CN114029395B - 一种剪切折弯成型模具的控制方法及其模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种剪切折弯成型模具的控制方法及其模具，控制方法包括：模具合模，将工件定位在模具的模板之间，控制模具的冲头下行对工件进行剪切，剪切完成后，控制折弯块和与折弯块相对设置的浮升块下行，对工件进行折弯。本发明通过控制冲头下行，实现了对工件的剪切；通过在剪切完成后控制折弯块、浮升块下行，实现了对工件的折弯；本发明中工件的剪切、折弯在模具的同一位置进行，使得工件的成型工程、时间短，成型速度快，效率高；工件加工成型的过程中，工件与模具接触较少，降低了工件尺寸异常的机率，提高了工件的合格率；采用本发明的控制方法控制的模具，结构简单、成本低，加工制造工件的效率高。

Description

一种剪切折弯成型模具的控制方法及其模具

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，具体地说，涉及一种剪切折弯成型模具的控制方法及其模具。

背景技术

模具是生产中必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。工件产品的生产效率、质量、以及生产成本等，与模具的设计和制造有着直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，在很大程度上决定着工件产品的质量、效益和新产品的开发能力。

现有的模具中，由于剪切、折弯工序是分开进行的，因此，模具较长，占用空间较大，结构复杂，生产成本较高。

模具在加工生产工件时，模具越长，工程越多，工件尺寸不合格的机率就越大；并且，模具越长，工件的成型速度越慢，工件生产效率也越低。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种剪切折弯成型模具的控制方法，以实现工件的加工制造速度快、效率高、加工制造过程中工件不易变形的目的。本发明的再一目的在于提供一种剪切折弯成型模具，以实现模具结构简单、成本低、加工制造工件效率高的目的。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种剪切折弯成型模具的控制方法，包括：模具合模，将工件定位在模具的模板之间，控制模具的冲头下行对工件进行剪切，剪切完成后，控制折弯块和与折弯块相对设置的浮升块下行，对工件进行折弯。

进一步地，折弯过程中，控制折弯块、浮升块同时下行；

或者，控制浮升块下行至第一安全距离后，再控制折弯块下行；

或者，控制浮升块下行至第二安全距离后，再控制折弯块、浮升块一起下行；

优选的，所述第一安全距离大于所述第二安全距离。

进一步地，控制折弯块、浮升块同时下行包括：控制折弯块、浮升块以相同的速度下行；或者，控制浮升块下行的速度大于所述折弯块下行的速度。

进一步地，预设剪切过程中折弯块的最大下行距离L，所述第一安全距离大于等于所述最大下行距离L。

进一步地，剪切过程中，浮升块的上端壁与模具的下模板处于同一平面，折弯块的下端壁与浮生块上端壁上的限位柱抵接，所述第二安全距离大于等于所述折弯块下端壁与下模板之间的距离。

进一步地，折弯完成后，控制折弯块、浮升块上行复位；

优选的，复位过程中，控制模具的上模板上行，控制浮升块上行至浮升块上端面与下模板处于同一平面的位置。

本发明还提供一种剪切折弯成型模具，采用上述技术方案任一所述的控制方法控制。

进一步地，剪切折弯成型模具包括：

相对设置的上、下模板，

冲头，设置在上模板侧、可向下模板方向伸缩移动用于剪切工件，

折弯块，避让冲头设置在上模板侧，可向下模板伸缩移动，与下模板的侧边贴合剪切工件，

浮升组件，与所述折弯块相对、设置在下模板侧，具有可向上模板浮动的浮升块。

进一步地，所述浮升块的侧壁可与下模板的侧边贴合、浮升块的上端壁可与下模板处于同一平面，用于承托工件。

进一步地，所述浮升组件还包括限位柱，与所述折弯块相对、设置于所述浮升块的上端壁；

优选的，所述限位柱远离所述浮升块的侧壁设置；

优选的，所述限位柱设置在浮升块上端壁的中部区域；

优选的，所述浮升组件还包括驱动机构，设置在所述浮升块下方，用于驱动所述浮升块上下浮动；

优选的，所述驱动机构为气缸。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明中，通过控制冲头下行，实现了对工件的剪切；通过在剪切完成后控制折弯块、浮升块下行，实现了对工件的折弯；本发明中工件的剪切、折弯在模具的同一位置进行，使得工件的成型工程、时间短，成型速度快，效率高；工件加工成型的过程中，工件与模具接触较少，降低了工件尺寸异常的机率，提高了工件的合格率。

采用本发明的控制方法控制的剪切折弯成型模具结构简单、成本低，加工制造工件效率高。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本发明的一种控制方法流程图；

图2为本发明模具处于复位状态的装配结构示意图；

图3为本发明模具处于合模状态的装配结构示意图；

图4为本发明模具处于剪切状态的装配结构示意图；

图5为本发明模具折弯开始的装配结构示意图；

图6为本发明模具折弯完成的装配结构示意图；

图7为本发明模具开模的装配结构示意图。

图中、1、上模具架；11、上模板；12、折弯块；13、冲头；2、下模具架；21、下模板；22、浮升块；23、限位柱；24、气缸；3、工件；31、工件边缘；4、伸缩组件；5、浮升销。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图7所示，本发明公开一种剪切折弯成型模具的控制方法及其模具。具体地，如图1所示，本发明的控制方法包括：

S1、模具合模，将工件3定位在模具的模板之间；具体地，所述合模指的是：控制上模板11下行，将工件3夹持在上模板11和下模板21之间；

S2、控制模具的冲头13下行对工件3进行剪切；具体地，剪切过程中，冲头13可在水平方向上移动，以调整剪切的位置和形状；

S3、剪切完成后，控制折弯块12和与折弯块12相对设置的浮升块22下行，对工件3进行折弯。

本发明中，通过控制冲头13下行，实现了对工件3的剪切。通过在剪切完成后控制折弯块12、浮升块22下行，实现了对工件3的折弯。

本发明中，工件3的剪切、折弯在模具的同一位置进行，使得工3的成型工程、时间短，成型速度快，效率高。工件3加工成型的过程中，工件3与模具接触较少，降低了工件3尺寸异常的机率，提高了工件3的合格率。

作为本发明的一种实施例，控制方法包括：折弯过程中，控制折弯块12、浮升块22同时下行，进行折弯。

具体地，如图5所示，控制方法包括：

S1、折弯开始前，控制将工件3放置在下模板21上，且工件边缘31超出下模板21的边缘，放置在浮升块22上；

S2、控制折弯块12下行，下行的过程中，折弯块12与下模板21的侧边贴合，随后继续下行，将工件边缘31向下弯折；折弯块12下行的同时，控制浮升块22一起下行。

本实施例中，控制折弯块12、浮升块22同时下行，避免了浮升块22对向下弯折过程中的工件边缘31以及下行的折弯块12造成干涉，影响工件3的弯折，保证了工件3弯折的正常进行。

作为本实施例的一种实施方式，控制折弯块12、浮升块22同时下行时，进一步控制折弯块12、浮升块22以相同的速度下行。

本实施方式中，折弯块12、浮升块22以相同的速度配合下行，实现了工件3的弯折，且折弯块12、浮升块22不会相互干涉。此外，控制折弯块12、浮升块22下行速度相同，控制方法简单，简化了控制流程，并且弯折过程耗时较短，弯折效率高。

作为本实施例的另一种实施方式，控制折弯块12、浮升块22同时下行时，进一步控制浮升块22下行的速度大于所述折弯块12下行的速度。

本实施方式中，浮升块22下行的速度大于所述折弯块12下行的速度，使得浮升块22不会对下行过程中的折弯块12造成干涉，进一步保证了模具能够正常运行，避免出现安全隐患。

作为本发明的一种实施例，控制浮升块22下行至第一安全距离后，再控制折弯块12下行。本实施例中，先控制浮升块22下行一段距离后，再控制折弯块12下行，使得折弯块12下行时，不会受到浮升块22的干涉。

作为本实施例的一种实施方式，预设剪切过程中折弯块12的最大下行距离L，所述第一安全距离大于等于所述最大下行距离L。

本实施方式中，第一安全距离大于等于所述最大下行距离L，使得浮升块22至少在折弯块12的预设下行距离中，不会对其造成干涉，保证了折弯块12在下行过程不会受到浮升块22的干扰。

作为本发明的另一种实施例，控制浮升块22下行至第二安全距离后，再控制折弯块12、浮升块22一起下行。优选的，所述第二安全距离小于所述第一安全距离。

本实施例的控制方法中，既保证了折弯块12与浮升块22在下行的过程中不会发生干涉，又无需等到浮升块22完全下行结束后，再控制折弯块12下行，节约了折弯的时间，提高了折弯效率。

作为本实施例的一种实施方式，如图4所示，剪切过程中，控制浮升块22的上端壁与模具的下模板21处于同一平面。控制折弯块12的下端壁与浮生块22上端壁上的限位柱23抵接。所述第二安全距离大于等于所述限位柱23的上端壁与下模板21之间的距离。

本实施方式中，第二安全距离大于等于所述限位柱23的上端壁与下模板21之间的距离，有效避免了折弯块12在下行过程中与限位柱23干涉相，形成安全隐患。本发明通过合理控制第二安全距离，避免了折弯块12与浮升块22下行时，间隔的时间太久，降低弯折效率。

作为本发明的一种实施例，折弯完成后，控制折弯块12、浮升块22上行复位。本实施例中，控制折弯块12、浮升块22复位，便于将折弯后的工件3取出。

具体地，作为本实施例的一种实施方式，如图6和图7所示，折弯完成后，控制方法包括：

S1、控制折弯块12上行复位；

S2、控制冲头13上行复位；

S3、控制浮升块22上行，直至浮升块22的上端面达到工件边缘31；

S4、控制上模板11上行复位；

S5、控制浮升销5、浮升块22上行，将工件3向上顶出；其中，浮升块22上行至浮升块22的上端面与下模板21处于同一平面的位置；浮升销5上行的距离与浮升块22上行的距离相等。

本实施方式的步骤S3中，控制浮升块22上行，直至浮升块22的上端面达到工件边缘31，使得浮升块22对工件边缘31具有支撑作用，避免工件3发生形变。

本实施方式的步骤S5中，浮升块22上行至浮升块22的上端面与下模板21处于同一平面的位置，并且浮升销5上行的距离与浮升块22上行的距离相等，使得弯折后的工件3被顶出后，受到浮升销5和浮升块22的支撑作用，不易产生形变，并且工件3处于水平位置，不易发生位移。此外，本实施方式中，将工件3顶出，方便后续将工件3从模具上取下。

本发明还公开一种剪切折弯成型模具，采用上述控制方法任一所述的控制方法控制；或者，采用上述控制方法组合的方法控制。采用本发明的控制方法控制的剪切折弯成型模具结构简单、成本低，加工制造工件效率高。

作为本发明的一种实施例如图2至图7所示，剪切折弯成型模具，包括：

相对设置的上模板11、下模板21；

冲头13，设置在上模板11侧、可向下模板21方向伸缩移动用于剪切工件；

折弯块12，避让冲头13设置在上模板11侧，可向下模板21伸缩移动，与下模板21的侧边贴合剪切工件3，

浮升组件，与所述折弯块12相对、设置在下模板21侧，具有可向上模板11浮动的浮升块22。

具体地，上模板11、冲头13和折弯块12安装于上模具架1上。下模板21、浮升销5、浮升块22和驱动机构安装于下模具架2上。上模具架1和下模具架2通过伸缩组件4可伸缩连接。下模具架2通过支撑架安装在安装平面上。

伸缩组件4伸长，上模具架1上行，进一步带动上模板11上行；反之，伸缩组件4伸长收缩，上模具架1下行，进一步带动上模板11下行。

本实施例中，通过设置浮升组件，且浮升组件与折弯块12、冲头13相配合，对工件3进行剪切、弯折，使得工件3在剪切、弯折过程中，不易发生形变。本发明中工件3的剪切、弯折在模具的相同位置进行，减小了模具的长度，降低了模具成本。

此外，模具的长度减小，使得工件3在加工成型的过程中，成型工程、时间短，成型速度快，效率高；并且，工件3与模具接触较少，降低了工件3尺寸异常的机率，提高了工件3的合格率。

作为本发明的另一种实施例，如图2所示，当模具处于复位状态时，下模板21的上端面与浮升块22的上端面处于同一平面。

本实施例中，复位状态的模具结构稳定，对放置在模具上的工件3具有较好的定位和支撑作用。

作为本发明的一种实施例，如图3所示，当模具处于合模状态时，所述浮升块22的侧壁可与下模板21的侧边贴合、浮升块22的上端壁可与下模板21处于同一平面，用于承托工件3。

本实施例中，浮升块22的上端壁可与下模板21处于同一平面，用于承托工件3，使得工件3处于一平面上，有效避免了工件3变形。

作为本发明的一种实施例，所述浮升组件还包括限位柱23，与所述折弯块12相对、设置于所述浮升块22的上端壁。

本实施例中的限位柱23能够对折弯块12进行限位，方便对折弯块12的上行和下行进行控制。剪切过程中，限位柱23能够阻挡折弯块12直接触碰工件3，避免折弯块12对剪切过程造成干扰。折弯过程之前，限位柱23能够对折弯块12进行限位，当折弯块12与限位柱23接触后，控制折弯块12下行，便可以实现工件3的折弯。

作为本实施例的一种实施方式，所述限位柱42远离所述浮升块22的侧壁设置。这种设置方式避免了浮升块22在上行、下行过程中，限位柱42对放置在下模板21上的工件3造成干扰，使得工件3的放置位置发生移动。

作为本实施例的一种实施方式，所述限位柱23设置在浮升块22上端壁的中部区域。本实施方式中的限位柱23的安装位置既能避免限位柱23对工件3的干扰，又能够对折弯块12的上行、下行进行有效的限位。

作为本实施例的一种实施方式，所述浮升组件还包括驱动机构，设置在所述浮升块22下方，用于驱动所述浮升块22上下浮动。本实施方式通过设置驱动机构，实现了浮升块22的上、下行运动。

具体地，所述驱动机构为气缸24。气缸24具有连接轴，连接轴连接浮升块22的下端壁，以带动浮升块22的上行或下行。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (12)

1.一种剪切折弯成型模具的控制方法，其特征在于：包括：模具合模，将工件定位在模具的模板之间，控制模具的冲头下行对工件进行剪切，剪切完成后，控制折弯块和与折弯块相对设置的浮升块下行，对工件进行折弯；

折弯过程中，控制浮升块下行至第一安全距离后，再控制折弯块下行；或者，控制浮升块下行至第二安全距离后，再控制折弯块、浮升块一起下行；所述第一安全距离大于所述第二安全距离；

剪切过程中，浮升块的上端壁与模具的下模板的上表面处于同一平面，折弯块的下端壁与浮生块上端壁上的限位柱抵接，所述第二安全距离大于等于所述折弯块下端壁与下模板之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种剪切折弯成型模具的控制方法，其特征在于：预设剪切过程中折弯块的最大下行距离L，所述第一安全距离大于等于所述最大下行距离L。

3.根据权利要求1或2所述的一种剪切折弯成型模具的控制方法，其特征在于：折弯完成后，控制折弯块、浮升块上行复位。

4.根据权利要求3所述的一种剪切折弯成型模具的控制方法，其特征在于：复位过程中，控制模具的上模板上行，控制浮升块上行至浮升块上端面与下模板的上表面处于同一平面的位置。

5.一种剪切折弯成型模具，其特征在于：采用上述权利要求1-4任一所述的控制方法控制。

6.根据权利要求5所述的一种剪切折弯成型模具，其特征在于：包括：

相对设置的上、下模板，

冲头，设置在上模板侧、可向下模板方向伸缩移动用于剪切工件，

折弯块，避让冲头设置在上模板侧，可向下模板伸缩移动，与下模板的侧边贴合折弯工件，

浮升组件，与所述折弯块相对、设置在下模板侧，具有可向上浮动的浮升块。

7.根据权利要求6所述的一种剪切折弯成型模具，其特征在于：所述浮升块的侧壁可与下模板的侧边贴合、浮升块的上端壁可与下模板的上表面处于同一平面，用于承托工件。

8.根据权利要求6或7所述的一种剪切折弯成型模具，其特征在于：所述浮升组件还包括限位柱，与所述折弯块相对、设置于所述浮升块的上端壁。

9.根据权利要求8所述的一种剪切折弯成型模具，其特征在于：所述限位柱远离所述浮升块的侧壁设置。

10.根据权利要求9所述的一种剪切折弯成型模具，其特征在于：所述限位柱设置在浮升块上端壁的中部区域。

11.根据权利要求10所述的一种剪切折弯成型模具，其特征在于：所述浮升组件还包括驱动机构，设置在所述浮升块下方，用于驱动所述浮升块上下浮动。

12.根据权利要求11所述的一种剪切折弯成型模具，其特征在于：所述驱动机构为气缸。

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