内壁和洗涤筒14的外壁形成容水腔148，过水孔144连通容水腔148与洗涤腔146，在洗涤过程中，部分洗涤水可通过过水孔144流入容水腔148中，容水腔148的水汇集后通过底部的过滤组件20过滤后，经进水口回流至洗涤腔146内，容水腔148的设置增加了新的循环水路，一定程度上提高了水循环效率与绒毛、线屑的过滤效果，使得洗涤过程中对线屑的过滤更加有效。

如图4和图5所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，盛水桶12设置有排水通道122，排水通道122分别与容水腔148及下部空间相连通。

在该实施例中，盛水桶12设置有排水通道122，排水通道122与容水腔148及下部空间相连通，这样在排水过程中可以将洗涤筒14外部的过滤组件20收集的绒毛、线屑混合物通过排水通道122进行排出，实现自动去除绒毛、线屑的效果。

如图1和图3所示，在具体实施例中，本实用新型的洗衣机1同时设置有导流通道16和过水孔144，洗涤筒14的侧壁绝大部分均设置有过水孔144，洗涤水在洗涤过程中受到离心力的作用，经过过水孔144流入容水腔148汇集至底部，同时导流通道16形成另一个独立的循环水路，即，如图10和图11所示，本实用新型中的洗衣机1具有两个独立的循环水路，且导流通道16形成的路径较短的循环水路为主要循环水路的并联水路***，大大提高了水循环效率，从而提高洗涤水中的绒毛、线屑的滤除效果。

本实用新型第二个实施例提供的洗衣机1如图12至图22所示，其中，盛水桶12、洗涤筒14及波轮组件18的与上述实施例相同，在此不再一一赘述，在本实施例中，在洗涤筒14上同样设置有导流通道16，但与上述实施例不同之处在于，本实施例将导流通道16的出水口164设置于洗涤筒14外壁的周侧，且在出水口164处设置有乳胶单向片22，通过该乳胶单向片22开启或关闭导流通道16，且在洗涤筒14的下方设置有过滤组件20，过滤组件20要低于乳胶单向片22设置，具体地，如图15至图18所示，在洗衣机1工作的过程中，波轮组件18高速旋转，如图15和图16所示，洗涤水通过入水口162进入到导流通道16内顶开乳胶单向片22，从而形成一个流通的导流通道16，带有线屑的洗涤水通过导流通道16后经出水口164流至过滤组件20的下方，位于过滤组件20与盛水桶12所形成的下部空间；进一步地，洗涤筒14内的洗涤水不断流至下部空间，洗涤筒14的中心区域与下部空间形成负压区，水流会在压力作用下经过过滤组件20过滤后，再次通过部件间的装配间隙流至洗涤腔146内，线屑被过滤组件20过滤在下部空间内，往复循环收集洗涤水的线屑，从而实现对洗涤筒14内洗涤水的过滤。值得注意的是，当洗衣机1工作完毕处于排水状态时，洗涤筒14内的洗涤水再次进入导流通道16，乳胶单向片22在洗涤水的作用下处于开启状态，进而打开导流通道16，全部的洗涤水通过导流通道16进入下部空间，然后经过排水通道122进入下水道中，完成整个洗涤过程，当洗衣机1停止工作时，如图17和图18所示，乳胶单向片22自动恢复原状，处于收缩状态关闭导流通道16。

具体实施例中，也可如图19至图22所示，利用伸缩单向片24代替乳胶单向片22，即在洗涤水流至导流通道16时，如图19和20所示，伸缩单向片24在洗涤水的冲击下处于展开状态，使得导流通道16流通，带有线屑的洗涤水通过导流通道16流至下部空间，并通过洗涤筒14的中心区域与下部空间形成负压区流回洗涤筒14，线屑被过滤组件20过滤在下部空间内，往复循环收集洗涤水的线屑，从而实现对洗涤筒14内洗涤水的过滤，当洗衣机1停止工作时，如图21和图22所示，伸缩单向片24自动恢复原状，处于收缩状态关闭导流通道16。

本实用新型第三个实施例提供的洗衣机1如图23至图30所示，其中，盛水桶12及波轮组件18的与上述实施例相同，在此不再一一赘述，在本实施例中，在洗涤筒14的桶底均匀设置有多个凸起结构172，如图23至图29所示，凸起结构172的两端设置有两个入水口162，分别为第一入水口168及第二入水口170，第一入水口168和第二入水口170朝向相反，均呈格栅状。波轮组件18运转过程中，洗涤筒14内的水流在波轮组件18的扰动下四处涌动，由于凸起结构172的设置，使得靠近洗涤筒14边缘的衣物会被凸起结构172阻挡而向上运动，或随扰动的水流向上运动，避免靠近洗涤筒14边缘的衣物堵在入水口162处，保证水流的循环及线屑的收集，如图24和图25所示，当涌动的水流冲击凸起结构172时，水流自洗涤筒14内经由第一入水口168或第二入水口170进入导流通道16，然后通道导流通道16流至下部空间，使得游离状态的线屑沉积于下部空间。具体地，带有线屑的洗涤水通过与水流方向相对的入水口162进入下部空间内(当波轮组件18顺时针转动时，带有线屑的洗涤水便通过多个第二入水口170流至下部空间；当波轮组件18逆时针转动时，带有线屑的洗涤水便通过多个第一入水口168流至下部空间)；因为第一入水口168及第二入水口170呈格栅状，保证较小的待洗衣物(如毛巾、袜子等)不会流出洗涤筒14，且如图30所示，第一入水口168与第二入水口170之间设置隔水板174，避免洗涤水从其中一个入水口162进入后直接通过另一个入水口162流出，对洗涤水起到引流的作用，具体地，第一入水口168与第二入水口170的长度在50mm至60mm之间，宽度在20mm至30mm之间，从而保证线屑流出；进一步地，如图24所示，在洗涤筒14的侧壁上设置有多个过水孔144，过水孔144的直径在1.5mm至2.5mm之间，过水孔144与盛水桶12与洗涤筒14之间的容水腔148相连通，使得位于盛水桶12与洗涤筒14之间的腔体的洗涤水再次流至洗涤筒14内，完成整个水流循环，值得注意的是，由于过水孔144的直径明显小于第一入水口168及第二入水口170的直径，且在洗涤筒14的底部设置有过滤组件20相互配合，从而在保证洗涤水流回洗涤筒14的同时实现对线屑的有效收集；当波轮组件18停止运转时，已沉积的线屑便可随水流通过排水通道122排向洗衣机1外部，整个工作过程可实现对线屑的自动收集，且结构简单，便于用户操作。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种洗衣机，其特征在于，包括：

盛水桶；

洗涤筒，设置在所述盛水桶内，所述洗涤筒设置有洗涤腔，所述洗涤筒上设置有导流通道；

波轮组件，设置在所述洗涤筒内；

过滤组件，设置在所述洗涤筒的底部，所述过滤组件和所述盛水桶的底部之间形成下部空间；

其中，所述导流通道连通所述洗涤腔和所述下部空间。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，

所述导流通道的入水口设置在所述洗涤筒的内壁上，所述导流通道的出水口设置在所述洗涤筒的外壁上，所述导流通道的腔道设置在所述洗涤筒的底壁上，并连接所述入水口和出水口。

3.根据权利要求2所述的洗衣机，其特征在于，

所述出水口相对于所述入水口更加靠近所述洗涤筒的轴线。

4.根据权利要求2所述的洗衣机，其特征在于，

所述出水口设置于所述洗涤筒外壁的周侧。

5.根据权利要求4所述的洗衣机，其特征在于，

所述出水口处设置有单向片，所述单向片用于打开或关闭所述导流通道。

6.根据权利要求3或4所述的洗衣机，其特征在于，

所述入水口设置有格栅结构。

7.根据权利要求3或4所述的洗衣机，其特征在于，

所述入水口处设置有凸起结构。

8.根据权利要求3或4所述的洗衣机，其特征在于，

所述入水口最低处的高度低于所述波轮组件的高度。

9.根据权利要求3或4所述的洗衣机，其特征在于，所述过滤组件包括：

支撑部，和固定设置在所述支撑部上的过滤网；

其中，所述出水口位于所述支撑部上。

10.根据权利要求9所述的洗衣机，其特征在于，所述过滤组件还包括：

导水管路，设置在所述支撑部上；

其中，所述导水管路与所述导流通道相连通。

11.根据权利要求1至4中任一项所述的洗衣机，其特征在于，

所述导流通道的数目为多个，且均匀间隔地设置在所述洗涤筒上。

12.根据权利要求3或4所述的洗衣机，其特征在于，

所述洗涤筒的侧壁设置有多个过水孔，且所述多个过水孔中的任意一个的当量直径小于所述入水口的当量直径。

13.根据权利要求12所述的洗衣机，其特征在于，

所述盛水桶的内壁与所述洗涤筒的外壁形成容水腔，所述过水孔连通所述容水腔与所述洗涤腔。

14.根据权利要求13所述的洗衣机，其特征在于，

所述盛水桶设置有排水通道，所述排水通道分别与所述容水腔及所述下部空间相连通。