CN203281796U - 一种铆螺母群铆接装置 - Google Patents
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Abstract
一种铆螺母群铆接装置，包括模柄、上模座、上模、凹模、顶料杆、小导柱、下模、下模座、退料螺钉，模柄、上模座和上模组成上压模；凹模上设有外部套有弹簧的顶料杆，凹模下固定有小导柱，且小导柱与下模相连接；下模与下模座连接组成下压模，下模设有外部套有弹簧的退料螺钉，且退料螺钉上端与凹模相连。本实用新型的优点：本装置设计合理，操作简便；解决多个铆螺母同时铆接成形问题，适合批量流水线生产；不仅可降低能源及人工成本消耗，而且能大量替代进口铆接工具，解决了传统铆接方法中铆枪维修、枪头易损等问题；极大的提高了铆接效率、铆接质量，使铆螺母得到广泛应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业紧固件铆接装置，具体的来说是一种铆螺母群铆接装置。
背景枝术
当前，国内工业加工企业在对铆螺母铆接时，一般都是采用单个拉铆成型技术。其缺点是只能单个加工，不仅生产效率低，而且铆接工具昂贵（大多需要进口），铆枪头易损易断；基本不能满足批量铆接生产的要求。目前，国内外还没有出现运用模具对铆螺母实施群压铆技术的相关资料或报道，也无标准查询。
实用新型内容
针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种铆螺母群铆接装置。
本实用新型的技术方案是：一种铆螺母群铆接装置，包括模柄、上模座、上模、凹模、顶料杆、小导柱、下模、下模座、退料螺钉，其特征是：模柄、上模座和上模组成上压模；凹模上设有外部套有弹簧的顶料杆，凹模下固定有小导柱，且小导柱与下模相连接；下模与下模座连接组成下压模，下模设有外部套有弹簧的退料螺钉，且退料螺钉上端与凹模相连。
所述凹模上设有若干成形孔，下模上设有让位孔，让位孔与凹模上的成形孔相对应。
所述顶料杆数量为3个以上。
所述小导柱数量为2个。
所述退料螺钉数量为2个以上。
所述凹模可随上压模的上下运动在小导柱引导下往复运动。
本实用新型的优点：本装置设计合理，操作简便；解决多个铆螺母同时铆接成形问题，适合批量流水线生产；不仅可降低能源及人工成本消耗，而且能大量替代进口铆接工具，解决了传统铆接方法中铆枪维修、枪头易损等问题；极大的提高了铆接效率、铆接质量，使铆螺母得到广泛应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型进一步具体说明。
如图1所示，模柄1、上模座2和上模3组成上压模；凹模4上设有外部套有弹簧的顶料杆5，凹模4下固定有小导柱6，且小导柱6与下模7相连接，凹模4可随上压模的上下运动在小导柱6引导下往复运动；下模7与下模座8连接组成下压模，下模7设有外部套有弹簧的退料螺钉9，且退料螺钉9上端与凹模4相连。
其中，凹模4上设有若干成形孔，下模7上设有让位孔，让位孔与凹模4上的成形孔相对应。
所述顶料杆5数量为3个以上，所述小导柱6数量为2个，退料螺钉9数量为2个以上。
本装置可与液压、冲压、气压设备相连接，设备吨位由待铆工件大小、形状决定；为防止铆接过铆，可通过液压、冲压、气压设备上的限位装置进行调节。
工作时，将铆螺母101穿过待铆工件102的待铆孔后放置于凹模4上的成形孔中，开动动力设备，上压模下行，铆螺母101接触到下模7上的让位孔，铆螺母变形，然后动力设备接触到限位块，铆接变形到位，上压模上行，顶料杆5和退料螺钉9在弹簧作用下回弹，待铆工件102和凹模4同时复位，完成铆接。
Claims (6)
1.一种铆螺母群铆接装置，包括模柄（1）、上模座（2）、上模（3）、凹模（4）、顶料杆（5）、小导柱（6）、下模（7）、下模座（8）、退料螺钉（9），其特征是：模柄（1）、上模座（2）和上模（3）组成上压模；凹模（4）上设有外部套有弹簧的顶料杆（5），凹模（4）下固定有小导柱（6），且小导柱（6）与下模（7）相连接；下模（7）与下模座（8）连接组成下压模，下模（7）设有外部套有弹簧的退料螺钉（9），且退料螺钉（9）上端与凹模（4）相连。
2.根据权利要求1所述一种铆螺母群铆接装置，其特征是：所述凹模（4）上设有若干成形孔，下模（7）上设有让位孔，让位孔与凹模（4）上的成形孔相对应。
3.根据权利要求1或2所述一种铆螺母群铆接装置，其特征是：所述顶料杆（5）数量为3个以上。
4.根据权利要求1或2所述一种铆螺母群铆接装置，其特征是：所述小导柱（6）数量为2个。
5.根据权利要求1或2所述一种铆螺母群铆接装置，其特征是：所述退料螺钉（9）数量为2个以上。
6.根据权利要求1或2所述一种铆螺母群铆接装置，其特征是：所述凹模（4）可随上压模的上下运动在小导柱（6）引导下往复运动。
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2013
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