CN207338512U - 一种极柱及极柱浇铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种极柱及极柱浇铸模具,属于铅酸蓄电池领域,其目的在于提供一种极柱及极柱浇铸模具,提高该模具在浇铸特殊结构的极柱时的浇铸效率。该极柱包括连接板、与连接板连接的竖直板,在竖直板的工作面上设置有连接凸起。该极柱浇铸模具包括底板、安装于底板上的模具、放置于模具上的浇铸板,模具包括固定安装在底板上的定模、设置在底板上并可沿靠近或远离定模方向移动的动模,动模的工作面上开设有右凹槽,动模的顶面上开设有与右凹槽连通的三角凹槽;定模的工作面上开设有左凹槽,左凹槽、右凹槽和三角凹槽拼接成与待浇铸的极柱相适配的浇铸腔;浇铸板上开设有浇铸口,所述浇铸口与浇铸腔连通。本实用新型适用于浇铸极柱。
Description
技术领域
本实用新型属于铅酸蓄电池领域,涉及蓄电池中的极柱。
背景技术
铅酸蓄电池,是一种电极主要是由铅及其氧化物制成,电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下,正极主要成分为二氧化铅,负极主要成分为铅;充电状态下正负极的主要成分均为硫酸铅。
铅酸蓄电池的零部件主要有极板、隔板、电解液、电池槽、极柱、安全阀和端子,其中极柱作为铅酸蓄电池的主要部件,其主要功能在于:一端直接与汇流排连接,另一端或与外部导体(即,端子)连接,或与电池组中相邻的单体电池的一极连接,从而实现将多个电池组串联起来或者与外部导体连接。
在蓄电池的生产过程中,有一道工序就是通过模具浇铸出成形的极柱铅零件,再把极柱铅零件和铅酸蓄电池的其他组件(比如,正负极板、隔板、电池壳等等)在极群装配工序通过焊接方式组装成一个完整的蓄电池。常见的极柱铅零件的浇铸采用由动模、定模、浇铸板组合而成的模具,浇铸前,在底部放入铜芯,合上动模与定模,盖上浇铸板,从浇铸板入口处往模具内倒入适量的熔融铅液,待铅液完全冷却后推开浇铸板,再带动动模沿配合平面移动使之与定模分离。
在上述极柱的浇铸过程中,现有的极柱通常为圆柱形结构,且用于容纳极柱的腔室通常是单独设置在动模或定模上,由于极柱与动模接触面积较大,因而在随动模一起离开定模后,极柱易卡在定模或动模上不易掉落下来,需要由人工将极柱零件从动模上脱离开并取出。由于需要人工将极柱从动模上脱离出来,因而严重限制了极柱的浇铸效率,使得极柱的浇铸效率较低,影响后续铅酸蓄电池的生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:提供一种极柱及极柱浇铸模具,提高该模具在浇铸特殊结构的极柱时的浇铸效率。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种极柱,包括连接板、与连接板连接的竖直板,所述竖直板的工作面上设置有连接凸起。
其中,所述连接凸起为球面或椭球面凸起。
其中,所述连接板为三角形连接板,所述竖直板与三角形连接板的直角边连接。
一种极柱浇铸模具,包括底板、安装于底板上的模具、放置于模具上的浇铸板,所述模具包括固定安装在底板上的定模、设置在底板上并可沿靠近或远离定模方向移动的动模,所述动模的工作面上开设有右凹槽,所述动模的顶面上开设有与右凹槽连通的三角凹槽;所述定模的工作面上开设有左凹槽,所述左凹槽、右凹槽和三角凹槽拼接成与待浇铸的极柱相适配的浇铸腔;所述浇铸板上开设有浇铸口,所述浇铸口与浇铸腔连通。
其中,所述左凹槽的左侧面上向左凹陷形成球面凹槽,所述左凹槽、球面凹槽、右凹槽和三角凹槽拼接成与极柱相适配的浇铸腔。
其中,所述右凹槽的厚度h与待浇铸的极柱的竖直板的厚度H之间满足关系:1/2H≤h<H。
其中,所述浇铸板包括板体,所述板体的上表面向内凹陷形成放料槽,所述浇铸口开设在放料槽的底面上。
其中,所述底板上还固定连接有固定板,所述动模位于固定板与定模之间,所述固定板上连接有驱动气缸,所述驱动气缸的输出轴与动模连接并可驱动动模在底板上移动。
其中,所述定模与固定板之间还设置有导向杆,所述动模套设在导向杆上并可沿导向杆的轴向移动。
其中,所述动模、固定板、导向杆和驱动气缸均设置有两组,两组动模、固定板、导向杆和驱动气缸均分别设置在定模的左、右两侧。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过在极柱的竖直板的工作面上设置有连接凸起,在采用生极板生产蓄电池的过程中,通过判断极柱上是否存在连接凸起即可判断极柱的正、负,从而在采用生极板(即,未充有电荷的极板)生产蓄电池时,就能够有效避免出现电池单格反极的现象,从而保证电池的使用寿命;此外,由于生产蓄电池的极板直接就采用生极板,无需再单独对极板进行充电处理,从而减少了对极板进行充电的步骤,从而提高了蓄电池的生产效率,降低了蓄电池的生产成本。
2、本实用新型中,将连接板设置成三角形结构,且竖直板与三角形连接板的直角边连接,采用这类结构能够在进行浇铸时便于极柱自行从模具上脱离下来,从而可提高前端浇铸极柱时极柱从模具上脱离下来的效率。
3、本实用新型中,该浇铸模具中,在动模的工作面上开设有右凹槽、与右凹槽连通的三角凹槽,在定模的工作面上开设有左凹槽,左凹槽、右凹槽和三角凹槽拼接成与待浇铸的极柱相适配的浇铸腔,因而在极柱浇铸完成后,极柱的竖直板的部分位于定模内,极柱的竖直板的另一部分位于动模内,从而在实现动模、定模分离时,浇铸腔内浇铸的极柱将从模具上掉落下来,无需人工将极柱零件从模具上脱离开并取出,最终提高模具在浇铸特殊结构的极柱时的浇铸效率,提高蓄电池的生产效率。
4、本实用新型中,将右凹槽的厚度h与待浇铸的极柱的竖直板的厚度H之间满足关系:1/2H≤h<H,使极柱的竖直板的部分位于定模内,另一部分位于动模内,便于在脱模时浇铸腔内浇铸的极柱将从模具上掉落下来。
5、本实用新型中,在浇铸板的板体上设置放料槽,浇铸时,将适量的熔液放置于放料槽内,熔液通过浇铸口进入浇铸腔内,极柱成型,而多余的熔液将在放料槽内快速固化,便于对多余的固化后的原料进行收集,有效避免原料的浪费。
6、本实用新型中,还设置有驱动气缸,通过该驱动气缸对动模的移动进行驱动,从而可实现动模的自动开启、关闭,降低工作人员的劳动强度,且能有效提高动模开启、关闭的时间,提高极柱的浇铸、成型效率,提高蓄电池的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型中极柱的结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是本实用新型中浇铸模具的结构示意图;
图4是本实用新型中分离开浇铸板时浇铸模具的结构示意图;
图5是本实用新型中浇铸板的结构示意图;
图6是本实用新型中模具的结构示意图;
图7是本实用新型中动模、定模和极柱的结构示意图;
图8是本实用新型中动模与定模分离时的结构示意图;
图中标记:1-驱动气缸、2-固定板、3-底板、4-模具、5-浇铸板、6-输出轴、7-导向杆、8-极柱、31-凸起肋、41-动模、42-定模、43-右凹槽、44-浇铸腔、45-球面凹槽、46-左凹槽、47-三角凹槽、51-板体、52-放料槽、53-浇铸口、54-手柄、81-连接板、82-竖直板、83-连接凸起。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
一种极柱,该极柱8包括有连接板81、竖直板82,该连接板81与竖直板82连接成一体结构,并在竖直板82的工作面上设置有连接凸起83。在组装蓄电池时,该连接板81连接到汇流排或极板上,只需上一组极群组上的设有连接凸起83的极柱8与下一组极群组上没有设置连接凸起83的极柱8连接即可,从而实现多组极群组的串联,且能够有效杜绝电池单格反极的现象。现有技术中,在熔接极柱8时,由于待熔接在一起的极柱8上未设置有凸起结构,因而就需要在熔接夹具上设置凸起结构,在熔接时熔接夹具上的凸起结构将极柱8上对应位置向另一极柱8的方向挤压,在实现熔接的同时在极柱8的非工作面上形成凹陷,而这些凹陷将限制流经该极柱8的极限电流,从而影响电池的正常使用。本申请中,由于在竖直板82上设置有连接凸起83,使得在正极柱8与负极柱8之间设置有连接凸起83,因而在串联相邻两极群组的极柱8时,无需在熔接夹具上设置凸起,熔接完毕后极柱8的非工作面也平整,从而在便于电池生产的情形下能够确保极柱8的极限电流不受影响,满足电池的正常使用。
作为优选,该连接凸起83为球面或椭球面凸起。
作为优选,该连接板81为三角形连接板81,且该竖直板82与三角形连接板81的直角边连接。采用这类结构能够在进行浇铸时便于极柱8自行从模具4上脱离下来,从而可提高前端浇铸极柱8时极柱8从模具4上脱离下来的效率。
一种极柱浇铸模具,该模具4包括底板3,在底板3上安装有用于浇铸、成型极柱8的模具4,在模具4上设置有浇铸板5,该浇铸板5可在模具4上移动和/或翻动。该模具4包括有定模42和动模41,该定模42固定连接在底板3上,定模42无法在底板3上移动。该动模41放置在底板3上,且该动模41可在底板3上移动,该动模41的移动方向为:沿靠近或远离定模42的方向进行移动,从而实现定模42、动模41的贴合、分离开。在动模41的工作面上开设有右凹槽43,在动模41的顶面上开设有三角凹槽47,该三角凹槽47与右凹槽43连通。该三角凹槽47的形状、尺寸与极柱8的连接板81的形状、尺寸相适配,从而在通过三角凹槽47浇铸出来的结构即为极柱8的连接板81。在定模42的工作面上开设有左凹槽46,该左凹槽46的形状、尺寸与右凹槽43的形状、尺寸相适配,且左凹槽46与右凹槽43拼接而成的腔室的形状、尺寸与极柱8的竖直板82的形状、尺寸相适配,从而经由左凹槽46、右凹槽43浇铸出来的结构即为极柱8的竖直板82。在动模41贴紧定模42时,模具4内的左凹槽46、右凹槽43和三角凹槽47拼接成浇铸腔44,该浇铸腔44的形状、尺寸与极柱8的形状、尺寸相适配,从而通过该浇铸腔44浇铸出来的结构即为极柱8。另外,在浇铸板5上开设有浇铸口53,浇铸口53与浇铸腔44连通。浇铸时,通过器具将熔液放置于浇铸口53处,熔液即通过浇铸口53流入浇铸腔44内,熔液在浇铸腔44内成型,完成对极柱8的浇铸、成型。
作为优选,该左凹槽46的左侧面上向左凹陷形成球面凹槽45,左凹槽46、球面凹槽45、右凹槽43和三角凹槽47拼接成与极柱相适配的浇铸腔。
作为优选,该右凹槽43的厚度h与待浇铸的极柱8的竖直板82的厚度H之间满足关系:1/2H≤h<H。满足该关系后,极柱8的竖直板82的部分位于定模42内,另一部分位于动模41内,便于在脱模时浇铸腔44内浇铸的极柱8将从模具4上掉落下来。
作为优选,该浇铸板5包括板体51,在板体51的上表面向内凹陷形成放料槽52,该浇铸口53开设在放料槽52的底面上。浇铸时,熔液被放置入放料槽52内,然后部分熔液经由浇铸口53进入其下方的浇铸腔44内进行成型,而多余的熔液将位于放料槽52、浇铸口53内并固化,便于后续对固化的原料进行回收利用。此外,还可以在浇铸板5的板体51上设置手柄54,通过手柄54对浇铸板5进行搬运、翻转。
作为优选,在底板3上还固定连接有固定板2,该动模41位于固定板2与定模42之间,且固定板2上连接有驱动气缸1,该驱动气缸1的输出轴6与动模41连接,从而通过驱动气缸1可驱动动模41在底板3上移动,实现关模、开模。
作为优选,在定模42与固定板2之间还设置有导向杆7,该动模41套设在导向杆7上并可沿导向杆7的轴向移动。通过导向杆7能够对动模41的移动进行导向,提高动模41的移动精度。
作为优选,该动模41、固定板2、导向杆7和驱动气缸1均设置有两组,两组动模41、固定板2、导向杆7和驱动气缸1均分别设置在定模42的左、右两侧。
作为优选,在底板3上合适的位置处还设置有凸起肋31。当动模41移动到该凸起肋31时,动模41将产生轻微的振动,从而便于将极柱8从动模41、定模42上脱落下来。
实施例1
一种极柱,该极柱8包括有连接板81、竖直板82,该连接板81与竖直板82连接成一体结构,并在竖直板82的工作面上设置有连接凸起83。在组装蓄电池时,该连接板81连接到汇流排或极板上,只需上一组极群组上的设有连接凸起83的极柱8与下一组极群组上没有设置连接凸起83的极柱8连接即可,从而实现多组极群组的串联,且能够有效杜绝电池单格反极的现象。现有技术中,在熔接极柱8时,由于待熔接在一起的极柱8上未设置有凸起结构,因而就需要在熔接夹具上设置凸起结构,在熔接时熔接夹具上的凸起结构将极柱8上对应位置向另一极柱8的方向挤压,在实现熔接的同时在极柱8的非工作面上形成凹陷,而这些凹陷将限制流经该极柱8的极限电流,从而影响电池的正常使用。本申请中,由于在竖直板82上设置有连接凸起83,使得在正极柱8与负极柱8之间设置有连接凸起83,因而在串联相邻两极群组的极柱8时,无需在熔接夹具上设置凸起,熔接完毕后极柱8的非工作面也平整,从而在便于电池生产的情形下能够确保极柱8的极限电流不受影响,满足电池的正常使用。
实施例2
在实施例一的基础上,该连接凸起83为球面或椭球面凸起。
实施例3
在实施例一或实施例二的基础上,该连接板81为三角形连接板81,且该竖直板82与三角形连接板81的直角边连接。采用这类结构能够在进行浇铸时便于极柱8自行从模具4上脱离下来,从而可提高前端浇铸极柱8时极柱8从模具4上脱离下来的效率。
实施例4
一种极柱浇铸模具,该模具4包括底板3,在底板3上安装有用于浇铸、成型极柱8的模具4,在模具4上设置有浇铸板5,该浇铸板5可在模具4上移动和/或翻动。该模具4包括有定模42和动模41,该定模42固定连接在底板3上,定模42无法在底板3上移动。该动模41放置在底板3上,且该动模41可在底板3上移动,该动模41的移动方向为:沿靠近或远离定模42的方向进行移动,从而实现定模42、动模41的贴合、分离开。在动模41的工作面上开设有右凹槽43,在动模41的顶面上开设有三角凹槽47,该三角凹槽47与右凹槽43连通。该三角凹槽47的形状、尺寸与极柱8的连接板81的形状、尺寸相适配,从而在通过三角凹槽47浇铸出来的结构即为极柱8的连接板81。在定模42的工作面上开设有左凹槽46,该左凹槽46的形状、尺寸与右凹槽43的形状、尺寸相适配,且左凹槽46与右凹槽43拼接而成的腔室的形状、尺寸与极柱8的竖直板82的形状、尺寸相适配,从而经由左凹槽46、右凹槽43浇铸出来的结构即为极柱8的竖直板82。在动模41贴紧定模42时,模具4内的左凹槽46、右凹槽43和三角凹槽47拼接成浇铸腔44,该浇铸腔44的形状、尺寸与极柱8的形状、尺寸相适配,从而通过该浇铸腔44浇铸出来的结构即为极柱8。另外,在浇铸板5上开设有浇铸口53,浇铸口53与浇铸腔44连通。浇铸时,通过器具将熔液放置于浇铸口53处,熔液即通过浇铸口53流入浇铸腔44内,熔液在浇铸腔44内成型,完成对极柱8的浇铸、成型。
实施例5
在实施例四的基础上,,该左凹槽46的左侧面上向左凹陷形成球面凹槽45,左凹槽46、球面凹槽45、右凹槽43和三角凹槽47拼接成与极柱相适配的浇铸腔。
实施例6
在实施例四或实施例五的基础上,该右凹槽43的厚度h与待浇铸的极柱8的竖直板82的厚度H之间满足关系:1/2H≤h<H。满足该关系后,极柱8的竖直板82的部分位于定模42内,另一部分位于动模41内,便于在脱模时浇铸腔44内浇铸的极柱8将从模具4上掉落下来。
实施例7
在实施例四、实施例五或实施例六的基础上,该浇铸板5包括板体51,在板体51的上表面向内凹陷形成放料槽52,该浇铸口53开设在放料槽52的底面上。浇铸时,熔液被放置入放料槽52内,然后部分熔液经由浇铸口53进入其下方的浇铸腔44内进行成型,而多余的熔液将位于放料槽52、浇铸口53内并固化,便于后续对固化的原料进行回收利用。此外,还可以在浇铸板5的板体51上设置手柄54,通过手柄54对浇铸板5进行搬运、翻转。
实施例8
在实施例四、实施例五、实施例六或实施例七的基础上,在底板3上还固定连接有固定板2,该动模41位于固定板2与定模42之间,且固定板2上连接有驱动气缸1,该驱动气缸1的输出轴6与动模41连接,从而通过驱动气缸1可驱动动模41在底板3上移动,实现关模、开模。
实施例9
在实施例八的基础上,在定模42与固定板2之间还设置有导向杆7,该动模41套设在导向杆7上并可沿导向杆7的轴向移动。通过导向杆7能够对动模41的移动进行导向,提高动模41的移动精度。
实施例10
在实施例九的基础上,该动模41、固定板2、导向杆7和驱动气缸1均设置有两组,两组动模41、固定板2、导向杆7和驱动气缸1均分别设置在定模42的左、右两侧。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种极柱,其特征在于:包括连接板(81)、与连接板(81)连接的竖直板(82),所述竖直板(82)的工作面上设置有连接凸起(83)。
2.如权利要求1所述的一种极柱,其特征在于:所述连接凸起(83)为球面或椭球面凸起。
3.如权利要求1或2所述的一种极柱,其特征在于:所述连接板(81)为三角形连接板(81),所述竖直板(82)与三角形连接板(81)的直角边连接。
4.一种极柱浇铸模具,包括底板(3)、安装于底板(3)上的模具(4)、放置于模具(4)上的浇铸板(5),所述模具(4)包括固定安装在底板(3)上的定模(42)、设置在底板(3)上并可沿靠近或远离定模(42)方向移动的动模(41),其特征在于:所述动模(41)的工作面上开设有右凹槽(43),所述动模(41)的顶面上开设有与右凹槽(43)连通的三角凹槽(47);所述定模(42)的工作面上开设有左凹槽(46),所述左凹槽(46)、右凹槽(43)和三角凹槽(47)拼接成与待浇铸的极柱(8)相适配的浇铸腔(44);所述浇铸板(5)上开设有浇铸口(53),所述浇铸口(53)与浇铸腔(44)连通。
5.如权利要求4所述的一种极柱浇铸模具,其特征在于:所述左凹槽(46)的左侧面上向左凹陷形成球面凹槽(45),所述左凹槽(46)、球面凹槽(45)、右凹槽(43)和三角凹槽(47)拼接成与极柱(8)相适配的浇铸腔(44)。
6.如权利要求4所述的一种极柱浇铸模具,其特征在于:所述右凹槽(43)的厚度h与待浇铸的极柱(8)的竖直板(82)的厚度H之间满足关系:1/2H≤h<H。
7.如权利要求4所述的一种极柱浇铸模具,其特征在于:所述浇铸板(5)包括板体(51),所述板体(51)的上表面向内凹陷形成放料槽(52),所述浇铸口(53)开设在放料槽(52)的底面上。
8.如权利要求4-7中任一项所述的一种极柱浇铸模具,其特征在于:所述底板(3)上还固定连接有固定板(2),所述动模(41)位于固定板(2)与定模(42)之间,所述固定板(2)上连接有驱动气缸(1),所述驱动气缸(1)的输出轴(6)与动模(41)连接并可驱动动模(41)在底板(3)上移动。
9.如权利要求8所述的一种极柱浇铸模具,其特征在于:所述定模(42)与固定板(2)之间还设置有导向杆(7),所述动模(41)套设在导向杆(7)上并可沿导向杆(7)的轴向移动。
10.如权利要求9所述的一种极柱浇铸模具,其特征在于:所述动模(41)、固定板(2)、导向杆(7)和驱动气缸(1)均设置有两组,两组动模(41)、固定板(2)、导向杆(7)和驱动气缸(1)均分别设置在定模(42)的左、右两侧。
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