CN110405188A - 一种渔网坠合模装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种渔网坠合模装置，包括工作平台、气缸、活塞杆、动模、固定模、开关和控制器，通过气缸实现动模和固定模的开模和合模，动模的顶部设有若干溢流槽，溢流槽正上方对应设有测温装置，动模和固定模上均设有若干冷却通道，冷却通道通过管道与冷却装置连接。装置初始状态为开模，通过开关使装置合模，向模具中浇铸，通过若干测温装置测量溢流槽中温度，当测得若干溢流槽均为高温时冷却装置向冷却通道中通入冷却介质，实现均匀快速的冷却，随后装置开模回到初始状态，以此循环。本发明设计合理，使得渔网坠的生产更加高效率，得到更高质量的渔网坠。

Description

一种渔网坠合模装置

技术领域

本发明属于浇铸技术领域，具体涉及一种渔网坠合模装置。

背景技术

渔网是渔业生产中必不可少的工具，而渔网坠同样是渔网中不可缺少的部件。渔网坠以铅坠为主，主要以人工浇铸的方式进行生产。人工所生产的渔网坠质量偏低，如重量控制不稳定、浇铸对位不准、容易产生毛刺等问题，并且生产效率低下，不符合当今社会发展以及渔业生产的要求。

目前已有一些半自动化的生产设备应用于生产渔网坠，但是依然自动化程度不高，无法更精确控制，主要依靠生产人员经验，进行设备的操作。并且在生产渔网坠的过程中，还存在浇铸模具和铸件冷却的问题，影响着生产效率。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题提供一种渔网坠合模装置，该装置能够更加自动化，在浇铸完成后自动冷却和自动脱模。

本发明的技术方案是：一种渔网坠合模装置，包括工作平台、气缸、活塞杆、动模、固定模、开关和控制器；

所述气缸固定安装在工作平台上，气缸包括缸体和活塞杆；所述活塞杆的一端与气缸的缸体滑动连接，活塞杆的另一端固定安装有动模；所述气缸与压缩机相连接；

所述固定模固定安装在工作平台上，固定模与动模对应安装；所述动模和固定模对应设有若干模腔、若干浇口和浇铸槽；若干所述模腔通过对应的浇口与浇铸槽连通；

所述动模的顶部设有若干溢流槽；若干所述溢流槽与浇铸槽相连接；所述溢流槽的深度小于浇铸槽的深度；

在动模和固定模合模状态下，在若干所述溢流槽的正上方对应设有测温装置；

所述控制器与开关、气缸和若干测温装置连接；

上述方案中，所述气缸固定安装在第一安装座上；所述第一安装座为L形，气缸的一端端面与第一安装座的竖直段通过若干螺栓固定连接；

所述第一安装座固定安装在底座上，第一安装座的水平段与底座通过若干螺栓固定连接；

所述底座固定安装在工作平台上。

上述方案中，所述测温装置为红外测温装置。

上述方案中，所述动模和固定模上均设有若干冷却通道，冷却通道的两端分别为冷却入口和冷却出口；若干所述冷却通道的冷却入口与冷却装置通过管道连接；所述冷却装置的出口设有阀门；

所述阀门与控制器连接。

上述方案中，还包括凸台；所述凸台安装在气缸的末端与第一安装座的水平段之间。

上述方案中，还包括顶丝和顶丝安装座，顶丝安装座固定在底座的边缘，与第一安装座水平段的末端对应安装；所述顶丝安装在顶丝安装座中，顶丝的一端顶紧第一安装座水平段的末端。

进一步的，所述冷却装置为液态气体罐。

上述方案中，所述阀门出口设有分液器，分液器与若干冷却入口通过管道连接。

上述方案中，所述动模和固定模的下方设有漏斗，漏斗与动模和固定模对应安装。

上述方案中，所述活塞杆与动模之间设有固定板；所述固定板固定安装的活塞杆的顶部，固定板与动模之间通过若干丝杆固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.在渔网坠生产过程中，模具中设有若干模腔、若干浇口和浇铸槽，若干模腔通对应的浇口与浇铸槽连通，浇铸得到渔网坠排条。现有技术中，向模具中浇铸熔融状态的金属，主要是依靠生产人员判断模具中是否已经充满熔融金属液体，之后对模具及其中的铸件进行冷却。本发明中设有若干溢流槽，溢流槽与浇铸槽相连接，并且溢流槽的深度小于浇铸槽的深度，在浇铸槽中充满熔融金属液体之后，熔融金属液体流向溢流槽。在溢流槽的正上方对应设有测温装置，若干测温装置测得溢流槽中温度大于设定值时，表示模具中已经充满熔融金属液体，开始定时的冷却过程，完成冷却过程之后脱模。

2.本发明所提供的渔网坠合模装置中，动模和固定模上均设有若干冷却通道，若干冷却通道均匀分布，冷却装置向若干冷却通道通入冷却介质，使得模具和其中的铸件的冷却更加快速更加均匀。由控制器控制冷却装置出口的阀门，使得冷却时间更加精确。

3.本发明所提供的渔网坠合模装置中，动模和固定模的下方设有漏斗，漏斗与动模和固定模对应安装，在模具脱模的过程中，铸件掉落到下方的漏斗，通过收集箱进行收集铸件。通过以上方式，进一步减低生产时间，提升生产效率。

附图说明

图1是本发明所提供的渔网坠合模装置合模状态的结构示意图；

图2是本发明所提供的渔网坠合模装置开模状态的结构示意图；

图3是本发明所提供的渔网坠合模装置的俯视示意图；

图4是本发明所提供的渔网坠合模装置的局部示意图；

图5是本发明所提供的渔网坠合模装置的动模和固定模的俯视示意图；

图6是本发明所提供的渔网坠合模装置的动模和固定模的A-A方向剖视图；

图7是本发明所提供的渔网坠合模装置的动模和固定模的B-B方向剖视图。

其中，1、工作平台；2、气缸；3、第一安装座；4、活塞杆；5、固定板；6、丝杆；7、动模；8、固定模；9、第二安装座；10、测温装置；11、冷却通道；12、冷却入口；13、冷却出口；14、模腔；15、控制器；16、浇口；17、浇铸槽；18、溢流槽；19、液态气体罐；20、阀门；21、分液器；22、漏斗；23、收集箱；24、支架；25、开关；26、底座；27、凸台；28、顶丝安装座；29、顶丝。

具体实施方式

下面结合附图具体实施方式对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不限于此。

如图1、2和3所示，图1是本发明所提供的渔网坠合模装置合模状态的结构示意图，图2是本发明所提供的渔网坠合模装置开模状态的结构示意图，图3是本发明所提供的渔网坠合模装置的俯视示意图。本发明所述的渔网坠合模装置，包括工作平台1、气缸2、活塞杆4、动模7、固定模8、开关25和控制器15；

所述工作平台1通过若干支架24支撑；所述气缸2固定安装在工作平台1上；

如图4所示，图4是本发明所提供的渔网坠合模装置的局部示意图。

进一步的，所述气缸2固定安装在第一安装座3上；所述第一安装座3为L形，气缸2的一端端面与第一安装座3的竖直段通过若干螺栓固定连接；所述第一安装座3固定安装在底座26上，第一安装座3的水平段与底座26通过若干螺栓固定连接；所述底座26固定安装在工作平台1上。螺栓固定的方式为了方便拆卸和调节。

进一步的，还包括顶丝29和顶丝安装座28，顶丝安装座28固定在底座26的边缘，与第一安装座3水平段的末端对应安装；所述顶丝29安装在顶丝安装座28中，顶丝29的一端顶紧第一安装座3水平段的末端。

气缸2包括缸体和活塞杆4；所述活塞杆4的一端与气缸2的缸体滑动连接，活塞杆4在缸体中作往复直线运动；所述气缸与压缩机相连接，通过压缩机驱动活塞杆4的往复直线运动。活塞杆4的另一端固定安装有动模7；

进一步的，所述活塞杆4与动模7之间设有固定板5；所述固定板5固定安装的活塞杆4的顶部，固定板5与动模7之间通过若干丝杆6固定连接，丝杆连接的方式便于调节动模7，并且使得动模7的不同位置所受推力均匀。

还包括凸台27；所述凸台27安装在气缸2的末端与第一安装座3的水平段之间。在装置合模的过程中，由于反向力的作用，气缸2的末端以及活塞杆4、动模7容易出现一定的上下位移，通过设有凸台27，最终避免动模7的上下位移，保证模具的精确性。

所述固定模8固定安装在工作平台1上，固定模8与动模7对应安装；

进一步的，固定模8固定安装在第二安装座9上，第二安装座9通过螺栓固定安装在工作平台1上，便于固定模8的位置和角度的调节，以实现固定模8与动模7的精确对接。

所述动模7和固定模8对应设有若干模腔14、若干浇口16和浇铸槽17；若干所述模腔14通过对应的浇口16与浇铸槽17连通。在动模7和固定模8合模的状态下，向模具中浇铸荣荣金属液体，最终得到渔网坠排条。

如图5、6和7所示，图5本发明所提供的渔网坠合模装置的动模和固定模的俯视示意图，图6是本发明所提供的渔网坠合模装置的动模和固定模的A-A方向剖视图，图7是本发明所提供的渔网坠合模装置的动模和固定模的B-B方向剖视图。所述动模7的顶部设有若干溢流槽18；若干所述溢流槽18与浇铸槽17相连接；所述溢流槽18的深度小于浇铸槽17的深度；在浇铸槽中充满熔融金属液体之后，熔融金属液体流向溢流槽。

在动模7和固定模8合模状态下，在若干所述溢流槽18的正上方对应设有测温装置10；在浇铸槽17中充满熔融金属液体之后，熔融金属液体流向溢流槽18，若干测温装置10测量所对应的溢流槽18中的温度。

所述控制器15与开关25、气缸2和若干测温装置10连接；控制器15控制气缸2中活塞杆4的往复直线运动，即控制动模7和固定模8的开合；若干测温装置10将所对应的溢流槽18的温度传递给控制器15，在一定的延时时间后，即模具及其中的铸件冷却之后，控制动模7和固定模8达到开模状态；开关25可以实现直接通过控制器15实现动模7和固定模8达到合模状态。

进一步的，所述开关25为脚踏开关，方便生产过程中人员操作。

在动模7上开有多个溢流槽18，采用多组测温装置10，是为了保证熔融金属液体充满所有的模腔14、浇口16以及浇铸槽之后控制器15进行控制操作。

进一步的，所述测温装置10为红外测温装置。

所述动模7和固定模8上均设有若干冷却通道11，冷却通道11的两端分别为冷却入口12和冷却出口13；冷却通道11均匀分布在动模7和固定模8中；所述冷却装置19的出口设有阀门20；所述阀门20出口设有分液器21，分液器21与若干冷却入口12通过管道连接；所述阀门20与控制器15连接。

进一步的，所述冷却装置19为液态气体罐。

在动模7和固定模8完成浇铸工作之后，打开阀门20，冷却装置19通过分液器21向各个冷却通道11中通入冷却介质，并通过冷却出口13排除。通过以上方式实现对动模7和固定模8以及其中的铸件均匀而又快速的冷却。

所述动模7和固定模8的下方设有漏斗22，漏斗22与动模7和固定模8对应安装，漏斗22安装在工作平台1上，在动模7和固定模8以及其中的铸件完成冷却过程之后，动模7和固定模8分离进行脱模，模具中的铸件自动或者通过人工的方式使其脱离模具，掉落到下方的漏斗22中，最终落到收集箱23中。

所述渔网坠合模装置工作过程如下：

渔网坠合模装置为开模初始状态时，通过开关25，控制器15控制气缸2，使得整个装置达到合模状态。向模具中浇铸熔融状态金属液体，直至若干模腔14、若干浇口16和浇铸槽17充满熔融状态金属液体并且向溢流槽18溢出，所对应的若干测温装置10均测得高温信号，表示模具中已经满熔融状态金属液体，将信号传递给控制器15。随后控制器15控制打开冷却装置19出口的阀门20，冷却装置19通过分液器21向各个冷却通道11中通入冷却介质，从冷却进口12流进，从冷却出口13排除。冷却装置19主要为液态气体，通入冷却通道11，通过液态气体气化，快速带走动模7和固定模8以及其中的铸件的热量。冷却过程通过控制器定时，到达时间即关闭阀门20，此时完成冷却过程。随后控制器15控制整个装置开模。模具中的铸件脱离模具，铸件掉落到下方的漏斗22，通过收集箱23进行收集铸件。整个装置回到初始状态，依次循环。

通过以上方式，使得渔网坠的生产更加高效率，得到更高质量的渔网坠。

应当理解，虽然本发明按照各个实施例描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列详细说明仅是针对本发明可行性实施例的具体说明，并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种渔网坠合模装置，其特征在于，包括工作平台(1)、气缸(2)、活塞杆(4)、动模(7)、固定模(8)、开关(25)和控制器(15)；

所述气缸(2)固定安装在工作平台(1)上，气缸(2)包括缸体和活塞杆(4)；所述活塞杆(4)的一端与气缸(2)的缸体滑动连接，活塞杆(4)的另一端固定安装有动模(7)；所述气缸(2)与压缩机相连接；

所述固定模(8)固定安装在工作平台(1)上，固定模(8)与动模(7)对应安装；所述动模(7)和固定模(8)对应设有若干模腔(14)、若干浇口(16)和浇铸槽(17)；若干所述模腔(14)通过对应的浇口(16)与浇铸槽(17)连通；

所述动模(7)的顶部设有若干溢流槽(18)；若干所述溢流槽(18)与浇铸槽(17)相连接；所述溢流槽(18)的深度小于浇铸槽(17)的深度；

在动模(7)和固定模(8)合模状态下，在若干所述溢流槽(18)的正上方对应设有测温装置(10)；

所述控制器(15)与开关(25)、气缸(2)和若干测温装置(10)连接。

2.根据权利要求1所述的渔网坠合模装置，其特征在于，所述气缸(2)固定安装在第一安装座(3)上；所述第一安装座(3)为L形，气缸(2)的一端端面与第一安装座(3)的竖直段通过若干螺栓固定连接；

所述第一安装座(3)固定安装在底座(26)上，第一安装座(3)的水平段与底座(26)通过若干螺栓固定连接；

所述底座(26)固定安装在工作平台(1)上。

3.根据权利要求1所述的渔网坠合模装置，其特征在于，所述测温装置(10)为红外测温装置。

4.根据权利要求1所述的渔网坠合模装置，其特征在于，所述动模(7)和固定模(8)上均设有若干冷却通道(11)，冷却通道(11)的两端分别为冷却入口(12)和冷却出口(13)；若干所述冷却通道(11)的冷却入口(12)与冷却装置(19)通过管道连接；所述冷却装置(19)的出口设有阀门(20)；

所述阀门(20)与控制器(15)连接。

5.根据权利要求3所述的渔网坠合模装置，其特征在于，还包括凸台(27)；所述凸台(27)安装在气缸(2)的末端与第一安装座(3)的水平段之间。

6.根据权利要求3所述的渔网坠合模装置，其特征在于，还包括顶丝(29)和顶丝安装座(28)，顶丝安装座(28)固定在底座(26)的边缘，与第一安装座(3)水平段的末端对应安装；所述顶丝(29)安装在顶丝安装座(28)中，顶丝(29)的一端顶紧第一安装座(3) 水平段的末端。

7.根据权利要求4所述的渔网坠合模装置，其特征在于，所述冷却装置(19)为液态气体罐。

8.根据权利要求4所述的渔网坠合模装置，其特征在于，所述阀门(20)出口设有分液器(21)，分液器(21)与若干冷却入口(12)通过管道连接。

9.根据权利要求1所述的渔网坠合模装置，其特征在于，所述动模(7)和固定模(8)的下方设有漏斗(22)，漏斗(22)与动模(7)和固定模(8)对应安装。

10.根据权利要求1所述的渔网坠合模装置，其特征在于，所述活塞杆(4)与动模(7)之间设有固定板(5)；所述固定板(5)固定安装的活塞杆(4)的顶部，固定板(5)与动模(7)之间通过若干丝杆(6)固定连接。