CN218191986U - 一种滑动式切断刀口成型模具 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种滑动式切断刀口成型模具，包括上模座和下模座，上模座和下模座之间设置有从外部输入的料带，所述上模座的下方设置有沿竖直方向位移的压料板，所述下模座的上方固定连接有浮块，所述压料板的内侧沿竖直方向滑动连接有插刀，且两个插刀之间设置有沿竖直方向位移的切边冲头，所述下模座上螺栓固定连接有两个滑块，且两个滑块之间设置有和切边冲头相配合的切边刀口，所述浮块上滑动连接有导尺，本方案，通过浮块、插刀和切边刀口的相互配合，实现对钣金件贴近本体边缘位置进行切割作业，使得产品有分离处小于产品下端外形时，保证用一个结构就可以实现，优化了结构，减少了工序，节省了一套模具，节约了成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本申请涉及钣金成型的技术领域，尤其是涉及一种滑动式切断刀口成型模具。
背景技术
现有支撑钣金成型技术：如图一所示，产品为卷圆形状，两端面有凹凸台阶，卷圆接口采处用内扣形式，因产品形状特殊产能较大合适采用连续模设计；最后切断分离处，产品下端有凸台且长于切断分离截面，为保证连续模料带能够满足按步距送料，固必须留有废料余量大于下端凸台，才能保证切断落产品时不会与结构发生干涉，原有工艺需要增加OP20一序(一套模具)来完成多余废料切除，工艺的复杂程度提升，同时装置的运转、维护成本提升。因此，本领域技术人员提供了一种滑动式切断刀口成型模具，以解决上述问题。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种滑动式切断刀口成型模具。
本申请提供的一种滑动式切断刀口成型模具，包括上模座和下模座，上模座和下模座之间设置有从外部输入的料带，所述上模座的下方设置有沿竖直方向位移的压料板，且压料板内侧滑嵌有对料带进行按压的压板入块，所述下模座的上方固定连接有浮块，所述压料板的内侧沿竖直方向滑动连接有插刀，且两个插刀之间设置有沿竖直方向位移的切边冲头，所述下模座上螺栓固定连接有两个滑块，且两个滑块之间设置有和切边冲头相配合的切边刀口，所述浮块上滑动连接有导尺。
优选的，所述上模座的下行通过外部的传动机构进行驱动，所述插刀和切边冲头采用独立的传动机构。
优选的，所述下模座和上模座上均安装有用于缓冲的氮气弹簧，且下模座上的氮气弹簧设置有两个。
优选的，两个所述氮气弹簧之间设置有和下模座固定连接的内导柱组件，且下模座上还螺栓固定连接有等高螺丝。
优选的，所述上模座的一侧螺栓固定连接有外导套，所述下模座的一侧螺栓固定连接有外导柱，所述外导柱和外导套相配合，保证模座的运行稳定。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
通过浮块、插刀和切边刀口的相互配合，实现对钣金件贴近本体边缘位置进行切割作业，使得产品有分离处小于产品下端外形时，保证用一个结构就可以实现，优化了结构，减少了工序，节省了一套模具，节约了成本，提高了生产效率。
附图说明
图1是本申请实施例中一种滑动式切断刀口成型模具的原有工艺钣金结构图；
图2是本申请实施例中一种滑动式切断刀口成型模具的装置结构图；
图3是本申请实施例中一种滑动式切断刀口成型模具的装置***图；
图4是本申请实施例中一种滑动式切断刀口成型模具的局部***图；
图5是本申请实施例中一种滑动式切断刀口成型模具的现工艺钣金结构图。
附图标记说明：1、上模座；5、外导套；11、插刀；12、切边冲头；18、压料板；19、压板入块；20、料带；21、导尺；22、浮块；25、切边刀口；26、滑块；34、外导柱；35、下模座；41、内导柱组件；42、等高螺丝；43、氮气弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种滑动式切断刀口成型模具。参照图1-5，一种滑动式切断刀口成型模具，包括上模座1和下模座35，上模座1和下模座35之间设置有从外部输入的料带20，上模座1的下方设置有沿竖直方向位移的压料板18，且压料板18内侧滑嵌有对料带20进行按压的压板入块19，下模座35的上方固定连接有浮块22，压料板18的内侧沿竖直方向滑动连接有插刀11，且两个插刀11之间设置有沿竖直方向位移的切边冲头12，下模座35上螺栓固定连接有两个滑块26，且两个滑块26之间设置有和切边冲头12相配合的切边刀口25，浮块22上滑动连接有导尺21，上模座1的下行通过外部的传动机构进行驱动，插刀11和切边冲头12采用独立的传动机构，下模座35和上模座1上均安装有用于缓冲的氮气弹簧43，且下模座35上的氮气弹簧43设置有两个，两个氮气弹簧43之间设置有和下模座35固定连接的内导柱组件41，且下模座35上还螺栓固定连接有等高螺丝42，上模座1的一侧螺栓固定连接有外导套5，下模座35的一侧螺栓固定连接有外导柱34，外导柱34和外导套5相配合，保证模座的运行稳定。
本申请实施例一种滑动式切断刀口成型模具的实施原理为：由导尺21、浮块22在内导柱组件41、等高螺丝42、氮气弹簧43作用下托起料带20，压力机向上模座1施压，压料板18、压板入块19和浮块22同时压住料带20，继续向下运动直到至下模行程打死位置，压力机继续向下运动，插刀11开始慢慢进入滑块26，使得滑块26带动切边刀口25向内侧移动到工作位置，在切边冲头12继续向下运动进入料带20、切边刀口25完成切边，产品顺落掉下从下模座35下滑板侧滑出；开模时，由上模座1向上脱离运动，切边冲头12最先脱离，插刀11次之，上模压料板18、压板入块19最后脱离产品，此时产品在导尺21、浮块22、内导柱组件41、等高螺丝42、氮气弹簧43作用下下托起料带20完成此次成型开模，送料机向前推送料带20一步，为下一次动作准备。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种滑动式切断刀口成型模具，包括上模座(1)和下模座(35)，上模座(1)和下模座(35)之间设置有从外部输入的料带(20)，所述上模座(1)的下方设置有沿竖直方向位移的压料板(18)，且压料板(18)内侧滑嵌有对料带(20)进行按压的压板入块(19)，其特征在于：所述下模座(35)的上方固定连接有浮块(22)，所述压料板(18)的内侧沿竖直方向滑动连接有插刀(11)，且两个插刀(11)之间设置有沿竖直方向位移的切边冲头(12)，所述下模座(35)上螺栓固定连接有两个滑块(26)，且两个滑块(26)之间设置有和切边冲头(12)相配合的切边刀口(25)，所述浮块(22)上滑动连接有导尺(21)。
2.根据权利要求1所述的一种滑动式切断刀口成型模具，其特征在于：所述上模座(1)的下行通过外部的传动机构进行驱动，所述插刀(11)和切边冲头(12)采用独立的传动机构。
3.根据权利要求1所述的一种滑动式切断刀口成型模具，其特征在于：所述下模座(35)和上模座(1)上均安装有用于缓冲的氮气弹簧(43)，且下模座(35)上的氮气弹簧(43)设置有两个。
4.根据权利要求3所述的一种滑动式切断刀口成型模具，其特征在于：两个所述氮气弹簧(43)之间设置有和下模座(35)固定连接的内导柱组件(41)，且下模座(35)上还螺栓固定连接有等高螺丝(42)。
5.根据权利要求1所述的一种滑动式切断刀口成型模具，其特征在于：所述上模座(1)的一侧螺栓固定连接有外导套(5)，所述下模座(35)的一侧螺栓固定连接有外导柱(34)，所述外导柱(34)和外导套(5)相配合，保证模座的运行稳定。
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2022
- 2022-09-09 CN CN202222396206.3U patent/CN218191986U/zh active Active
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