CN206663397U - 一种橡胶轴承骨架加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶轴承骨架加工模具，包括上模组和下模组，上模组包括上模座、上垫板、上模固定板、脱料垫板和脱料板，下模组包括下模座和下垫板，上模固定板上固定有冲孔冲子、成型冲子和切底冲子，冲孔冲子、成型冲子和切底冲子均向下穿过脱料垫板和脱料板，冲孔冲子的头部具有导向冲头，下垫板上设有导向板，导向板上设有用于制作橡胶轴承骨架的料带，下垫板中设有冲孔配合模块、成型配合模块和切底配合模块，切底配合模块与切底冲子配合，冲孔配合模块中设有冲孔弹顶块，成型配合模块中设有成型弹顶块，冲孔弹顶块的底部和成型弹顶块的底部均设有弹簧。本实用新型仅使用一套模具，加工效率高，生产成本低，可以保证最终的产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承零件加工技术领域，特别涉及一种橡胶轴承骨架加工模具。
背景技术
橡胶轴承骨架高度低，底径大，其一般采用单工模加工方法进行加工，要用到至少三套模具，从而加工效率低，生产成本较高。另外，加工过程中形成的每个工序的橡胶轴承骨架毛坯件的送料方式采用与料带连接的方式送料，然后在最后工序中，采用挤切模使料带和最终成型后的橡胶轴承骨架分离。这样的方式很容易使得到的骨架存在切断毛刺和切边凸台，影响最终骨架的质量，无法满足产品要求。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种橡胶轴承骨架加工模具，仅使用一套模具，加工效率高，生产成本较低，且可以保证最终的产品质量。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：一种橡胶轴承骨架加工模具，包括上模组和下模组，该上模组包括从上至下依次设置的上模座、上垫板、上模固定板、脱料垫板和脱料板，所述下模组包括下模座和下垫板，下垫板设置于下模座上，所述上模固定板上固定有从左至右设置的冲孔冲子、成型冲子和切底冲子，冲孔冲子、成型冲子和切底冲子均向下穿过脱料垫板和脱料板，冲孔冲子的头部具有导向冲头，所述下垫板上设有导向板，该导向板上设有用于制作橡胶轴承骨架的料带，所述下垫板中设有冲孔配合模块、成型配合模块和切底配合模块，冲孔配合模块与冲孔冲子配合，成型配合模块与成型冲子配合，切底配合模块与切底冲子配合，冲孔配合模块中设有冲孔弹顶块，成型配合模块中设有成型弹顶块，冲孔弹顶块的底部和成型弹顶块的底部均设有弹簧。
进一步的，所述上模固定板上设有导向柱，该导向柱向下穿过脱料垫板和脱料板。
进一步的，所述上模座和下模座之间设有导向杆。
进一步的，所述成型冲子的下端部设有成型定位头，切底冲子的下端部设有切底定位头。
进一步的，所述下垫板的右侧设有下料斜面。
本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了在一台模具上一次完成橡胶轴承骨架的加工工序，加工完全自动化，加工效率高，同时也降低了加工成本。另外，本实用新型在冲孔时，利用冲孔冲子将橡胶轴承骨架的毛坯件从料带上切下，完成切边，使橡胶轴承骨架的毛坯件与料带脱离，然后再进行成型加工，从而可以解决现有技术中成型后再将毛坯件进行切边所产生的外径凸台的问题，保证了产品的质量；而且，本实用新型中还设有冲孔弹顶块和成型弹顶块，从而利用冲孔弹顶块可以将冲孔及切边完成后的橡胶轴承骨架的毛坯件顶回料带中，利用成型弹顶块将成型后的橡胶轴承骨架的毛坯件顶回料带中，从而利用料带的料带孔实现对橡胶轴承骨架的毛坯件到下一工位的送料过程，解决了毛坯件与料带分离后如何送料的问题，摒弃了原有的利用毛坯件与料带必须连接以实现送料的方式。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为利用本实用新型中的冲孔冲子得到的橡胶轴承骨架的毛坯件。
图3为利用本实用新型中的成型冲子得到的橡胶轴承骨架的毛坯件。
图4为利用本实用新型中的切底冲子得到的橡胶轴承骨架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图4所示，一种橡胶轴承骨架加工模具，包括上模组和下模组，该上模组包括从上至下依次设置的上模座1、上垫板2、上模固定板3、脱料垫板4和脱料板5，所述下模组包括下模座6和下垫板7，下垫板7设置于下模座6上，所述上模固定板3上固定有从左至右设置的冲孔冲子8、成型冲子9和切底冲子10，冲孔冲子8、成型冲子9和切底冲子10均向下穿过脱料垫板4和脱料板5，冲孔冲子8的头部具有导向冲头801，所述下垫板7上设有导向板11，该导向板11上设有用于制作橡胶轴承骨架的料带12，所述下垫板7中设有冲孔配合模块13、成型配合模块14和切底配合模块15，冲孔配合模块13与冲孔冲子8配合，成型配合模块14与成型冲子9配合，切底配合模块15与切底冲子10配合，冲孔配合模块13中设有冲孔弹顶块16，成型配合模块14中设有成型弹顶块17，冲孔弹顶块16的底部和成型弹顶块17的底部均设有弹簧18。冲孔弹顶块16的中部和成型弹顶块17的中部均为中空结构。
上模固定板3上设有导向柱19，该导向柱19向下穿过脱料垫板4和脱料板5。上模座1和下模座6之间设有导向杆20。导向柱19和导向杆20用于上模组运动时的导向。
成型冲子9的下端部设有成型定位头901，切底冲子10的下端部设有切底定位头1001。
进一步说，所述下垫板7的右侧设有下料斜面701。
工作时，用于制作橡胶轴承骨架的料带12置于导向板11上，在导向板11的限位下，由送料器实现对料带12的送料。上模组向下运动，带动冲孔冲子8向下运动，冲孔冲子8与冲孔配合模块13配合，冲孔冲子8下压，冲孔冲子8的导向冲头801对料带12进行冲孔，同时，冲孔冲子8又将橡胶轴承骨架的毛坯件切下，完成毛坯件的切边，使毛坯件与料带分离，料带12上呈现料带孔，冲孔后的废料落下，得到冲出中心孔后的橡胶轴承骨架的毛坯件21；上模组上移后，冲孔弹顶块16在弹簧18的作用下将冲孔后的橡胶轴承骨架的毛坯件21向上顶，使得毛坯件又回到料带12的料带孔中，在料带12的作用下，将冲孔后的橡胶轴承骨架的毛坯件21向下一工位输送。冲孔后的橡胶轴承骨架的毛坯件21到达成型冲子9的工位处，成型冲子9下压，与成型配合模块14配合，实现对冲孔后的橡胶轴承骨架的毛坯件的边部的折弯成型，得到成型后的橡胶轴承骨架的毛坯件22，同样的，成型弹顶块17在弹簧18的作用下将成型后的橡胶轴承骨架的毛坯件22顶出，使得毛坯件又重新回到料带12的料带孔中，由料带实现成型后的橡胶轴承骨架的毛坯件22到下一工位的输送；成型后的橡胶轴承骨架的毛坯件22到达切底冲子10的工位处，切底冲子10实现对成型后的橡胶轴承骨架的毛坯件的切底工序。切底后的橡胶轴承骨架23通过下垫板7的下料斜面701输出。在加工过程中，成型冲子9的成型定位头901以及切底冲子10的切底定位头1001均可以与橡胶轴承骨架的毛坯件的中心孔配合，实现加工定位，保证加工精度。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种橡胶轴承骨架加工模具，其特征在于：包括上模组和下模组，该上模组包括从上至下依次设置的上模座、上垫板、上模固定板、脱料垫板和脱料板，所述下模组包括下模座和下垫板，下垫板设置于下模座上，所述上模固定板上固定有从左至右设置的冲孔冲子、成型冲子和切底冲子，冲孔冲子、成型冲子和切底冲子均向下穿过脱料垫板和脱料板，冲孔冲子的头部具有导向冲头，所述下垫板上设有导向板，该导向板上设有用于制作橡胶轴承骨架的料带，所述下垫板中设有冲孔配合模块、成型配合模块和切底配合模块，冲孔配合模块与冲孔冲子配合，成型配合模块与成型冲子配合，切底配合模块与切底冲子配合，冲孔配合模块中设有冲孔弹顶块，成型配合模块中设有成型弹顶块，冲孔弹顶块的底部和成型弹顶块的底部均设有弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶轴承骨架加工模具，其特征在于：所述上模固定板上设有导向柱，该导向柱向下穿过脱料垫板和脱料板。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶轴承骨架加工模具，其特征在于：所述上模座和下模座之间设有导向杆。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶轴承骨架加工模具，其特征在于：所述成型冲子的下端部设有成型定位头，切底冲子的下端部设有切底定位头。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶轴承骨架加工模具，其特征在于：所述下垫板的右侧设有下料斜面。
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