CN207508089U - 一种脚轮底板成型治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脚轮底板成型治具，包括导料槽、上模具和下模具，所述导料槽设置于所述下模具的进料端；所述上模具从右至左分别设置预型冲头、成型冲头、冲孔冲头、导正销和裁切冲头，所述下模具从右至左分别设置预型模、成型模、冲孔模、导正孔和裁切模，并分别对应预型冲头、成型冲头、冲孔冲头、导正销和裁切冲头的位置，所述下模具在所述裁切模的后端设置有若干个弹性顶针。该模具能够将脚轮底板一次快速成型，通过对板材位置修正提高加工精度高和节约原材料。节省了购置多台设备的成本。

Description

一种脚轮底板成型治具

技术领域

本实用新型涉及脚轮生产技术领域，具体为一种脚轮底板成型治具。

背景技术

随着现代科技的不断发展，设备也越来越多功能和高利用率，脚轮就成了许多设备上不可缺少的部件。其中脚轮底板传统的加工方法是通过多次加工，对钢材原料进行裁剪、冲孔、压合成型，工序之间不连续，需要进行不同工序间产品转移，导致设备成本高、加工效率慢和加工精度不高的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种脚轮底板成型治具，有效解决上述背景技术中提出的加工脚轮底板需要多道工序，导致设备成本高、加工效率慢和加工精度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脚轮底板成型治具，包括导料槽、上模具和下模具，所述导料槽设置于所述下模具的进料端；所述上模具从右至左分别设置预型冲头、成型冲头、冲孔冲头、导正销和裁切冲头，所述下模具从右至左分别设置预型模、成型模、冲孔模、导正孔和裁切模，并分别对应预型冲头、成型冲头、冲孔冲头、导正销和裁切冲头的位置，所述下模具在所述裁切模的后端设置有若干个弹性顶针。

优选的，所述的预型冲头、成型冲头、冲孔冲头和导正销的数量均为若干个，在所述上模具从右至左平行并列设置。设置若干个冲头能够一次加工成型若干个底板。

优选的，所述预型模、成型模、冲孔模、导正孔和裁切模的数量均为若干个，分别对应所述预型冲头、成型冲头、冲孔冲头、导正销和裁切冲头的位置。

优选的，所述下模具出料端设有一个斜面。斜面帮助成型后的脚轮底板快速脱离模具，进入收集框。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：在该治具使用过程，进料端连接有外部现有的进料机。进料机输送的板材通到导料槽进入下模具，导料槽可以减少板材进入模具的误差，提高加工精度。模具中分别设置预型模、成型模、冲孔模、导正孔和裁切模，通过预型模可以将原料钢板进行初步成型，预成型能够防止板材爆裂；再通过成型模，将板材外形加工完成；再通过冲孔模对原料钢板进行冲孔，将脚轮底板所有的孔加工完成；通过导正针以及导正孔的作用，再次定位成型的板材，提高裁切的精度；再通过裁切模将底板裁剪完成，最后通过弹性顶针快速将脚轮底板顶出模具。该模具能够将脚轮底板一次快速成型，通过对板材位置修正提高加工精度高和节约原材料。节省了购置多台设备的成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是脚轮底板的正视图；

图2是脚轮底板的俯视图；

图3是本实用新型一种脚轮底板成型治具的合模剖视图；

图4是本实用新型一种脚轮底板成型治具的下模具俯视图。

其中：1、脚轮底板；2、上模具；3、下模具；4、导料槽；5、预型冲头；6、成型冲头；7、冲孔冲头；8、导正销；9、裁切冲头；10、弹性顶针；11、出料斜面；12、预型模；13、成型模；14、冲孔模；15、导正孔；16、裁切模；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，本实用新型提供一种技术方案，一种脚轮底板成型治具，包括：上模具2、下模具3和导料槽4，上模具2设有预型冲头5、成型冲头7、导正销8和裁切冲头9；下模具3设有预型模12、成型模13、冲孔模14、导正孔15、裁切模16、2个弹性顶针10和出料斜面11。

进一步的，预型冲头5、成型冲头6、冲孔冲头7和导正销8的数量均为2个，在所述上模具从右至左平行并列设置。设置2个冲头能够一次加工成型2个脚轮底板。

进一步的，预型模12、成型模13、冲孔模14和导正孔15的数量均为2个，分别对应预型冲5头、成型冲头6、冲孔冲头7的导正销8的位置。

进一步的，下模具出料端设有出料斜面11。能够使加工完成的脚轮底板快速离开模具，进入收集脚轮底板收集框。

本实用新型的工作原理及使用流程：外部现有的送料机将板材推入治具，板材经过导料槽4，得到板材位置的修正；然后板材被推入预型模12的位置，上模具2下压，将板材预成型成脚轮底板的外形，上模具2上升；板材再被推入成型模13的位置，上模具2下压，将脚轮底板的外形凹凸为加工成型，上模具2上升；板材再被推入冲孔模14的位置，上模具2下压，完成脚轮底板的圆孔加工，上模具2上升；板材再被推入导正孔15的位置，上模具2下压，导正销8进入导正孔，同时修正板材的位置；板材再被推入裁切模16的位置，上模具2下压，将成型完成的板材裁切为两个脚轮底板，上模具2上升，同时弹性顶针10将脚轮底板弹出模具，通过出料斜面11进入收集框。

通过使用该脚轮底板成型治具，能够将板材一次成型为脚轮底板，不仅工作效率高，而且加工精度高。减少需采购多种设备的成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种脚轮底板成型治具，包括导料槽、上模具和下模具，其特征在于，所述导料槽设置于所述下模具的进料端；所述上模具从右至左分别设置预型冲头、成型冲头、冲孔冲头、导正销和裁切冲头，所述下模具从右至左分别设置预型模、成型模、冲孔模、导正孔和裁切模，并分别对应预型冲头、成型冲头、冲孔冲头、导正销和裁切冲头的位置，所述下模具在所述裁切模的后端设置有若干个弹性顶针。

2.根据权利要求1所述的一种脚轮底板成型治具，其特征在于：所述的预型冲头、成型冲头、冲孔冲头和导正销的数量均为若干个，在所述上模具从右至左平行并列设置。

3.根据权利要求1所述的一种脚轮底板成型治具，其特征在于：所述预型模、成型模、冲孔模和导正孔的数量均为若干个，分别对应所述预型冲头、成型冲头、冲孔冲头和导正销的位置。

4.根据权利要求1所述的一种脚轮底板成型治具，其特征在于：所述下模具出料端设有一个斜面。