CN207372149U - 剪切折弯连续成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型剪切折弯连续成型模具涉及模具领域。其目的是为了提供一种加工精度高、模具结构简单、成本低、操作简便的剪切折弯连续成型模具。本实用新型剪切折弯连续成型模具，上模组件、下模组件和工件，下模组件上设有剪切浮升块、下模剪切冲头、下模折弯件和折弯浮升块，上模组件上设有脱料剪切件、脱料折弯件和折弯滑块，下模剪切冲头与脱料剪切件的侧面贴合剪切工件，脱料折弯块与折弯浮升块相互对应，工件在脱料折弯件与阶梯结构的挤压作用下折弯成L型结构，折弯滑块水平移动推动工件的竖直边折弯形成Z型结构；上模组件上还设有压紧冲头和活动间隙；脱料折弯件和折弯滑块之间连接有水平弹性件，折弯滑块上设有竖直弹性件。

Description

剪切折弯连续成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种剪切折弯连续成型模具。

背景技术

冲压模具是冲压生产中必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与冲压模具的设计和制造有着直接关系。冲压模具设计与制造技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

现有连续冲模材料剪切与Z型折弯是分开的并且折弯分为预折和成型，剪切工程后势必要产生废料，增加相应的工程进行定位，减少了材料的使用率，且增加了生产成本，而且折弯过程中与模具接触越多产品变异的可能性越大。连续冲压模具具有较高的生产效率，但连续冲压模具在高速生产的同时为产品稳定性埋下隐患，对于冲压产品来说，模具越长工程越多、尺寸变异的几率越大。一般Z形折弯连续成型需要4-6工程完成，其中包括折弯成型和尺寸调整，结构比较复杂，且需占用较大模具空间，模具成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工精度高、模具结构简单、成本低、操作简便的剪切折弯连续成型模具。

本实用新型剪切折弯连续成型模具，包括上模组件、下模组件和工件，工件铺设在下模组件上，所述下模组件上设有剪切浮升块、下模剪切冲头、下模折弯件和折弯浮升块，所述上模组件上设有脱料剪切件、脱料折弯件和折弯滑块，所述剪切浮升块与所述脱料剪切件相对应，所述下模剪切冲头与所述脱料剪切件的侧面贴合剪切工件，所述脱料折弯块与所述折弯浮升块相互对应，所述下模折弯件与所述折弯浮升块形成阶梯结构，工件在所述脱料折弯件与阶梯结构的挤压作用下折弯成L型结构，所述折弯滑块水平移动推动工件的竖直边折弯形成Z型结构；

所述上模组件上还设有压紧冲头和活动间隙，所述活动间隙减小，所述压紧冲头抵接压紧所述脱料折弯件；

所述脱料折弯件和所述折弯滑块之间连接有水平弹性件，所述折弯滑块水平移动过程所述水平弹性件压缩或回弹；所述折弯滑块上设有竖直弹性件，所述竖直弹性件调节所述折弯滑块的竖直高度。

本实用新型剪切折弯连续成型模具，其中所述下模折弯件的顶面设为斜面。

本实用新型剪切折弯连续成型模具，其中所述上模组件上设有滑块冲头，所述滑块冲头和/或所述折弯滑块上设有滑动斜面，所述滑块冲头与所述折弯滑块通过滑动斜面相互抵接，所述活动间隙减小，所述滑块冲头向下冲压，所述滑块冲头推动所述折弯滑块水平移动。

本实用新型剪切折弯连续成型模具，其中所述滑块冲头上连接有微调杆。

本实用新型剪切折弯连续成型模具，其中所述上模组件上还设有折弯冲头，所述折弯冲头与所述下模折弯件对应设置。

本实用新型剪切折弯连续成型模具，其中所述剪切浮升块和所述折弯浮升块弹性浮动或滑动浮动。

本实用新型剪切折弯连续成型模具，其中所述竖直弹性件上盖设有止挡垫块。

本实用新型剪切折弯连续成型模具，其中所述上模组件与所述下模组件之间连接有弹性导向架。

本实用新型剪切折弯连续成型模具与现有技术不同之处在于：本实用新型剪切折弯连续成型模具，上模组件、下模组件和工件，下模组件上设有剪切浮升块、下模剪切冲头、下模折弯件和折弯浮升块，上模组件上设有脱料剪切件、脱料折弯件和折弯滑块，剪切浮升块与脱料剪切件相对应，下模剪切冲头与脱料剪切件的侧面贴合剪切工件，当上模组件向下模组件冲压时，剪切浮升块和下模剪切冲头支撑工件，脱料剪切件同步向剪切浮升块冲压，剪切浮升块在脱料剪切件的冲压作用下而下降，脱料剪切件在下降的过程中与下模剪切冲头的侧面贴合成型剪切面，下模剪切冲头与脱料剪切件配合剪切工件，工件分成两段，前一段工件继续前进进入下一工序，后一段工件进行折弯工序；工件的折弯工序，折弯工序开始前，折弯浮升块和下模折弯件配合支撑工件，脱料折弯块与折弯浮升块相互对应，上模组件抵接到工件后继续冲压，上模组件上的脱料折弯块冲压折弯浮升块，折弯浮升块下降，下模折弯件与折弯浮升块形成阶梯结构，工件在脱料折弯件与阶梯结构的挤压作用下折弯成L型结构，上模组件上的折弯滑块水平移动推动工件的竖直边折弯形成Z型结构；

上述过程实现了Z型折弯过程，但是折弯的角度不能达到设计要求，为满足生产需求，上模组件上还设有压紧冲头和活动间隙，活动间隙减小，压紧冲头抵接脱料折弯块；压紧冲头进一步提供压紧力，提高折弯过程的竖直压力，保证折弯角度；

进一步的，脱料折弯件和折弯滑块之间连接有水平弹性件，折弯滑块水平移动过程水平弹性件压缩或回弹，折弯滑块水平推动L型结构的工件的竖直边折弯时，水平弹性件压缩，当工件折弯成型工序完成后，折弯滑块的水平推力解除，水平弹性件在弹力作用下推动折弯滑块自动回复到初始位置，结构简单、操作简单、自动化程度高；折弯滑块上设有竖直弹性件，竖直弹性件调节折弯滑块的竖直高度，当折弯滑块水平位置确定后，上模组件继续动作减小活动间隙，活动间隙减小的过程中，竖直弹性件压缩，竖直弹性件向工件提供竖直压力，以保证工件的冲压平整度。

下面结合附图对本实用新型的剪切折弯连续成型模具作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型剪切折弯连续成型模具的开模状态结构示意图；

图2为本实用新型剪切折弯连续成型模具的上模组件开始冲压状态的结构示意图；

图3为本实用新型剪切折弯连续成型模具的下模组件与上模组件抵接状态的结构示意图；

图4为本实用新型剪切折弯连续成型模具的上模组件的活动间隙开始减小状态的结构示意图；

图5为本实用新型剪切折弯连续成型模具的上模组件与下模组件完全闭合状态的结构示意图。

附图标注：1、上模垫板；2、上模固定板；3、活动间隙；4、脱料垫板；5、脱料板；6、工件；7、下模板；8、下模垫板；9、剪切浮升块；10、下模剪切冲头；11、下模折弯件；12、折弯浮升块；13、竖直弹性件；14、止挡垫块；15、水平弹性件；16、脱料上折件；17、折弯滑块；18、滑块冲头；19、压紧冲头；20、折弯冲头；21、脱料剪切件；22、弹性导向架；23、微调杆。

具体实施方式

结合图1-图5所示，本实用新型剪切折弯连续成型模具，包括上模组件、下模组件和工件6，工件6铺设在下模组件上，上模组件与下模组件的初始状态为图1所示的开模状态，上模组件逐渐向下模组件冲压，依次进行图2-图5所示的开始冲压状态、下模组件与上模组件抵接状态、上模组件的活动间隙3开始减小状态、上模组件与下模组件完全闭合状态，实现工件6的剪切和折弯过程，工件6的加工过程通过上模组件冲压而一次成型，模具结构简单、加工过程简便、加工周期短、模具成本低，且能够达到产品的折弯角度要求。

下模组件上设有剪切浮升块9、下模剪切冲头10、下模折弯件11和折弯浮升块12，上模组件上设有脱料剪切件21、脱料折弯件和折弯滑块17。剪切浮升块9与脱料剪切件21相对应，下模剪切冲头10与脱料剪切件21的侧面贴合剪切工件6，当上模组件向下模组件冲压时，剪切浮升块9和下模剪切冲头10支撑工件6，脱料剪切件21同步向剪切浮升块9冲压，剪切浮升块9在脱料剪切件21的冲压作用下而下降，脱料剪切件21在下降的过程中与下模剪切冲头10的侧面贴合成型剪切面，下模剪切冲头10与脱料剪切件21配合剪切工件6，工件6分成两段，前一段工件6继续前进进入下一工序，后一段工件6进行折弯工序；工件6的折弯工序，折弯工序开始前，折弯浮升块12和下模折弯件11配合支撑工件6，脱料折弯块与折弯浮升块12相互对应，上模组件抵接到工件6后继续冲压，上模组件上的脱料折弯块冲压折弯浮升块12，折弯浮升块12下降，下模折弯件11与折弯浮升块12形成阶梯结构，工件6在脱料折弯件与阶梯结构的挤压作用下折弯成L型结构，上模组件上的折弯滑块17水平移动推动工件6的竖直边折弯形成Z型结构。

上述过程实现了Z型折弯过程，但是折弯的角度不能达到设计要求，为满足生产需求，上模组件上还设有压紧冲头19和活动间隙3，活动间隙3减小，压紧冲头19抵接脱料折弯块；压紧冲头19进一步提供压紧力，提高折弯过程的竖直压力，保证折弯角度；

进一步的，脱料折弯件和折弯滑块17之间连接有水平弹性件15，折弯滑块17水平移动过程水平弹性件15压缩或回弹，折弯滑块17水平推动L型结构的工件6的竖直边折弯时，水平弹性件15压缩，当工件6折弯成型工序完成后，折弯滑块17的水平推力解除，水平弹性件15在弹力作用下推动折弯滑块17自动回复到初始位置，结构简单、操作简单、自动化程度高；折弯滑块17上设有竖直弹性件13，竖直弹性件13调节折弯滑块17的竖直高度，当折弯滑块17水平位置确定后，上模组件继续动作减小活动间隙3，活动间隙3减小的过程中，压紧冲头19向折弯滑块17冲压，折弯滑块17包括连接块和竖直弹性件13，竖直弹性件13支撑连接块，压紧冲头19向连接块施压，竖直弹性件13压缩，竖直弹性件13向工件6提供竖直压力，以保证工件6的冲压平整度。其中，水平弹性件15和竖直弹性件13均可以选用弹簧，结构简单，成本低。

本实用新型剪切折弯连续成型模具，通过增加剪切浮升块9和折弯浮升块12，避免产品折弯位置变形和刮伤，以确保角度尺寸要求，实现Z形折弯一次成型，模具结构简单，加工周期短，模具成本低，能够达到产品的折弯角度要求。其中，上模组件包括上模垫板1、上模固定板2、脱料垫板4、脱料板6，下模垫板包括下模板7、下模垫板8。

竖直弹性件13上盖设有止挡垫块14，止挡垫块14起到限位和保护竖直弹性件13的作用，竖直弹性件13承受的竖直作用力通过止挡垫块14传递，增大竖直作用力的承受面积，防止作用力直接接触竖直弹性件13而导致竖直弹性件13倾斜失稳，提高竖直弹性件13的稳定性、安全性和使用寿命。

上模组件上还设有折弯冲头20，折弯冲头20与下模折弯件11对应设置，折弯滑块17推动工件6水平折弯成型后，工件6的水平度、折弯角度等参数均不能完全满足生产需求，折弯冲头20向工件6通过竖直的冲压作用力，进一步调整工件6的水平折弯角度、水平度等参数，确保折弯质量。

下模折弯件11的顶面设为斜面，工件6增加反弹角度，有利于避免工件6与模具接触太多导致的工件6局部变形和刮伤，由于下模折弯件11与脱料折弯滑块17零件都有加负角度，且在模具完全闭合后折弯处冲头与滑块冲头18一起作用在脱料折弯滑块17零件上，确保工件6的折弯角度达到90°，提高模具的作业精度。

上模组件上设有滑块冲头18，滑块冲头18和/或折弯滑块17上设有滑动斜面，滑块冲头18与折弯滑块17通过滑动斜面相互抵接，活动间隙3减小，滑块冲头18向下冲压，滑块冲头18推动折弯滑块17水平移动，折弯滑块17的一个侧面抵接工件6的L型结构的竖直边，折弯滑块17向工件6移动的过程中推动L型结构的竖直边弯折成水平边，形成Z形的工件6。折弯滑块17的水平移动是通过滑块冲头18的冲压实现的，结构简单，操作便捷，并且滑块滑块在上模组件的冲压过程中同步移动，通过控制上模组件的冲压过程即能同步进行折弯动作，自动化程度更高。

滑块冲头18上设有滑动斜面、折弯滑块17上的棱边与滑动斜面抵接时，滑块冲头18即能水平移动；折弯滑块17上设有滑动斜面、滑块冲头18上的边线与滑动斜面抵接时，滑块冲头18也能实现水平移动；滑块冲头18和折弯滑块17上均设有滑动斜面、且滑动斜面相互抵接时，滑动冲头和折弯滑块17面接触，相对于上述两种线接触的传动方式，面接触更稳定、磨损小、使用寿命长，因此，优选面接触的方式。

滑块冲头18上连接有微调杆23，微调杆23拧入滑块冲头18的长度可以调节，微调杆23通过改变拧入滑块冲头18的深度，来调节滑块冲头18的水平和竖直方向的位置，达到微调的效果，提高滑块冲头18的冲压精度。

剪切浮升块9和折弯浮升块12弹性浮动或滑动浮动，剪切浮升块9和折弯浮升块12均能上下浮动，剪切浮升块9和折弯浮升块12与下模组件之间均可以连接弹性件，在开模状态时，弹性件处于平衡状态，弹性件支撑剪切浮升块9和折弯浮升块12，剪切浮升块9和折弯浮升块12支撑工件6；上模组件向下模组件冲压时，上模组件上的脱料剪切件21向剪切浮升块9冲压，剪切浮升块9下降，脱料剪切件21与下模剪切冲头10同时剪切工件6的同一截面，脱料剪切件21与下模剪切冲头10配合剪切工件6；同时，脱料上折件16冲压折弯浮升块12，弹性件压缩，折弯浮升块12下降，脱料上折件16冲压折弯浮升块12部分的工件6，工件6受下模折弯件11、折弯浮升块12和脱料上折件16的作用而发生变形，工件6折弯成L型结构。

其中，弹性件可以选用弹簧、弹性块等多种结构，弹性件支撑的结构简单、成本低。剪切浮升块9和折弯浮升块12的浮升支撑结构还可以通过弹性滑块的防止，弹性滑块上连接有水平伸缩的弹性件，弹性滑块与剪切浮升块9或折弯浮升块12的接触面设为斜面，弹性件伸缩过程带动弹性滑块水平移动，弹性滑块水平位移通过斜面转换为剪切浮升块9或折弯浮升块12的竖直升降，结构简单、支撑稳定。

上模组件与下模组件之间连接有弹性导向架22，弹性导向架22包括导向伸缩杆和套设在导向伸缩杆上的支撑弹簧，弹性导向架22起到导向作用，防止上模组件与下模组件之间产生位置偏差，弹性导向架22还起到弹性缓冲的作用，支撑弹簧吸收上模组件的冲压作用力，并且支撑弹簧提供回复作用力，减小上模组件的回复动力。在上模组件向下模组件冲压时，上模组件与下模组件之间竖直距离减小，若上模组件与下模组件之间仅通过导向伸缩杆连接，上模组件的冲压作用力作用在导向伸缩杆，导向伸缩杆容易受压力作用而破损或失效，并且上模组件回复过程中，还要克服导向伸缩杆的摩擦力，需要克服阻力大，弹性导向架22的支撑和回弹作用有助于上模组件回复。

本实用新型剪切折弯连续成型模具，具体工作过程：

1、如图1所示，上模组件和下模组件处于开模状态，即工件6加工的初始状态，剪切浮升块9、下模剪切冲头10、下模折弯件11和折弯浮升块12支撑工件6；

2、如图2所示，上模组件向下模组件冲压，脱料剪切件21和脱料上折件16抵接工件6，剪切浮升块9、下模剪切冲头10、下模折弯件11和折弯浮升块12支撑工件6；

3、如图3所示，上模组件继续冲压，脱料剪切件21冲压剪切浮升块9，剪切浮升块9下降，脱料剪切组件与下模剪切冲头10配合剪切工件6，且脱料上折件16冲压折弯浮升块12，折弯浮升块12下降，脱料剪切件21、折弯浮升块12、下模折弯件11配合将平面的工件6折弯成L型结构的工件6；

4、如图4所示，活动间隙3减小，滑块冲头18继续向下移动，在滑块冲头18的推动作用下，折弯滑块17水平移动，水平弹性件15压缩，折弯滑块17推动L型结构的工件6的竖直边水平折弯，形成Z型结构的工件6；

5、如图5所示，上模组件与下模组件相互贴合，折弯冲头20和压紧冲头19向下模折弯件11冲压工件6，竖直弹性件13压缩，进一步压平工件6，提高工件6的平整度；剪切和折弯过程完成，并且改善了剪切和折弯效果，提高了工件6的加工精度、生产效率。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种剪切折弯连续成型模具，其特征在于：包括上模组件、下模组件和工件，工件铺设在下模组件上，所述下模组件上设有剪切浮升块、下模剪切冲头、下模折弯件和折弯浮升块，所述上模组件上设有脱料剪切件、脱料折弯件和折弯滑块，所述剪切浮升块与所述脱料剪切件相对应，所述下模剪切冲头与所述脱料剪切件的侧面贴合剪切工件，所述脱料折弯块与所述折弯浮升块相互对应，所述下模折弯件与所述折弯浮升块形成阶梯结构，工件在所述脱料折弯件与阶梯结构的挤压作用下折弯成L型结构，所述折弯滑块水平移动推动工件的竖直边折弯形成Z型结构；

所述上模组件上还设有压紧冲头和活动间隙，所述活动间隙减小，所述压紧冲头抵接压紧所述脱料折弯件；

所述脱料折弯件和所述折弯滑块之间连接有水平弹性件，所述折弯滑块水平移动过程所述水平弹性件压缩或回弹；所述折弯滑块上设有竖直弹性件，所述竖直弹性件调节所述折弯滑块的竖直高度。

2.根据权利要求1所述的剪切折弯连续成型模具，其特征在于：所述下模折弯件的顶面设为斜面。

3.根据权利要求1所述的剪切折弯连续成型模具，其特征在于：所述上模组件上设有滑块冲头，所述滑块冲头和/或所述折弯滑块上设有滑动斜面，所述滑块冲头与所述折弯滑块通过滑动斜面相互抵接，所述活动间隙减小，所述滑块冲头向下冲压，所述滑块冲头推动所述折弯滑块水平移动。

4.根据权利要求1所述的剪切折弯连续成型模具，其特征在于：所述滑块冲头上连接有微调杆。

5.根据权利要求1所述的剪切折弯连续成型模具，其特征在于：所述上模组件上还设有折弯冲头，所述折弯冲头与所述下模折弯件对应设置。

6.根据权利要求1所述的剪切折弯连续成型模具，其特征在于：所述剪切浮升块和所述折弯浮升块弹性浮动或滑动浮动。

7.根据权利要求1所述的剪切折弯连续成型模具，其特征在于：所述竖直弹性件上盖设有止挡垫块。

8.根据权利要求1所述的剪切折弯连续成型模具，其特征在于：所述上模组件与所述下模组件之间连接有弹性导向架。