CN102139363B - 铅酸蓄电池极柱铅零件浇铸模具 - Google Patents
铅酸蓄电池极柱铅零件浇铸模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102139363B CN102139363B CN 201010595123 CN201010595123A CN102139363B CN 102139363 B CN102139363 B CN 102139363B CN 201010595123 CN201010595123 CN 201010595123 CN 201010595123 A CN201010595123 A CN 201010595123A CN 102139363 B CN102139363 B CN 102139363B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- lead
- dynamic model
- cover half
- copper core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铅酸蓄电池极柱铅零件浇铸模具，由定模、动模和浇料板构成，定、动模结合部位设有极柱铅零件浇铸腔，改进之处是定模底部设有平台，平台顶部设有正对浇铸腔的凹槽，该凹槽为长圆形槽，朝向定模的一端与铅零件中铜芯相吻合，朝向动模的一端与铜芯有间隙。该模具用于浇铸铅酸蓄电池输出极柱，能实现自动脱模，从而降低劳动强度，提高生产效率，比现有浇铸模的人工脱模操作有明显进步。
Description
技术领域
本发明涉及铅蓄电池生产中所使用的装备，尤其涉及一种铅酸蓄电池极柱铅零件浇铸模具。
背景技术
铅酸蓄电池输出极柱是必备的组件之一，在铅蓄电池生产过程中，有一道工序是通过模具浇铸出成形的极柱铅零件，再把极柱铅零件和铅蓄电池的其它组件，如正负极板、玻璃纤维隔板、电池壳等等，在极群装配工序通过焊接方式组装成一个完整的蓄电池。极柱铅零件结构一般由铅基体内包铜芯组成，铜金属的电阻小、硬度高、耐磨，因此可加工成内螺纹结构，易与外界负载的连接线通过螺杆连接。极柱铅零件的作用是在放电过程中汇集电池内部极板上化学反应产生的电流并输出到外部负载，在充电过程中将外部电流导入蓄电池内部，起到输入输出电流作用。
常见极柱铅零件的浇铸采用由动模、定模、浇料板组合而成的模具，铜芯底部与动、定模底部为同一平面。浇铸前在底部放入铜芯，合上动模与定模，盖上浇料板，从浇料板入口处往模具内倒入适量的熔融铅液，待铅液完全冷却后，推开浇料板，再带动动模沿配合平面移动使之与定模分离。在此过程中，由于极柱铅零件与动模接触面较大，随动模一起离开定模，最后需要由人工将极柱铅零件和动模脱离并取出。
采用上述模具浇铸，由于极柱铅零件底部有多个凸齿，结构较复杂，表面积大，而且凸齿部分全部在动模上，同时由于铅硬度较软的特性，导致极柱铅零件附着在动模上，如前所述需通过人工方式将极柱铅零件和动模脱离，这样不仅造成浪费时间，生产效率低，而且在一个模具上浇铸多个极柱铅零件时，动模重量较重，造成脱模操作的劳动强度较大。因此极柱铅零件的脱模成为劳动强度大、生产效率低的关键因素。
为了解决极柱铅零件脱模问题，也有采用脱模剂的方法，但在实际生产过程中，采用喷涂脱模剂的模具温度需要达到180℃左右，脱模剂才能牢固粘合在模具上，在模具温度较高的情况下，手工可操作性较差，因此该方式并没有在蓄电池生产中得到广泛应用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有浇铸模的不足之处，提供一种能够实现自动脱模、降低劳动强度、提高生产效率的铅酸蓄电池极柱铅零件浇铸模具。
本发明的技术方案是：铅酸蓄电池极柱铅零件浇铸模具，由相对设置的定模、动模和置于定模、动模顶部的浇料板构成，定模、动模相对面结合部位设有极柱铅零件浇铸腔，其改进之处是所述定模底部设有伸向动模一侧的平台，该平台顶部设有正对上述浇铸腔的可放置所述极柱铅零件中铜芯的凹槽，凹槽深度小于所述铜芯伸出部分高度。
进一步的方案是：所述凹槽为长圆形槽，其长轴方向与动模开模方向一致，长圆形槽朝向定模的一端与所述铜芯相吻合，长圆形槽朝向动模的一端与所述铜芯有间隙。
采用本发明提供的模具浇铸铅零件，开模时，由外力拉开动模，铅零件随动模一起移动，首先与定模分离，但很快铅零件中铜芯受长圆形槽限制，运动受阻，随即与动模分离，进而取出工件。这样不再需要人工辅助，能实现自动脱模，降低劳动强度，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明脱模过程示意图；
图3为现有浇铸模结构示意图。
具体实施方式
参见附图，本发明由定模3、动模2和浇料板4构成，动、定模相对面结合部位设有极柱铅零件5的浇铸腔，定模底部设有平台6，平台顶部设有正对浇铸腔的长圆形槽7，槽的一端与极柱铅零件中铜芯1相吻合，另一端与铜芯有间隙。
在浇铸前，先将铜芯1预放置在定模3的长圆形槽7的一端处，然后合上动模2和浇料板4，再浇入适量的熔融金属铅液。待铅液完全冷却后，取走浇料板，通过外力拉动动模2使之与定模3分离，极柱铅零件5会附着在动模2上一起与定模3分开，在极柱铅零件5整体运动一段距离后，铜芯1与长圆形槽7的另一端接触，长圆形槽7阻挡了极柱铅零件5的继续运动，产生一个反作用力，可使极柱铅零件5的铜芯1停止运动，导致极柱铅零件5与动模2之间的从下往上产生松动并最终分离，在动模2继续拉开的过程中，极柱铅零件5就自动脱落下来。
现有的浇铸模中（图3所示），定模8、动模9的底部与铅零件底部在同一平面，开模时，铅零件随动模一起移动，无法自动脱落。
Claims (2)
1.一种铅酸蓄电池极柱铅零件浇铸模具，由相对设置的定模、动模和置于定模、动模顶部的浇料板构成，定模、动模相对面结合部位设有极柱铅零件浇铸腔，其特征是所述定模底部设有伸向动模一侧的平台，该平台顶部设有正对上述浇铸腔的可放置所述极柱铅零件中铜芯的凹槽，凹槽深度小于所述铜芯伸出部分高度。
2.按权利要求1所述的铅酸蓄电池极柱铅零件浇铸模具，其特征是所述凹槽为长圆形槽，其长轴方向与动模开模方向一致，长圆形槽朝向定模的一端与所述铜芯相吻合，长圆形槽朝向动模的一端与所述铜芯有间隙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010595123 CN102139363B (zh) | 2010-12-20 | 2010-12-20 | 铅酸蓄电池极柱铅零件浇铸模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010595123 CN102139363B (zh) | 2010-12-20 | 2010-12-20 | 铅酸蓄电池极柱铅零件浇铸模具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102139363A CN102139363A (zh) | 2011-08-03 |
| CN102139363B true CN102139363B (zh) | 2013-06-05 |
Family
ID=44407288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010595123 Active CN102139363B (zh) | 2010-12-20 | 2010-12-20 | 铅酸蓄电池极柱铅零件浇铸模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102139363B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102941336A (zh) * | 2012-11-11 | 2013-02-27 | 骆驼集团华南蓄电池有限公司 | 铅套模具 |
| CN103817292B (zh) * | 2014-03-07 | 2016-08-17 | 青岛港国际股份有限公司 | 一种用于电瓶爪浇铸模具以及浇铸方法 |
| CN105234376B (zh) * | 2014-07-31 | 2017-04-05 | 浙江天能电池(江苏)有限公司 | 一种可以调节极柱高度的模具 |
| CN109454218B (zh) * | 2018-12-19 | 2024-05-28 | 扬州金快乐电源有限公司 | 一种极柱浇铸模具 |
| CN115608976B (zh) * | 2022-11-22 | 2023-03-07 | 河北利通行汽车配件有限公司 | 一种汽车电池电极柱成型装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4876323B2 (ja) * | 2001-04-04 | 2012-02-15 | パナソニック株式会社 | 鉛蓄電池 |
| CN2509728Y (zh) * | 2001-11-26 | 2002-09-04 | 南京隆源双登科技发展研究院有限公司 | 铅酸蓄电池用铜芯内嵌极柱 |
| JP2003200254A (ja) * | 2001-12-28 | 2003-07-15 | Japan Storage Battery Co Ltd | 蓄電池端子の製造方法 |
| CN201127990Y (zh) * | 2007-11-05 | 2008-10-08 | 浙江南都电源动力股份有限公司 | 大密铜芯极柱浇铸模具 |
| JP5053049B2 (ja) * | 2007-11-16 | 2012-10-17 | 新神戸電機株式会社 | 鉛蓄電池用の鉛部品の製造方法 |
| CN201413839Y (zh) * | 2009-05-23 | 2010-02-24 | 广东猛狮电源科技股份有限公司 | 一种电池极柱的铜镶件 |
| CN101593823B (zh) * | 2009-05-31 | 2010-12-29 | 广东猛狮电源科技股份有限公司 | 一种铅酸蓄电池铜芯极柱铜镶件包铸前的预处理方法 |
| CN201455234U (zh) * | 2009-07-11 | 2010-05-12 | 圣豹电源有限公司 | 铅酸蓄电池用跨桥极柱的浇铸模具 |
-
2010
- 2010-12-20 CN CN 201010595123 patent/CN102139363B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102139363A (zh) | 2011-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102139363B (zh) | 铅酸蓄电池极柱铅零件浇铸模具 | |
| CN102310186A (zh) | 一种蓄电池铅端子浇铸模 | |
| CN102629689B (zh) | 铅酸蓄电池铅包铜板栅生产方法及专用组合模具 | |
| CN201644764U (zh) | 17或20安时蓄电池正负极板焊接模具 | |
| CN201410558Y (zh) | 一种新型铅酸蓄电池板栅的模具 | |
| CN207338512U (zh) | 一种极柱及极柱浇铸模具 | |
| CN202921903U (zh) | 一种用于蓄电池铅零件的浇铸模具 | |
| CN201596763U (zh) | 10或12安时蓄电池正负极板焊接模具 | |
| CN202395080U (zh) | 蓄电池端子自动上胶头 | |
| CN109742407B (zh) | 一种铅蓄电池复合板栅及其制备方法 | |
| CN102139364B (zh) | 一种蓄电池铅条铸造设备 | |
| CN211105413U (zh) | 一种大斜度的斜顶结构增加导向结构的模具 | |
| CN209139799U (zh) | 一种蓄电池板栅铸板装置 | |
| CN206242386U (zh) | 一种锂电池顶盖片成型模具 | |
| CN204690129U (zh) | 一种免焊接易拆解电积锌用复合阳极结构 | |
| CN209849865U (zh) | 一种铸焊模具型腔结构 | |
| CN203536499U (zh) | 铅酸蓄电池极板短距组合结构 | |
| CN208819987U (zh) | 一种具有优良耐高温腐蚀性能的拉网正板栅 | |
| CN103137948B (zh) | 一种熔填式铅酸蓄电池极板及其制作方法 | |
| CN205657133U (zh) | 一种蓄电池极群铸焊夹具 | |
| CN209379897U (zh) | 一种蓄电池生产加工用铸板成型装置 | |
| CN106025383A (zh) | 阀控式铅酸蓄电池及其制备方法 | |
| CN201579374U (zh) | 风电轮毂披缝浇注*** | |
| CN202921894U (zh) | 一种便于出渣的浇铸模具 | |
| CN206230007U (zh) | 一种用于电梯电机端盖的压铸模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Double park Dengke Liang Xu town Jiangyan District Jiangsu city of Taizhou province No. 1 225526 Patentee after: Hubei Shuangdeng Yun Yangxin Energy Company Limited Address before: Double Dengke Park Liang Xu town of Jiangyan city in Jiangsu province Taizhou City, No. 1, 225526 Patentee before: Hubei Runyang New Energy Co., Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |