CN108687233A - 一种铜眼的制作工艺及用于制作铜眼的模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜眼的制作工艺及用于制作铜眼的模具，该铜眼的制作工艺包括：切料工序，将铜带冲切为若干份圆形形状的铜片；初冲工序，对若干份铜片同时进行初冲，形成若干凹型件；成型工序，对若干凹型件同时进行多次冲压并向下拉伸，获得若干半成品，所需冲压的次数与成品的长度尺寸相关；冲孔工序，用于对若干半成品的底部同时进行冲孔，获得若干具有底部小孔的预成品；冲裁工序，对若干预成品进行冲裁，使其与铜片脱离，继而获得若干成品。本发明提供的铜眼的制作工艺简单合理，一个生产周期能同时生产多个铜眼，大大提高铜眼的生产效率，降低生产成本，适合工业化批量生产铜眼。

Description

一种铜眼的制作工艺及用于制作铜眼的模具

技术领域

本发明涉及保险丝生产技术领域，尤其涉及一种铜眼的制作工艺及用于制作铜眼的模具。

背景技术

为保护电路的安全，在电路中都会设置有保险丝，其中，保险丝上会安装有铜眼。

现有技术在生产铜眼的模具精度低，使铜眼产品的废品率高，从而导致生产成本的提升；另外现有模具一个周期只能生产一个铜眼产品，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种铜眼的制作工艺及用于制作铜眼的模具，用以解决现有技术中的问题。

为解决上述问题，本发明提供了一种铜眼的制作工艺，包括：

切料工序，在铜带上冲切若干个圆形形状的未脱离铜带的铜片；

初冲工序，对若干份铜片同时进行初冲，形成若干凹型件；

成型工序，对若干凹型件同时进行多次冲压并向下拉伸，获得若干半成品；每次冲压使得凹型件的壁厚逐渐变薄，同时，凹型件向下被拉伸的长度在0.5～2mm之间，所需冲压的次数与成品的长度尺寸相关

冲孔工序，用于对若干半成品的底部同时进行冲孔，获得若干具有底部小孔的预成品；

冲裁工序，对若干预成品进行冲裁，使其完全脱离铜带，继而获得若干铜眼成品。

进一步地，在所述成型工序之后及所述冲孔工序之前还包括：整形工序，对若干预成品同时进行精整形，使得每个所述预成品的底部平整。

本发明还提供了一种用于制作铜眼的模具，包括上模座和与所述上模座平行的下模座，所述上模座位于所述下模座的正上方；

所述上模座上设置有切料冲针组，所述下模座上设置有切料顶针组，所述切料冲针组包括若干切料冲针，所述切料顶针组包括若干与所述切料冲针相对应的切料顶针，所述切料冲针组与所述切料顶针组用于在铜带上冲切若干个圆形形状的未脱离铜带的铜片；

所述上模座上还设置有初冲冲针组，所述下模座上设置有初冲顶针组，所述初冲冲针组包括若干初冲冲针，所述初冲顶针组包括若干与所述初冲冲针组相对应的初冲顶针，所述初冲冲针组与所述初冲顶针组用于对若干份铜片同时进行初冲形成若干凹型件；

所述上模座上还设置有成型冲针组，所述成型冲针组包括依次对所述凹型件进行冲压的第一冲针组、……、第n冲针组，所述下模座上设置有成型顶针组，所述成型顶针组包括第一顶针组、……、第n顶针组；所述第一冲针组包括若干第一冲针，……，所述第n冲针组包括若干第n冲针；所述第一顶针组包括若干与所述第一冲针相对应的第一顶针，……，所述第n顶针组包括若干与所述第n冲针相对应的第n顶针；所述成型冲针组与所述成型顶针组用于对若干所述凹型件同时进行冲压和向下拉伸，获得若干半成品；其中，n为≥3的整数；

所述上模座上还设置有冲孔冲针组，所述下模座上设置有与所述冲孔冲针组相对应的冲孔顶针组；所述冲孔冲针组包括若干冲孔冲针，所述冲孔顶针组包括若干与所述冲孔冲针相对应的冲孔顶针；所述冲孔冲针组与所述冲孔顶针组对所述半成品的底部进行冲孔，获得若干具有底部小孔的预成品；

所述上模座上还设置有冲裁冲针组，所述下模座上设置有冲裁顶针组；所述冲裁冲针组包括若干冲裁冲针，所述冲裁顶针组包括若干与所述冲裁冲针相对应的冲裁顶针；所述冲裁冲针组与所述冲裁顶针组用于对若干所述预成品同时进行冲裁，使其完全脱离铜带，从而获得若干铜眼成品。

进一步地，所述初冲冲针、所述第一冲针、……、第n冲针上均设置有第一凸起结构，所述初冲顶针、所述第一顶针、……、第n顶针上均设置有与所述第一凸起结构相对应的柱状结构及环绕所述柱状结构的环形槽。

进一步地，所述冲孔冲针上设置有第二凸起结构，所述冲孔顶针上设有凹槽和设于所述凹槽底部且与所述第二凸起结构相配合的第一通孔。

进一步地，所述冲裁冲针上设置有第三凸起结构，所述冲孔顶针上设有与所述第三凸起结构相配合的第二通孔。

进一步地，所述切料冲针组、所述初冲冲针组、所述第一冲针组、……、所述第n冲针组、所述冲孔冲针组和所述冲裁冲针组沿一个方向依次排列；

所述切料顶针组、所述初冲顶针组、所述第一顶针组、……、所述第 n顶针组、所述冲孔顶针组和所述冲裁顶针组也沿一个方向依次排列。

进一步地，所述上模座上还设置有整形冲针组，所述下模座上设置有整形顶针组，所述整形冲针组包括若干整形冲针，所述整形顶针组包括若干与所述整形冲针相对应的整形顶针，所述整形冲针组与所述整形顶针组用于对若干所述半成品同时进行整形，使每个所述半成品的顶端平整；

所述整形冲针组位于所述第n冲针组和所述冲孔冲针组之间，且与两者沿一个方向排列；

所述整形顶针组位于所述第n顶针组和所述冲孔顶针组之间，且与两者沿一个方向排列。

进一步地，所述下模座上设置有套筒，所述上模座上设置有***到所述套筒内的滑杆；

所述套筒与所述滑杆滑动连接。

进一步地，所述上模座和所述下模座之间设置有用于使所述切料冲针组、所述初冲冲针组、所述第一冲针组、……、所述第n冲针组、所述冲孔冲针组和所述冲裁冲针组与所述铜片分离的隔板；

所述下模座上设置有用于放置所述铜片的支撑板；

所述隔板上设置有与所述切料冲针、所述初冲冲针、所述第一冲针、……、所述第n冲针、所述冲孔冲针和所述冲裁冲针一一对应且间隙配合的第三通孔；

所述支撑板上设置有使所述切料顶针、所述初冲顶针、所述第一顶针、……、所述第n顶针、所述冲孔顶针和所述冲裁顶针一一对应且间隙配合的第三通孔，所述第三通孔的顶端高度与所述切料顶针、所述初冲顶针、所述第一顶针、……、所述第n顶针、所述冲孔顶针和所述冲裁顶针的顶端高度平齐。

本发明提供的一种铜眼的制作工艺及用于制作铜眼的模具的有益效果是：

本发明的用于制作铜眼的模具一个生产周期能同时生产多个铜眼，大大提高铜眼的生产效率，减少生产时间和人工成本，从而降低生产成本；而且，该模具的精度更高，在制作铜眼的过程中，减少了每个工序的变形率，从而可以降低废品率。另外，本发明的铜眼的制作工艺简单合理，生产成本较低，适合工业化批量生产铜眼。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例中一种成品的第一轴测图；

图2为本发明实施例中一种成品的第二轴测图；

图3为本发明实施例中一种用于制作铜眼的模具的示意图；

图4为图3中用于制作铜眼的模具的第一种正视图；

图5为图3中用于制作铜眼的模具的第二种正视图；

图6为本发明实施例中上模座的第一种示意图；

图7为本发明实施例中上模座的第二种示意图

图8为图7中A的局部放大图；

图9为图7中B的局部放大图；

图10为图7中C的局部放大图；

图11为本发明实施例中下模座的第一种示意图；

图12为本发明实施例中下模座的第二种示意图；

图13为图12中D的局部放大图；

图14为图13中E的局部放大图；

图15为图13中F的局部放大图；

图16为图13中G的局部放大图。

主要元件符号说明：

100-铜眼；110-底部小孔；1000-上模座；1100-切料冲针组；1110-切料冲针；1111-切口；1200-初冲冲针组；1210-初冲冲针；1300-成型冲针组；1310-第一冲针；1311-第一凸起结构；1320-第n冲针；1400-整形冲针组；1410-整形冲针；1500-冲孔冲针组；1510-冲孔冲针；1511-第二凸起结构；1600-冲裁冲针组；1610-冲裁冲针；1611-第三凸起结构；1700- 滑杆；2000-下模座；2100-切料顶针组；2110-切料顶针；2200-初冲顶针组；2210-初冲顶针；2300-成型顶针组；2310-第一顶针；2311-柱状结构； 2312-环形槽；2320-第n顶针；2400-整形顶针组；2410-整形顶针；2500- 冲孔顶针组；2510-冲孔顶针；2511-凹槽；2600-冲裁顶针组；2610-冲裁顶针；2611-第二通孔；2700--套筒；2800-连接柱；3000-隔板；4000-支撑板。

具体实施方式

在下文中，将更全面地描述本发明的各种实施例。本发明可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本发明的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本发明理解为涵盖落入本发明的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。

在下文中，可在本发明的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本发明的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本发明的各种实施例中，表述“A或/和B”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合，例如，可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本发明的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本发明的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：在本发明中，除非另有明确的规定和定义，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接、也可以是可拆卸连接、或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也是可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，本领域的普通技术人员需要理解的是，文中指示方位或者位置关系的术语为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本发明的各种实施例。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本发明的各种实施例中被清楚地限定。

实施例

在本实施例中，提出一种铜眼的制作工艺，通过铜眼帽的制作工艺进行铜眼的加工制作。其中，如图1和图2所示，为一种成品铜眼100的示意图。

一种铜眼100的制作工艺，包括如下步骤：

S1：切料工序，在铜带上冲切若干个圆形形状的未脱离铜带的铜片；

S2：初冲工序，对若干份铜片同时进行初冲，形成若干凹型件；

S3：成型工序，对若干凹型件同时进行多次冲压并向下拉伸，获得若干半成品；每次冲压使得凹型件的壁厚逐渐变薄，同时，凹型件向下被拉伸的长度在0.5～2mm之间，所需冲压的次数与成品的长度尺寸相关

S4：冲孔工序，用于对若干半成品的底部同时进行冲孔，获得若干具有底部小孔110的预成品；

S5：冲裁工序，对若干预成品进行冲裁，使其完全脱离铜带，继而获得若干铜眼成品。

优选地，本发明的铜眼100的制作工艺中，在所述成型工序之后及所述冲孔工序之前还包括：整形工序，对若干预成品同时进行精整形，使得每个所述预成品的底部平整。

根据上述的铜眼100的制作工艺，在本实施例中提出一种用于制作铜眼100的模具。

参阅图3至图5，本发明还提供了一种用于制作铜眼100的模具，包括上模座1000和与所述上模座1000平行的下模座2000，所述上模座1000 位于所述下模座2000的正上方。

如图6至图16所示，所述上模座1000上设置有切料冲针组1100，所述下模座2000上设置有切料顶针组2100，所述切料冲针组1100包括若干切料冲针1110，所述切料顶针组2100包括若干与所述切料冲针1110相对应的切料顶针2110，所述切料冲针组1100与所述切料顶针组2100用于在铜带上冲切若干个圆形形状的铜片，且该若干个铜片均不完全脱离铜带。

优选地，如图7、图8及图12所示，本发明实施例中，所述切料冲针1110与所述切料顶针2110对直径相同的圆柱体。在所述切料冲针1110的相对两侧设有切口1111，以确保切料冲针组1100与切料顶针组2100在铜带上冲切形成若干个铜片时，铜片正对该相对两侧的切口1111的位置与铜带相连，使若干个铜片均不完全脱离铜带。

所述上模座1000上还设置有初冲冲针组1200，所述下模座2000上设置有初冲顶针组2200，所述初冲冲针组1200包括若干初冲冲针1210，所述初冲顶针组2200包括若干与所述初冲冲针组1200相对应的初冲顶针 2210，所述初冲冲针组1200与所述初冲顶针组2200用于对若干份铜片同时进行初冲形成若干凹型件。

所述上模座1000上还设置有成型冲针组1300，所述成型冲针组1300 包括依次对所述凹型件进行冲压的第一冲针组、……、第n冲针组，所述下模座2000上设置有成型顶针组2300，所述成型顶针组2300包括第一顶针组、……、第n顶针组；所述第一冲针组包括若干第一冲针1310，……，所述第n冲针组包括若干第n冲针1320；所述第一顶针组包括若干与所述第一冲针1310相对应的第一顶针2310，……，所述第n顶针组包括若干与所述第n冲针1320相对应的第n顶针2320；所述成型冲针组1300与所述成型顶针组2300用于对若干所述凹型件同时进行冲压和向下拉伸，获得若干半成品。

每次冲压使得凹型件的壁厚逐渐变薄，同时，凹型件向下被拉伸的长度在0.5～2mm之间。

其中，n为≥3的整数，n的数值与成品的长度尺寸相关，n可以设置为3、4、5或6等。

优选地，如图9及图14所示，本发明实施例中，所述初冲冲针1210、所述第一冲针1310、……、第n冲针1320上均设置有第一凸起结构1311，所述初冲顶针2210、所述第一顶针2310、……、第n顶针2320上均设置有与所述第一凸起结构1311相对应的柱状结构2311及环绕所述柱状结构 2311的环形槽2312。

需要说明的是，所述第一凸起结构1311设置于各冲针的底部，所述柱状结构2311及环绕所述柱状结构2311的环形槽2312设置于各顶针的顶部。所述第一凸起结构1311的纵向截面为倒梯形且横截面为圆形。所述初冲冲针1210上的凸起结构、所述第一冲针1310上的凸起结构、……、第 n冲针1320上的凸起结构的外径依次逐渐减小，相应地，所述初冲顶针 2210、所述第一顶针2310上的柱状结构、……及所述第n顶针2320上的上的柱状结构2311的外径和环形槽2312的内径也依次逐渐减小，从而使得凹型件向下被拉伸且壁厚逐渐变薄。

所述上模座1000上还设置有冲孔冲针组1500，所述下模座上设置有与所述冲孔冲针组1500相对应的冲孔顶针组2500；所述冲孔冲针组1500 包括若干冲孔冲针1510，所述冲孔顶针组2500包括若干与所述冲孔冲针 1510相对应的冲孔顶针2510；所述冲孔冲针组1500与所述冲孔顶针组 2500对所述半成品的底部进行冲孔，获得若干具有底部小孔110的预成品。

优选地，本发明实施例中，所述冲孔冲针1510上设置有第二凸起结构 1511，所述冲孔顶针2510上设有凹槽2511和设于所述凹槽2511底部且与所述第二凸起结构1511相配合的第一通孔(图中未示出)。

需要说明的是，如图10及图15所示，所述第二凸起结构1511设置于冲孔冲针1510的底部，所述凹槽2511设置于冲孔顶针2510的顶部。所述第二凸起结构1511为长度大于第一凸起结构1311的圆柱体结构，且第二凸起结构1511的直径不大于第n冲针1320上的凸起结构的最小直径。所述凹槽2511用于容置上述半成品。所述第一通孔的直径略大于所述第二凸起结构1511的直径，且所述第一通孔的直径和所述第二凸起结构1511的直径大小根据成品底部小孔110的尺寸相关，以使所述冲孔冲针1510与所述冲孔顶针2510对所述半成品的底部进行冲孔时得到内边缘完整且毛刺较少的圆形小孔。

获得预成品后，预成品与铜带未完全脱离，为此需要将上述预成品完全脱离铜带，从而才能获得完整的铜眼成品。

所述上模座1000上还设置有冲裁冲针组1600，所述下模座2000上设置有冲裁顶针组2600；所述冲裁冲针组1600包括若干冲裁冲针1610，所述冲裁顶针组2600包括若干与所述冲裁冲针1610相对应的冲裁顶针 2610；所述冲裁冲针组1600与所述冲裁顶针组2600用于对若干所述预成品同时进行冲裁，使其完全脱离铜带，从而获得若干成品。

优选地，如图11及图16所示，本发明实施例中，所述冲裁冲针1610 上设置有第三凸起结构1611，所述冲裁顶针2610上设有与所述第三凸起结构1611相配合的第二通孔2611。需要说明的是，第三凸起结构1611为圆柱体结构，且其直径按与成品顶部的直径大小设计。第二通孔2611为直径略大于第三凸起结构1611直径的圆柱状通孔。当冲裁冲针1610和冲裁顶针2610配合对预成品进行冲裁时，使其与铜带完全脱离，从而获得若干铜眼成品。

需要说明的是，铜带由送料机构输送至上模座1000和下模座2000之间，在送料机构的作用下，铜带依次经过每一个工序的加工继而获得成品。本发明中，上述每组冲针及每组顶针的数量均相同，可以为2个、4个、6 个或8个等，从而使该生产铜眼100的模具的一个生产周期能同时生产多个铜眼100，大大提高铜眼100的生产效率，减少生产时间和人工成本，从而降低生产成本。

上述所述的半成品、预成品仅为相对于本发明对应的成型工序、冲孔工序所言，在其他的实施例中，可以在半成品时结束工序或在预成品中结束工序。

为方便进行加工且保证成品质量的稳定性，在本实施例中，优选地，本发明实施例中，所述切料冲针组1100、所述初冲冲针组1200、所述第一冲针组、……、所述第n冲针组、所述冲孔冲针组1500和所述冲裁冲针组 1600沿一个方向依次排列。

所述切料顶针组2100、所述初冲顶针组2200、所述第一顶针组、……、所述第n顶针组、所述冲孔顶针组2500和所述冲裁顶针组2600也沿一个方向依次排列。

优选地，本发明实施例中，所述上模座1000上还设置有整形冲针组 1400，所述下模座2000上设置有整形顶针组2400，所述整形冲针组1400 包括若干整形冲针1410，所述整形顶针组2400包括若干与所述整形冲针 1410相对应的整形顶针2410，所述整形冲针组1400与所述整形顶针组 2400用于对若干所述半成品同时进行整形，使每个所述半成品的顶端平整。

所述整形冲针组1400位于所述第n冲针组和所述冲孔冲针组1500之间，且与两者沿一个方向排列；

所述整形顶针组2400位于所述第n顶针组和所述冲孔顶针组2500之间，且与两者沿一个方向排列。

本发明实施例中，所述整形冲针1410的结构与第n冲针1320的结构相同，所述整形顶针2410的结构与第n顶针2320的结构相同。

需要说明的是，上述术语“若干”可为2个、3个、4个、5个、6个或 8个等等。每组冲针并列或者呈矩阵形式或者其它形状排列。优选地，本发明实施例中，切料冲针1110、初冲冲针1210、第一冲针1310、……、第n冲针1320、整形冲针1410、冲孔冲针1510和冲裁冲针1610的数量均为6个，且3个一组并列排列；相应地，切料顶针2110、初冲顶针2210、第一顶针2310、……、第n顶针2320、整形顶针2410、冲孔顶针2510和冲裁顶针2610的数量均为6个，且3个一组并列排列。

加工铜眼100时，上模座1000与下模座2000之间需要进行相对运行才能完成每一个工序的工作。

为保证各冲针与各顶针之间位置不会出现偏差，所述下模座2000上设置有套筒2700，所述上模座1000上设置有***到所述套筒2700内的滑杆 1700；所述套筒2700与所述滑杆1700滑动连接。由此就可以使得在进行冲压时，相应的冲针可以时钟对准相应的顶针。

其中，套筒2700和滑杆1700一一对应，为了保证上模座1000与下模座2000之间相对运动的稳定性，套筒2700可以设置有多个，滑杆1700 与套筒2700一一对应。

在本发明实施例中，可以设置有4个套筒2700和4个滑杆1700。

在初冲和成形工序中，上模座1000的各冲针都会***到凹型件中，在完成一个工序后，需要通过送料结构移动铜片，使其移动至下一个工序。为防止冲针卡在凹型件中而影响铜片的移动，在本实施例中，所述上模座 1000和所述下模座2000之间设置有用于使所述切料冲针组1100、所述初冲冲针组1200、所述第一冲针组、……、所述第n冲针组、所述冲孔冲针组1500和所述冲裁冲针组1600与所述铜片分离的隔板3000。

所述下模座2000上设置有用于放置所述铜片的支撑板4000。

所述隔板3000上设置有与所述切料冲针1110、所述初冲冲针1210、所述第一冲针1310、……、所述第n冲针1320、所述冲孔冲针1510和所述冲裁冲针1610一一对应且间隙配合的第三通孔(图中未示出)；

所述支撑板4000上设置有使所述切料顶针2110、所述初冲顶针2210、所述第一顶针2310、……、所述第n顶针2320、所述冲孔顶针2510和所述冲裁顶针2610一一对应且间隙配合的第四通孔(图中未示出)，所述第四通孔的顶端高度与所述切料顶针2110、所述初冲顶针2210、所述第一顶针2310、……、所述第n顶针2320、所述冲孔顶针2510和所述冲裁顶针2610的顶端高度平齐。

上模座1000上的冲针随上模座1000向下运动，穿过对应的第三通孔与下模座2000上的顶针完成冲压工作；之后，冲针随上模座1000向上运动，经过对应的第三通孔时，由于隔板3000的阻隔，使得冲针从凹型件中脱离，而后送料机构作用于铜片使其移动至下一工个序。

优选地，本发明实施例中，所述下模座2000上设置有连接柱2800；

所述连接柱2800穿过所述支撑板4000与所述隔板3000固定连接。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

上述实施例序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施场景，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种铜眼的制作工艺，其特征在于，包括：

切料工序，在铜带上冲切若干个圆形形状的未脱离铜带的铜片；

初冲工序，对若干个铜片同时进行初冲，形成若干凹型件；

成型工序，对若干凹型件同时进行多次冲压并向下拉伸，获得若干半成品；每次冲压使得凹型件的壁厚逐渐变薄，同时，凹型件向下被拉伸的长度在0.5～2mm之间，所需冲压的次数与成品的长度尺寸相关；

冲孔工序，用于对若干半成品的底部同时进行冲孔，获得若干具有底部小孔的预成品；

冲裁工序，对若干预成品进行冲裁，使其完全脱离铜带，继而获得若干铜眼成品。

2.一根据权利要求1所述的铜眼的制作工艺，其特征在于，在所述成型工序之后及所述冲孔工序之前还包括：整形工序，对若干预成品同时进行精整形，使得每个所述预成品的底部平整。

3.一种用于制作铜眼的模具，其特征在于，包括上模座和与所述上模座平行的下模座，所述上模座位于所述下模座的正上方；

所述上模座上设置有切料冲针组，所述下模座上设置有切料顶针组，所述切料冲针组包括若干切料冲针，所述切料顶针组包括若干与所述切料冲针相对应的切料顶针，所述切料冲针组与所述切料顶针组用于在铜带上冲切若干个圆形形状的未脱离铜带的铜片；

所述上模座上还设置有初冲冲针组，所述下模座上设置有初冲顶针组，所述初冲冲针组包括若干初冲冲针，所述初冲顶针组包括若干与所述初冲冲针组相对应的初冲顶针，所述初冲冲针组与所述初冲顶针组用于对若干份铜片同时进行初冲形成若干凹型件；

所述上模座上还设置有成型冲针组，所述成型冲针组包括依次对所述凹型件进行冲压的第一冲针组、……、第n冲针组，所述下模座上设置有成型顶针组，所述成型顶针组包括第一顶针组、……、第n顶针组；所述第一冲针组包括若干第一冲针，……，所述第n冲针组包括若干第n冲针；所述第一顶针组包括若干与所述第一冲针相对应的第一顶针，……，所述第n顶针组包括若干与所述第n冲针相对应的第n顶针；所述成型冲针组与所述成型顶针组用于对若干所述凹型件同时进行拉伸，获得若干半成品；其中，n为≥3的整数；

所述上模座上还设置有冲孔冲针组，所述下模座上设置有与所述冲孔冲针组相对应的冲孔顶针组；所述冲孔冲针组包括若干冲孔冲针，所述冲孔顶针组包括若干与所述冲孔冲针相对应的冲孔顶针；所述冲孔冲针组与所述冲孔顶针组对所述半成品的底部进行冲孔，获得若干具有底部小孔的预成品；

所述上模座上还设置有冲裁冲针组，所述下模座上设置有冲裁顶针组；所述冲裁冲针组包括若干冲裁冲针，所述冲裁顶针组包括若干与所述冲裁冲针相对应的冲裁顶针；所述冲裁冲针组与所述冲裁顶针组用于对若干所述预成品同时进行冲裁，使其完全脱离铜带，从而获得若干铜眼成品。

4.根据权利要求3所述的用于制作铜眼的模具，其特征在于，所述初冲冲针、所述第一冲针、……、第n冲针上均设置有第一凸起结构，所述初冲顶针、所述第一顶针、……、第n顶针上均设置有与所述第一凸起结构相对应的柱状结构及环绕所述柱状结构的环形槽。

5.根据权利要求3所述的用于制作铜眼的模具，其特征在于，所述冲孔冲针上设置有第二凸起结构，所述冲孔顶针上设有凹槽和设于所述凹槽底部且与所述第二凸起结构相配合的第一通孔。

6.根据权利要求3所述的用于制作铜眼的模具，其特征在于，所述冲裁冲针上设置有第三凸起结构，所述冲孔顶针上设有与所述第三凸起结构相配合的第二通孔。

7.根据权利要求3所述的用于制作铜眼的模具，其特征在于，所述切料冲针组、所述初冲冲针组、所述第一冲针组、……、所述第n冲针组、所述冲孔冲针组和所述冲裁冲针组沿一个方向依次排列；

所述切料顶针组、所述初冲顶针组、所述第一顶针组、……、所述第n顶针组、所述冲孔顶针组和所述冲裁顶针组也沿一个方向依次排列。

8.根据权利要求3所述的用于制作铜眼的模具，其特征在于，所述上模座上还设置有整形冲针组，所述下模座上设置有整形顶针组，所述整形冲针组包括若干整形冲针，所述整形顶针组包括若干与所述整形冲针相对应的整形顶针，所述整形冲针组与所述整形顶针组用于对若干所述半成品同时进行整形，使每个所述半成品的顶端平整；

所述整形冲针组位于所述第n冲针组和所述冲孔冲针组之间，且与两者沿一个方向排列；

所述整形顶针组位于所述第n顶针组和所述冲孔顶针组之间，且与两者沿一个方向排列。

9.根据权利要求1所述的用于制作铜眼的模具，其特征在于，所述下模座上设置有套筒，所述上模座上设置有***到所述套筒内的滑杆；

所述套筒与所述滑杆滑动连接。

10.根据权利要求1所述的用于制作铜眼的模具，其特征在于，所述上模座和所述下模座之间设置有用于使所述切料冲针组、所述初冲冲针组、所述第一冲针组、……、所述第n冲针组、所述冲孔冲针组和所述冲裁冲针组与所述铜片分离的隔板；

所述下模座上设置有用于放置所述铜片的支撑板；

所述隔板上设置有与所述切料冲针、所述初冲冲针、所述第一冲针、……、所述第n冲针、所述冲孔冲针和所述冲裁冲针一一对应且间隙配合的第三通孔；

所述支撑板上设置有使所述切料顶针、所述初冲顶针、所述第一顶针、……、所述第n顶针、所述冲孔顶针和所述冲裁顶针一一对应且间隙配合的第四通孔，所述第四通孔的顶端高度与所述切料顶针、所述初冲顶针、所述第一顶针、……、所述第n顶针、所述冲孔顶针和所述冲裁顶针的顶端高度平齐。