CN208250713U - 洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种洗衣机，包括：洗涤桶，包括桶身和桶底，桶底设有排水口；波轮件，位于洗涤桶内，波轮件上设有用于收集线屑的线屑收集腔体，排水口位于线屑收集腔体的正下方，线屑收集腔体用于与桶底对应的壁面上设有排污口。本方案提供的洗衣机，在洗涤完成后将排水口打开时，大量水在向排水口汇聚的过程中，会向下冲刷线屑收集腔体部位，使线屑收集腔体内收集的线屑能被沿排污口冲出并通过排水口随水排出洗衣机，实现洗衣机自动排出线屑，无需用户手动清理，使用方便，且该用于与桶底对应的壁面上的排污口可易于将线屑收集腔体内的线屑排尽，而线屑收集腔体正下方以外的位置处基本不会有线屑沉积，可避免线屑残留问题。

Description

洗衣机

技术领域

本实用新型涉及洗衣机领域，具体而言，涉及一种洗衣机。

背景技术

现有的如全自动波轮洗衣机等洗衣机中，在洗衣机内桶壁上设置有线屑收集器收集线屑，该线屑收集器通常内置有过滤***和储存装置，在洗涤过程中，线屑收集器的过滤***过滤流经该处的水流，并将拦截下的毛屑存储在储存装置内，以此减少桶内衣物上毛屑的残留。在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术存在如下问题：现有线屑收集器无线屑自动排出功能，用户需要手动清理，费时费力，且多次拆装易导致配合部位失效，使得线屑收集器在洗涤时脱落，造成机体损害，而若不清理，会造成过滤、收集能力下降和细菌滋生，且在该结构中，未能被该侧面线屑收集器有效收集的线屑只能堆积在桶底，污染洗衣机洗涤环境。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种洗衣机。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种洗衣机，包括：洗涤桶，包括桶身和桶底，所述桶底设有排水口；波轮件，位于所述洗涤桶内，所述波轮件上设有用于收集线屑的线屑收集腔体，所述排水口位于所述线屑收集腔体的正下方，所述线屑收集腔体用于与所述桶底对应的部位设有排污口。

本实用新型上述实施例提供的洗衣机，线屑收集腔体用于在洗衣机洗涤过程中收集洗涤桶内的线屑，其中，桶底设有排水口，在洗涤完成后将排水口打开时，洗涤桶内的水会依靠重力向排水口流动，其中，由于排水口位于线屑收集腔体的正下方，且线屑收集腔体对应桶底的部位设置有与线屑收集腔体的内部空间连通的排污口，这样，大量水在向排水口汇聚的过程中，会向下冲刷线屑收集腔体部位，使线屑收集腔体内收集的线屑能被沿排污口冲出并通过排水口随水排出洗衣机，实现洗衣机自动排出线屑，无需用户手动清理，使用方便，且该用于与桶底对应的壁面上的排污口可易于将线屑收集腔体内的线屑排尽，而线屑收集腔体正下方以外的位置处基本不会有线屑沉积，可避免线屑残留问题。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的洗衣机还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述排污口与所述排水口相对设置。

在本方案中，将排污口与排水口相对设置，这样可以使从排污口排出的线屑能沿顺流方向顺畅地进入排水口进行外排，实现最大程度地降低从排污口到排水口这一过程中线屑受到的流阻，从而避免因流阻导致的线屑残留问题，有效提升洗衣机的洗涤环境卫生。

上述任一技术方案中，所述线屑收集腔体底端与所述桶底内表面之间形成有间隙，其中，所述桶底位于所述间隙外侧的部位设有阻流结构，所述阻流结构用于阻止所述线屑收集腔体内的物质从所述间隙排出。

值得说明的是，线屑收集腔体具有用于供洗涤水及洗涤水内线屑物质进入的进水口，且线屑收集腔体具有用于供线屑收集腔体向洗涤桶内回水的回水口，在回水口处设有用于过滤线屑的过滤结构(例如格栅过滤结构)，其中，洗涤水及洗涤水内线屑物质从进水口进入线屑收集腔体后，洗涤水能从回水口流出，但洗涤水内线屑物质因被过滤结构拦截而不能从回水口排出，故而使线屑物质被存储在线屑收集腔体内，实现使线屑收集腔体对线屑物质过滤和收集。

在本方案中，设计线屑收集腔体底端与桶底内表面之间形成有间隙，这样可避免波轮件与洗涤桶直接接触，有利于减小波轮件与洗涤桶之间的旋转摩擦力，而在桶底位于间隙外侧的部位设有阻流结构，以利用阻流结构增大间隙处的流阻来阻止线屑收集腔体内的物质从间隙排出，从而强迫洗涤水从回水口处排出线屑收集腔体，保证线屑收集腔体对线屑的过滤和收集能力。

上述技术方案中，所述阻流结构包括设于所述桶底内表面上的凸筋。

在本方案中，设计阻流结构包括设于桶底内表面上的凸筋，利用凸筋阻挡在间隙的一个开口处进行阻流，可以减小间隙处的流量，从而相应减少从间隙处泄漏的线屑量，并强迫线屑收集腔体中的大部分洗涤水沿回水口排出线屑收集腔体，以此可提升线屑收集腔体对线屑的过滤和收集能力。

上述技术方案中，所述凸筋的数量为多个，且多个所述凸筋沿所述线屑收集腔体的外周方向间隔地分布。

在本方案中，设计多个凸筋沿线屑收集腔体的外周方向间隔地分布，相对于使凸筋沿周向呈连续状态设于线屑收集腔体外侧的方案而言，本结构在起到增大间隙处流阻目的的同时，通过此设计可以使相邻凸筋之间形成流道，以助于排水过程中线屑收集腔体外的洗涤水及洗涤水中的线屑物质向线屑收集腔体下方的排水口处汇聚，防止线屑收集腔体外洗涤水中所混有的线屑因被凸筋阻流而导致的线屑残留问题。

上述任一技术方案中，所述阻流结构包括由所述桶底部分内表面构造出的坡面，所述坡面从所述间隙位置处向外呈逐渐升高的变化趋势。

在本方案中，设计阻流结构包括由桶底部分内表面构造出的坡面，坡面从间隙位置处向外呈逐渐升高的变化趋势，具体地，在线屑收集腔体收集线屑的过程中，线屑收集腔体内的洗涤水沿间隙向外排出线屑收集腔体时，因流体沿坡面处于上坡阶段而产生阻流效果，减少沿间隙向外流动的流体流量，从而相应减少从间隙处泄漏的线屑量，并强迫线屑收集腔体中的大部分洗涤水沿回水口排出线屑收集腔体，以此可提升线屑收集腔体对线屑的过滤和收集能力，在洗衣机排水过程中，将排水口打开，洗涤桶内的水会向线屑收集腔体下方的排水口处汇聚，此时，因流体沿坡面处于下坡阶段而产生促进流体流动的效果，以促进洗涤水及洗涤水内的线屑物质依重力从流向排水口进行外排，减少洗涤水及其中线屑物质残留，有效提升洗衣机的洗涤环境卫生。

上述任一技术方案中，所述桶底用于与所述线屑收集腔体对应的壁面设置为凹坑面，所述凹坑面的位置最低处设有所述排水口。

在本方案中，设计桶底用于与线屑收集腔对应的壁面为凹坑面，在凹坑面的位置最低处设有排水口，即设计桶底的排水口处为低洼结构，这样，在洗衣机排水过程中，可利于洗涤水及洗涤水中混有的线屑物质依重力完全排出，避免洗涤水及线屑残留的问题，有效提升洗衣机的洗涤环境卫生。

上述技术方案中，所述凹坑面上的所述排水口邻近所述凹坑面的中心。

在本方案中，设计凹坑面上的排水口邻近凹坑面的中心，这样，在利用位能驱动洗涤水及线屑物质向排水口汇聚过程中，可形成四周向中心汇聚的结构，保证排水口处各方向水流的驱动力均匀，这样更利于洗涤水及洗涤水中混有的线屑物质依重力完全排出，避免洗涤水及线屑残留的问题，有效提升洗衣机的洗涤环境卫生。

上述技术方案中，所述桶底的内表面包括位于所述凹坑面外侧的坡面，所述坡面从所述凹坑面外沿位置处向外呈逐渐升高的变化趋势。

在本方案中，设计桶底的内表面包括位于凹坑面外侧的坡面，坡面从凹坑面外沿位置处向外呈逐渐升高的变化趋势，具体地，在线屑收集腔体收集线屑的过程中，线屑收集腔体内的洗涤水沿间隙向外排出线屑收集腔体时，因流体沿坡面处于上坡阶段而产生阻流效果，减少沿间隙向外流动的流体流量，从而相应减少从间隙处泄漏的线屑量，并强迫线屑收集腔体中的大部分洗涤水沿回水口排出线屑收集腔体，以此可提升线屑收集腔体对线屑的过滤和收集能力，在洗衣机排水过程中，将排水口打开，洗涤桶内的水会向线屑收集腔体下方的排水口处汇聚，此时，因流体沿坡面处于下坡阶段而产生促进流体流动的效果，以促进洗涤水及洗涤水内的线屑物质依重力从流向排水口进行外排，减少洗涤水及其中线屑物质残留，有效提升洗衣机的洗涤环境卫生。

上述技术方案中，所述坡面的内端与所述凹坑面外沿圆滑过渡；和/或所述凹坑面的所述位置最低处与所述坡面外端点的高度差为0.5mm～10mm。

在本方案中，设计坡面的内端与凹坑面外沿圆滑过渡，这样可以避免排水过程中在坡面的内端与凹坑面外沿结合部位产生流阻，这样可有效保证沿坡面向中心的凹坑面汇聚的洗涤水及线屑物质能被排尽，减少洗涤水及其中线屑物质残留，有效提升洗衣机的洗涤环境卫生；设计凹坑面的位置最低处与坡面外端点的高度差为0.5mm～10mm，这样可以在洗衣机排水过程中充分利用位能驱动四周的洗涤水及洗涤水中的线屑物质向凹坑面位置最低处的排水口汇聚，进一步减少洗涤水及其中线屑物质残留，有效提升洗衣机的洗涤环境卫生，当然，凹坑面的位置最低处与坡面外端点的高度差不宜超过10mm，这样可以防止洗涤桶桶底上变形量过大而导致桶底强度不足的问题。

可选地，所述洗衣机为波轮式的单桶洗衣机、波轮式的双桶洗衣机或波轮式的套桶洗衣机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述洗衣机局部的立体结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例所述洗衣机局部的主视结构示意图；

图3是图2中所示洗衣机局部的剖视结构示意图；

图4是图3中所示A部的放大结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例所述洗衣机在洗涤状态的局部结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例所述洗衣机在排水状态的局部结构示意图；

图7是本实用新型一个实施例所述洗涤桶的立体结构示意图；

图8是本实用新型一个实施例所述洗涤桶的俯视结构示意图；

图9是本实用新型一个实施例所述洗涤桶的仰视结构示意图；

图10是本实用新型一个实施例所述洗涤桶的局部剖视结构示意图；

图11是图10中所示桶底的放大结构示意图。

其中，图5和图6中所示箭头示意水流方向，双点划线示意液面状态。

其中，图1至图11中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100波轮件，120线屑收集腔体，121进水口，122回水口，123排污口，131拨水筋，132排水筋，140过流孔，160拨片，170格栅盖，200洗涤桶，210桶身，220桶底，221排水口，222凸筋，223坡面，224凹坑面，231洗涤腔，232波轮背腔，240间隙，300排水腔，400电机。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图11描述根据本实用新型一些实施例所述洗衣机。

如图3所示，本实用新型的实施例提供的洗衣机，包括：洗涤桶200和波轮件100，洗涤桶200包括桶身210和桶底220，桶底220设有排水口221；波轮件100位于洗涤桶200内，波轮件100上设有用于收集线屑的线屑收集腔体120，排水口221位于线屑收集腔体120的正下方，线屑收集腔体120用于与桶底220对应的部位设有排污口123。

本实用新型上述实施例提供的洗衣机，线屑收集腔体120用于在洗衣机洗涤过程中收集洗涤桶内的线屑，其中，洗涤桶的桶底220设有排水口221，在洗涤完成后将排水口221打开时，洗涤桶内的水会依靠重力向排水口221流动，其中，如图6所示，由于排水口221位于线屑收集腔体120的正下方，且线屑收集腔体120对应桶底220的部位设置有与线屑收集腔体120的内部空间连通的排污口123，这样，大量水在向排水口221汇聚的过程中，会向下冲刷线屑收集腔体120部位，使线屑收集腔体120内收集的线屑能被沿排污口123冲出并通过排水口221随水排出洗衣机，实现洗衣机自动排出线屑，无需用户手动清理，使用方便，且该用于与桶底220对应的壁面上的排污口123可易于将线屑收集腔体120内的线屑排尽，而线屑收集腔体120正下方以外的位置处基本不会有线屑沉积，可避免线屑残留问题。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，排污口123与排水口221相对设置，更具体而言，线屑收集腔体120下端呈筒状，该筒状结构的整个下筒口为排污口123，该下筒口朝向桶底220的排水口221所在部位。

在本方案中，将排污口123与排水口221相对设置，这样可以使从排污口123排出的线屑能沿顺流方向顺畅地进入排水口221进行外排，实现最大程度地降低从排污口123到排水口221这一过程中线屑受到的流阻，从而避免因流阻导致的线屑残留问题，有效提升洗衣机的洗涤环境卫生。

在本实用新型的一个实施例中，如图3和图4所示，线屑收集腔体120底端与桶底220内表面之间形成有间隙，其中，桶底220位于间隙240外侧的部位设有阻流结构，阻流结构用于阻止线屑收集腔体120内的物质从间隙240排出。

值得说明的是，线屑收集腔体120具有用于供洗涤水及洗涤水内线屑物质进入的进水口121，且线屑收集腔体120具有用于供线屑收集腔体120向洗涤桶200内回水的回水口122，在回水口122处设有用于过滤线屑的过滤结构(例如格栅过滤结构)，其中，洗涤水及洗涤水内线屑物质从进水口121进入线屑收集腔体120后，洗涤水能从回水口122流出，但洗涤水内线屑物质因被过滤结构拦截而不能从回水口122排出，故而使线屑物质被存储在线屑收集腔体120内，实现使线屑收集腔体120对线屑物质过滤和收集。

在本方案中，设计线屑收集腔体120底端与桶底220内表面之间形成有间隙，这样可避免波轮件100与洗涤桶200直接接触，有利于减小波轮件100与洗涤桶200之间的旋转摩擦力，而在桶底220位于间隙240外侧的部位设有阻流结构，以利用阻流结构增大间隙240处的流阻来阻止线屑收集腔体120内的物质从间隙240排出，从而强迫洗涤水从回水口122处排出线屑收集腔体120，保证线屑收集腔体120对线屑的过滤和收集能力。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图3、图4、图7、图8、图9、图10和图11所示，阻流结构包括设于桶底220内表面上的凸筋222。

在本方案中，设计阻流结构包括设于桶底220内表面上的凸筋222，利用凸筋222阻挡在间隙240的一个开口处进行阻流，可以减小间隙240处的流量，从而相应减少从间隙240处泄漏的线屑量，并强迫线屑收集腔体120中的大部分洗涤水沿回水口122排出线屑收集腔体120，以此可提升线屑收集腔体120对线屑的过滤和收集能力。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图7至图11所示，凸筋222的数量为多个，且多个凸筋222沿线屑收集腔体120的外周方向间隔地分布。

在本方案中，设计多个凸筋222沿线屑收集腔体120的外周方向间隔地分布，相对于使凸筋222沿周向呈连续状态设于线屑收集腔体120外侧的方案而言，本结构在起到增大间隙240处流阻目的的同时，通过此设计可以使相邻凸筋222之间形成流道，以助于排水过程中线屑收集腔体120外的洗涤水及洗涤水中的线屑物质向线屑收集腔体120下方的排水口221处汇聚，防止线屑收集腔体120外洗涤水中所混有的线屑因被凸筋222阻流而导致的线屑残留问题。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图7至图11所示，阻流结构包括由桶底220部分内表面构造出的坡面223，坡面223从间隙240位置处向外呈逐渐升高的变化趋势。

在本方案中，设计阻流结构包括由桶底220部分内表面构造出的坡面223，坡面223从间隙240位置处向外呈逐渐升高的变化趋势，具体地，在线屑收集腔体120收集线屑的过程中，线屑收集腔体120内的洗涤水沿间隙240向外排出线屑收集腔体120时，因流体沿坡面223处于上坡阶段而产生阻流效果，减少沿间隙240向外流动的流体流量，从而相应减少从间隙240处泄漏的线屑量，并强迫线屑收集腔体120中的大部分洗涤水沿回水口122排出线屑收集腔体120，以此可提升线屑收集腔体120对线屑的过滤和收集能力，在洗衣机排水过程中，将排水口221打开，洗涤桶200内的水会向线屑收集腔体120下方的排水口221处汇聚，此时，因流体沿坡面223处于下坡阶段而产生促进流体流动的效果，以促进洗涤水及洗涤水内的线屑物质依重力从流向排水口221进行外排，减少洗涤水及其中线屑物质残留，有效提升洗衣机的洗涤环境卫生。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图7至图11所示，阻流结构包括凸筋222及由桶底220部分内表面构造出的坡面223，凸筋222的数量为多个，且多个凸筋222沿线屑收集腔体120的外周方向间隔地分布，其中，相邻凸筋222之间设有坡面223。

在本实用新型的一个实施例中，如图3、图4、图7至图11所示，桶底220用于与线屑收集腔体120对应的壁面设置为凹坑面224，凹坑面224的位置最低处设有排水口221。更具体地，凹坑面224为下凹弧面，或凹坑面224为包括侧壁面和底壁面的槽面结构。

在本方案中，设计桶底220用于与线屑收集腔对应的壁面为凹坑面224，在凹坑面224的位置最低处设有排水口221，即设计桶底220的排水口221处为低洼结构，这样，在洗衣机排水过程中，可利于洗涤水及洗涤水中混有的线屑物质依重力完全排出，避免洗涤水及线屑残留的问题，有效提升洗衣机的洗涤环境卫生。

在本实用新型的一个实施例中，如图3、图4和图6所示，凹坑面224上的排水口221邻近凹坑面224的中心。

在本方案中，设计凹坑面224上的排水口221邻近凹坑面224的中心，这样，在利用位能驱动洗涤水及线屑物质向排水口221汇聚过程中，可形成四周向中心汇聚的结构，保证排水口221处各方向水流的驱动力均匀，这样更利于洗涤水及洗涤水中混有的线屑物质依重力完全排出，避免洗涤水及线屑残留的问题，有效提升洗衣机的洗涤环境卫生。

在本实用新型的一个实施例中，如图11所示，桶底220的内表面包括位于凹坑面224外侧的坡面223，坡面223从凹坑面224外沿位置处向外呈逐渐升高的变化趋势。

在本方案中，设计桶底220的内表面包括位于凹坑面224外侧的坡面223，坡面223从凹坑面224外沿位置处向外呈逐渐升高的变化趋势，具体地，在线屑收集腔体120收集线屑的过程中，线屑收集腔体120内的洗涤水沿间隙240向外排出线屑收集腔体120时，因流体沿坡面223处于上坡阶段而产生阻流效果，减少沿间隙240向外流动的流体流量，从而相应减少从间隙240处泄漏的线屑量，并强迫线屑收集腔体120中的大部分洗涤水沿回水口122排出线屑收集腔体120，以此可提升线屑收集腔体120对线屑的过滤和收集能力，在洗衣机排水过程中，将排水口221打开，洗涤桶200内的水会向线屑收集腔体120下方的排水口221处汇聚，此时，因流体沿坡面223处于下坡阶段而产生促进流体流动的效果，以促进洗涤水及洗涤水内的线屑物质依重力从流向排水口221进行外排，减少洗涤水及其中线屑物质残留，有效提升洗衣机的洗涤环境卫生。

在本实用新型的一个实施例中，如图10和图11所示，坡面223的内端与凹坑面224外沿圆滑过渡；和/或如图11所示，凹坑面224的位置最低处与坡面223外端点的高度差H为0.5mm～10mm。

在本方案中，设计坡面223的内端与凹坑面224外沿圆滑过渡，这样可以避免排水过程中在坡面223的内端与凹坑面224外沿结合部位产生流阻，这样可有效保证沿坡面223向中心的凹坑面224汇聚的洗涤水及线屑物质能被排尽，减少洗涤水及其中线屑物质残留，有效提升洗衣机的洗涤环境卫生；设计凹坑面224的位置最低处与坡面223外端点的高度差H为0.5mm～10mm，这样可以在洗衣机排水过程中充分利用位能驱动四周的洗涤水及洗涤水中的线屑物质向凹坑面224位置最低处的排水口221汇聚，进一步减少洗涤水及其中线屑物质残留，有效提升洗衣机的洗涤环境卫生，当然，凹坑面224的位置最低处与坡面223外端点的高度差H不宜超过10mm，这样可以防止洗涤桶桶底220上变形量过大而导致桶底220强度不足的问题。

优选地，本方案中桶底220上的凸筋222、凹坑面224、坡面223通过冲压处理构造成型。

可选地，洗衣机为波轮式的单桶洗衣机、波轮式的双桶洗衣机或波轮式的套桶洗衣机。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1和图2所示，包括洗涤桶200、波轮件100、排水腔300及电机400，如图3和图4所示，洗涤桶200包括桶身210、桶底220，桶底220上设有排水口221、凸筋222、坡面223和凹坑面224，电机400通过转动轴与洗涤桶200内的波轮件100连接，洗涤桶200的桶底220设有排水口221，排水腔300的进口与排水口221连通，出口用于与排水管连接，波轮件100上设有线屑收集腔体120，线屑收集腔体120位于排水口221正上方，线屑收集腔体120的排污口123与排水口221对应。

如图3所示，波轮件100包括线屑收集腔体120，线屑收集腔体120位于波轮件100中心部位，线屑收集腔体120具有进水口121和回水口122，进水口121处设有可传动的拨片160，格栅盖170封盖线屑收集腔体120的进水口121处对拨片160进行防护，回水口122处设有格栅式的过滤结构，另外，波轮件100上侧设有拨水筋131，下侧设有排水筋132，波轮件100上部与洗涤桶配合形成洗涤腔231，波轮件100下部与洗涤桶配合形成波轮背腔232，具体流程如下：

洗涤过程中，排水腔300关闭，电机400通过转动轴驱使波轮件100旋转，波轮件100的拨水筋131带动水流做离心旋转运动，使波轮件100上侧在中心区域与桶壁区域形成压力差；波轮件100的排水筋132带动水流做离心旋转运动，使波轮背腔232和洗涤腔231形成压力差，最终导致波轮背腔232中心部位压力最小，因而，如图5所示，洗涤腔231内携带有大量线屑的高密度洗涤水沿图5中所示箭头所示方向通过波轮中心部位的线屑收集腔体120后流向波轮背腔232，此过程中，具体地，波轮中心的拨片160被冲开使高密度洗涤水进入线屑收集腔体120，紧接着线屑收集腔体120内的水流会通过过滤结构后沿回水口122径向流出，此时线屑便被拦截在过滤结构内侧，其中，线屑收集腔体120正下部为桶底220的凹坑面224，该凹坑面224边缘高中心低，利于水流从四周流向中心，不利于反向流动，桶底220的凹坑面224与波轮件100配合时能增大流体沿两者间间隙240流出时的阻力，促使大量流入线屑收集腔体120内的水流经过滤结构过滤后从线屑收集腔体120侧面的回水口122流出，如此能大概率减少收集的毛屑通过波轮件100与桶底220间隙240流出，保证线屑收集能力。

当波轮停转时，由于维持压力差的动力消失，洗涤桶200内旋转抛物线状的液面会逐渐恢复到平稳的水平液面，此过程中，洗涤腔231内桶壁的高水位水流会通过过流孔140向下运动，且波轮背腔232内圆周边缘区域水流也会向波轮中心区域运动，拨片160受压向上封盖进水口121，避免线屑随洗涤水流回流至洗涤腔231内，波轮背腔232内的水流则只能通过过流孔140回到洗涤腔231内。通过这种方式，实现线屑在线屑储存腔的大量收集。

在洗涤完成后，排水腔300打开使排水口221处于连通状态，这时，如图6所示，受水流自身的重力作用，水流沿图6中箭头所示向下流动，桶底220坡面223与凹坑面224圆滑过度，且都是外边缘高中心低，利于桶边沿的水流流向中心排水口221，且由于桶底220排水口221置于波轮中心部位正下方，大量的水流在排出前会冲刷波轮中心的线屑收集腔体120，使得线屑收集腔体120内收集的线屑能顺畅的从排污口123排出，并通过排水口221排出洗衣机。本方案中，通过波轮件100与桶底220的配合，实现线屑的收集和排出，有效解决了现有技术中过滤器收集线屑所带来的诸多问题。

更优选地，如图11所示，桶底220的凹坑面224与坡面223滑过度，整体呈边缘高中心低的结构，其中，H为坡面223边沿与排水口221位置处的高度差，且，H为0.5mm至10mm。

综上所述，本实用新型提供的洗衣机，线屑收集腔体用于在洗衣机洗涤过程中收集洗涤桶内的线屑，其中，桶底设有排水口，在洗涤完成后将排水口打开时，洗涤桶内的水会依靠重力向排水口流动，其中，如图6所示，由于排水口位于线屑收集腔体的正下方，且线屑收集腔体用于与桶底对应的壁面上设置有排污口，这样，大量水在向排水口汇聚的过程中，会向下冲刷线屑收集腔体部位，使线屑收集腔体内收集的线屑能被沿排污口冲出并通过排水口随水排出洗衣机，实现洗衣机自动排出线屑，无需用户手动清理，使用方便，且该用于与桶底对应的壁面上的排污口可易于将线屑收集腔体内的线屑排尽，而线屑收集腔体正下方以外的位置处基本不会有线屑沉积，可避免线屑残留问题。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种洗衣机，其特征在于，包括：

洗涤桶(200)，包括桶身(210)和桶底(220)，所述桶底(220)设有排水口(221)；

波轮件(100)，位于所述洗涤桶(200)内，所述波轮件(100)上设有用于收集线屑的线屑收集腔体(120)，所述排水口(221)位于所述线屑收集腔体(120)的正下方，所述线屑收集腔体(120)用于与所述桶底(220)对应的部位设有排污口(123)。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，

所述排污口(123)与所述排水口(221)相对设置。

3.根据权利要求1或2所述的洗衣机，其特征在于，

所述线屑收集腔体(120)底端与所述桶底(220)内表面之间形成有间隙，其中，所述桶底(220)位于所述间隙(240)外侧的部位设有阻流结构，所述阻流结构用于阻止所述线屑收集腔体(120)内的物质从所述间隙(240)排出。

4.根据权利要求3所述的洗衣机，其特征在于，

所述阻流结构包括设于所述桶底(220)内表面上的凸筋(222)。

5.根据权利要求4所述的洗衣机，其特征在于，

所述凸筋(222)的数量为多个，且多个所述凸筋(222)沿所述线屑收集腔体(120)的外周方向间隔地分布。

6.根据权利要求3所述的洗衣机，其特征在于，

所述阻流结构包括由所述桶底(220)部分内表面构造出的坡面(223)，所述坡面(223)从所述间隙(240)位置处向外呈逐渐升高的变化趋势。

7.根据权利要求1或2所述的洗衣机，其特征在于，

所述桶底(220)用于与所述线屑收集腔体(120)对应的壁面设置为凹坑面(224)，所述凹坑面(224)的位置最低处设有所述排水口(221)。

8.根据权利要求7所述的洗衣机，其特征在于，

所述凹坑面(224)上的所述排水口(221)邻近所述凹坑面(224)的中心。

9.根据权利要求7所述的洗衣机，其特征在于，

所述桶底(220)的内表面包括位于所述凹坑面(224)外侧的坡面(223)，所述坡面(223)从所述凹坑面(224)外沿位置处向外呈逐渐升高的变化趋势。

10.根据权利要求9所述的洗衣机，其特征在于，

所述坡面(223)的内端与所述凹坑面(224)外沿圆滑过渡；和/或

所述凹坑面(224)的所述位置最低处与所述坡面(223)外端点的高度差为0.5mm～10mm。