CN108787893A - 一种低耗能联动脱模的冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低耗能联动脱模的冲压模具，包括：凹模、位于凹模上方的凸模、位于凸模上方并与凸模固定装配上模板、以及用于驱动上模板进行上下移动的驱动机构，其中：凹模具有型腔，凹模上设有上下贯通的第一通孔和上下贯通的第二通孔，所述第一通孔位于型腔的底部并与型腔连通，第一通孔内部设有竖直布置的第一顶杆，所述第二通孔位于型腔外则，第二通孔内部设有竖直布置的第二顶杆；所述第一顶杆与第二顶杆的底端分别穿过第一通孔、第二通孔延伸至凹模的下方，且第一顶杆的底端与第二顶杆的底端之间通过连杆相互连接，第二顶杆的顶部穿过第二通孔与上模板固定连接。本发明可以在开模时自动脱模，且耗能低。

Description

一种低耗能联动脱模的冲压模具
技术领域
本发明涉及冲压件加工设备技术领域，尤其涉及一种低耗能联动脱模的冲压模具。
背景技术
冲压模具在五金件制造中是一种常用的加工制造设备，然而现有的冲压模具在耗能以及开模动作与脱模动作的联动方面尚有不足之处，亟待改进。
发明内容
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种低耗能联动脱模的冲压模具。
本发明提出了一种低耗能联动脱模的冲压模具，包括：凹模、位于凹模上方的凸模、位于凸模上方并与凸模固定装配上模板、以及用于驱动上模板进行上下移动的驱动机构，其中：
凹模具有型腔，凹模上设有上下贯通的第一通孔和上下贯通的第二通孔，所述第一通孔位于型腔的底部并与型腔连通，第一通孔内部设有竖直布置的第一顶杆，所述第二通孔位于型腔外则，第二通孔内部设有竖直布置的第二顶杆；所述第一顶杆与第二顶杆的底端分别穿过第一通孔、第二通孔延伸至凹模的下方，且第一顶杆的底端与第二顶杆的底端之间通过连杆相互连接，第二顶杆的顶部穿过第二通孔与上模板固定连接。
优选地，第二顶杆上且位于凸模与凹模之间的部分套装有压缩弹簧。
优选地，第一顶杆、第二顶杆与连杆一体成型。
优选地，第一通孔的数量至少有两个，第二通孔的数量与第一通孔的数量一致并，且每个第一通孔内均设有第一顶杆，每个第二通孔内均设有第二顶杆，且每一个第二顶杆对应连接一个第一顶杆。
优选地，型腔包括通腔部分和位于通腔部分的形槽部分；凸模包括与型腔的通腔部分配合以对材料进行冲裁的冲裁模头和与型腔的形槽部分配合对冲裁的落料件进行压形的压形模头，凸模具有第一位置状态和第二位置状态，当凸模处于第一位置状态时，所述冲裁模头位于型腔的上方，当凸模处于第二位置状态时，所述压形模头位于型腔的上方。
本发明中，通过在凹模上设置第一通孔和第二通孔，并分别在第一通孔和第二通孔内设置第一顶杆和第二顶杆，并使第一顶杆的底部与第二顶杆的底部连接，第二顶杆的端部与上模板连接，以使上模板在上下移动时，可以拉动第一顶杆进行上下移动，以利用第一顶杆的上下移动将型腔内的工件顶出以实现脱模动作。因此，该本发明可以在开模时自动脱模，且耗能低。
附图说明
图1为本发明提出的一种低耗能联动脱模的冲压模具的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本发明提出的一种低耗能联动脱模的冲压模具的结构示意图。
参照图1，本发明实施例提出的一种低耗能联动脱模的冲压模具，包括：凹模1、位于凹模1上方的凸模2、位于凸模2上方并与凸模2固定装配上模板3、以及用于驱动上模板3进行上下移动的驱动机构，其中：
凹模1具有型腔，凹模1上设有上下贯通的第一通孔和上下贯通的第二通孔，所述第一通孔位于型腔的底部并与型腔连通，第一通孔内部设有竖直布置的第一顶杆4，所述第二通孔位于型腔外则，第二通孔内部设有竖直布置的第二顶杆5；所述第一顶杆4与第二顶杆5的底端分别穿过第一通孔、第二通孔延伸至凹模1的下方，且第一顶杆4的底端与第二顶杆5的底端之间通过连杆6相互连接，第二顶杆5的顶部穿过第二通孔与上模板3固定连接。
本发明中，通过在凹模1上设置第一通孔和第二通孔，并分别在第一通孔和第二通孔内设置第一顶杆4和第二顶杆5，并使第一顶杆4的底部与第二顶杆5的底部连接，第二顶杆5的端部与上模板3连接，以使上模板3在上下移动时，可以拉动第一顶杆4进行上下移动，以利用第一顶杆4的上下移动将型腔内的工件顶出以实现脱模动作，该冲压模具使得脱模动作与开/合模动作形成良好的联动性，且直接用开/合模的动力为脱模动作提供动力，可以有效节省能源。此外，第二顶杆5与第二通孔配合还具有良好的导向作用。
此外，本实施例中，第二顶杆5上且位于凸模2与凹模1之间的部分套装有压缩弹簧7。
本实施例中，第一顶杆4、第二顶杆5与连杆6一体成型，以增强第一顶杆4、第二顶杆5与连杆6之间连接的稳定性。
本实施例中，第一通孔的数量至少有两个，第二通孔的数量与第一通孔的数量一致并，且每个第一通孔内均设有第一顶杆4，每个第二通孔内均设有第二顶杆5，且每一个第二顶杆5对应连接一个第一顶杆4，以增强脱模效果。
本实施例中，型腔包括通腔部分a和位于通腔部分a的形槽部分b；凸模2包括与型腔的通腔部分a配合以对材料进行冲裁的冲裁模头和与型腔的形槽部分b配合对冲裁的落料件进行压形的压形模头，凸模2具有第一位置状态和第二位置状态，当凸模2处于第一位置状态时，所述冲裁模头位于型腔的上方，当凸模2处于第二位置状态时，所述压形模头位于型腔的上方。工作时，先将凸模2切换到第一位置状态，以使冲裁模头位于型腔的上方，然后利用驱动机构驱动上模板3带动凸模2下移，以利用冲裁模头与型腔的通腔部分a配合进行冲裁动作，并使冲裁后的落料件自动落入型腔的形槽部分b内；然后将凸模2切换至第二位置状态时，以使压形模头位于型腔的上方，然后利用驱动机构驱动上模板3带动凸模2下移，以使压形模头下移时可以穿过通腔部分a进入形槽部分b内以对形槽部分b内的落料件进行压形以形成成形件。该结构的设置将落料动作与压形动作在一个模具上进行，以提供加工效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种低耗能联动脱模的冲压模具，其特征在于，包括：凹模(1)、位于凹模(1)上方的凸模(2)、位于凸模(2)上方并与凸模(2)固定装配上模板(3)、以及用于驱动上模板(3)进行上下移动的驱动机构，其中：
凹模(1)具有型腔，凹模(1)上设有上下贯通的第一通孔和上下贯通的第二通孔，所述第一通孔位于型腔的底部并与型腔连通，第一通孔内部设有竖直布置的第一顶杆(4)，所述第二通孔位于型腔外则，第二通孔内部设有竖直布置的第二顶杆(5)；所述第一顶杆(4)与第二顶杆(5)的底端分别穿过第一通孔、第二通孔延伸至凹模(1)的下方，且第一顶杆(4)的底端与第二顶杆(5)的底端之间通过连杆(6)相互连接，第二顶杆(5)的顶部穿过第二通孔与上模板(3)固定连接。
2.根据权利要求1所述的低耗能联动脱模的冲压模具，其特征在于，第二顶杆(5)上且位于凸模(2)与凹模(1)之间的部分套装有压缩弹簧(7)。
3.根据权利要求1所述的低耗能联动脱模的冲压模具，其特征在于，第一顶杆(4)、第二顶杆(5)与连杆(6)一体成型。
4.根据权利要求1所述的低耗能联动脱模的冲压模具，其特征在于，第一通孔的数量至少有两个，第二通孔的数量与第一通孔的数量一致并，且每个第一通孔内均设有第一顶杆(4)，每个第二通孔内均设有第二顶杆(5)，且每一个第二顶杆(5)对应连接一个第一顶杆(4)。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的低耗能联动脱模的冲压模具，其特征在于，型腔包括通腔部分(a)和位于通腔部分(a)的形槽部分(b)；凸模(2)包括与型腔的通腔部分(a)配合以对材料进行冲裁的冲裁模头和与型腔的形槽部分(b)配合对冲裁的落料件进行压形的压形模头，凸模(2)具有第一位置状态和第二位置状态，当凸模(2)处于第一位置状态时，所述冲裁模头位于型腔的上方，当凸模(2)处于第二位置状态时，所述压形模头位于型腔的上方。
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