CN111842841A - 一种方便拆卸的挤压式铸造模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方便拆卸的挤压式铸造模具，其结构包括成型机构、顶板、安装螺杆、侧挡板、气缸、支撑底板，成型机构上端贯穿于顶板中端内部，铝液在管体内部进行注入的过程中，通过间隙槽、进液孔和进液口，确保铝液进行正常流通，通过漏斗体的上宽下窄的结构，避免铝液在流动的过程中发生飞溅，同时两个漏斗体能对铝液反流进行阻挡，防止铝液加入过快而反流回管体的进口端，防止操作人员被高温的铝液烫伤，随着铝液的流动，使得转动球在转动槽内部进行转动，这时锥体和毛刺进行转动，提高了对铝液内部空气泡进行全面刺破的效果，确保铝液内部的空气泡被消除，防止成型后的轮毂铸件内部的针孔较多，提高了铸件的质量。

Description

一种方便拆卸的挤压式铸造模具

技术领域

本发明涉及模具领域，更具体地说，尤其是涉及到一种方便拆卸的挤压式铸造模具。

背景技术

生产铝合金摩托车轮毂时需要使用到挤压式铸造模具进行铸造成型，通过将熔化的铝液从注入口注入铸造模具内腔，通过左右两侧的轮毂模座对铝液进行定型，经过冷却后，将两侧的轮毂模座进行分离，形成轮毂，但是由于铝液在进行熔化的过程中温度较高，而铸造模具的注入口与铸造模具的顶端较为平整，压铸时铝液容易从注入口发生喷出，对操作人员造成烫伤，并且铝液自身的含气量较大，同时进行注入的过程中气体容易混入铝液内部，在铝液内部形成较多的空气泡，导致成型后的轮毂铸件内部的针孔较多，影响铸件的质量。

发明内容

本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种方便拆卸的挤压式铸造模具，其结构包括成型机构、顶板、安装螺杆、侧挡板、气缸、支撑底板，所述成型机构上端贯穿于顶板中端内部，所述顶板外侧通过安装螺杆与侧挡板顶部相固定，所述气缸设在侧挡板外部，并且气缸输出端与成型机构中部相固定，所述侧挡板底部固定安装在支撑底板上表面，并且支撑底板上表面与成型机构底部相抵触，所述成型机构包括注入管、进液口、成型模座，所述注入管贯穿于顶板中端内部，并且注入管下端与进液口相贯通，所述进液口设在成型模座上端内部并且相贯通，所述成型模座外表面与气缸输出端相固定，所述成型模座共设有两个，并且呈左右对称结构。

作为本发明的进一步改进，所述注入管包括防溅机构、拨动杆、除泡机构，所述防溅机构下端贯穿于顶板中端内部，所述拨动杆下端滑动安装在防溅机构内部，所述防溅机构内部下端固定安装有除泡机构，所述拨动杆共设有四个，分别设在防溅机构外侧内部的四个方位上。

作为本发明的进一步改进，所述防溅机构包括管体、间隙槽、滑杆、滑槽、下漏斗，所述管体下端贯穿于顶板中端内部，所述管体内部与下漏斗之间设有间隙槽，所述管体内部设有滑杆，所述滑杆与拨动杆下端相固定，所述滑杆采用间隙配合安装在滑槽内部，所述滑杆与下漏斗外侧相固定，并且下漏斗位于管体内部，所述滑杆和滑槽均设有两个，分别与四个拨动杆进行固定，并且四个滑杆与下漏斗的四个方位进行固定，所述下漏斗共设有两个，并且两个下漏斗上下水平安装在管体内部。

作为本发明的进一步改进，所述下漏斗包括漏斗体、进液孔、进液口、分流杆，所述漏斗体外侧与滑杆相固定，并且漏斗***于管体内部，所述漏斗体内部贯穿有进液孔，并且漏斗体底部嵌有进液口，所述进液口内部固定安装有分流杆，所述漏斗体呈上宽下窄的圆台型结构，所述分流杆呈米字型结构。

作为本发明的进一步改进，所述除泡机构包括固定外环、支杆、流动槽、针刺机构，所述固定外环固定安装在防溅机构内部下端，所述固定外环内壁与支杆相焊接，所述固定外环与支杆之间设有流动槽，所述针刺机构安装在支杆顶面，所述固定外环呈圆环型结构，并且圆环型的顶部设有尖角结构。

作为本发明的进一步改进，所述针刺机构包括转动槽、转动球、锥体、毛刺，所述转动槽固定安装在支杆上端内部，并且转动球采用间隙配合安装在转动槽内部，所述转动球顶部与锥体底部相固定，所述锥体外表面设有毛刺，所述锥体和毛刺均采用钨金属材质，具有熔点高的特点。

本发明的有益效果在于：

1.铝液在管体内部进行注入的过程中，通过间隙槽、进液孔和进液口，确保铝液进行正常流通，通过漏斗体的上宽下窄的结构，避免铝液在流动的过程中发生飞溅，同时两个漏斗体能对铝液反流进行阻挡，防止铝液加入过快而反流回管体的进口端，防止操作人员被高温的铝液烫伤。

2.随着铝液的流动，使得转动球在转动槽内部进行转动，这时锥体和毛刺进行转动，提高了对铝液内部空气泡进行全面刺破的效果，接着铝液从流动槽流出进行铸造，确保铝液内部的空气泡被消除，防止成型后的轮毂铸件内部的针孔较多，提高了铸件的质量。

附图说明

图1为本发明一种方便拆卸的挤压式铸造模具的结构示意图。

图2为本发明一种成型机构的内部结构示意图。

图3为本发明一种注入管的剖视结构示意图。

图4为本发明一种防溅机构的俯视内部结构示意图。

图5为本发明一种下漏斗的半剖立体结构示意图。

图6为本发明一种除泡机构的俯视结构示意图。

图7为本发明一种针刺机构的立体结构示意图。

图中：成型机构-1、顶板-2、安装螺杆-3、侧挡板-4、气缸-5、支撑底板-6、注入管-11、进液口-12、成型模座-13、防溅机构-111、拨动杆-112、除泡机构-113、管体-11a、间隙槽-11b、滑杆-11c、滑槽-11d、下漏斗-11e、漏斗体-e1、进液孔-e2、进液口-e3、分流杆-e4、固定外环-13a、支杆-13b、流动槽-13c、针刺机构-13d、转动槽-d1、转动球-d2、锥体-d3、毛刺-d4。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明一种方便拆卸的挤压式铸造模具，其结构包括成型机构1、顶板2、安装螺杆3、侧挡板4、气缸5、支撑底板6，所述成型机构1上端贯穿于顶板2中端内部，所述顶板2外侧通过安装螺杆3与侧挡板4顶部相固定，所述气缸5设在侧挡板4外部，并且气缸5输出端与成型机构1中部相固定，所述侧挡板4底部固定安装在支撑底板6上表面，并且支撑底板6上表面与成型机构1底部相抵触，所述成型机构1包括注入管11、进液口12、成型模座13，所述注入管11贯穿于顶板2中端内部，并且注入管11下端与进液口12相贯通，所述进液口12设在成型模座13上端内部并且相贯通，所述成型模座13外表面与气缸5输出端相固定，所述成型模座13共设有两个，并且呈左右对称结构，通过两侧的两个气缸5同步推动两个成型模座13进行闭合，进行轮毂定型。

其中，所述注入管11包括防溅机构111、拨动杆112、除泡机构113，所述防溅机构111下端贯穿于顶板2中端内部，所述拨动杆112下端滑动安装在防溅机构111内部，所述防溅机构111内部下端固定安装有除泡机构113，所述拨动杆112共设有四个，分别设在防溅机构111外侧内部的四个方位上，利于更加均匀的对防溅机构111内部进行拨动。

其中，所述防溅机构111包括管体11a、间隙槽11b、滑杆11c、滑槽11d、下漏斗11e，所述管体11a下端贯穿于顶板2中端内部，所述管体11a内部与下漏斗11e之间设有间隙槽11b，所述管体11a内部设有滑杆11c，所述滑杆11c与拨动杆112下端相固定，所述滑杆11c采用间隙配合安装在滑槽11d内部，所述滑杆11c与下漏斗11e外侧相固定，并且下漏斗11e位于管体11a内部，所述滑杆11c和滑槽11d均设有两个，分别与四个拨动杆112进行固定，并且四个滑杆11c与下漏斗11e的四个方位进行固定，确保四个拨动杆112同步进行拨动，使得下漏斗11e进行均匀的旋转，所述下漏斗11e共设有两个，并且两个下漏斗11e上下水平安装在管体11a内部，更好的防止铝液从管体11a内部发生喷出。

其中，所述下漏斗11e包括漏斗体e1、进液孔e2、进液口e3、分流杆e4，所述漏斗体e1外侧与滑杆11c相固定，并且漏斗体e1位于管体11a内部，所述漏斗体e1内部贯穿有进液孔e2，并且漏斗体e1底部嵌有进液口e3，所述进液口e3内部固定安装有分流杆e4，所述漏斗体e1呈上宽下窄的圆台型结构，利于对铝液进行导向流动的同时，防止铝液发生倒流，避免铝液飞溅而出，所述分流杆e4呈米字型结构，利于对铝液进行分流，对铝液进行分散的过程中能将铝液中含有的气泡进行消除。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，启动两侧的气缸5推动两侧的成型模座13进行闭合，接着将熔化的铝液从管体11a内部注入，通过进液口12进入到成型模座13内部，铝液在管体11a内部进行注入的过程中，通过转动四个拨动杆112，使得滑杆11c在内部进行滑动，从而带动了漏斗体e1在管体11a内部进行平稳的转动，加速铝液进行流动，同时通过间隙槽11b、进液孔e2和进液口e3，确保铝液进行正常流通，通过漏斗体e1的上宽下窄的结构，避免铝液在流动的过程中发生飞溅，同时两个漏斗体e1能对铝液反流进行阻挡，防止铝液加入过快而反流回管体11a的进口端，防止操作人员被高温的铝液烫伤，同时通过进液口e3设置的分流杆e4更够对铝液进行分流分散，能够将铝液内部的气泡进行消除，确保轮毂铸件的质量。

实施例2：

如附图6至附图7所示：

其中，所述除泡机构113包括固定外环13a、支杆13b、流动槽13c、针刺机构13d，所述固定外环13a固定安装在防溅机构111内部下端，所述固定外环13a内壁与支杆13b相焊接，所述固定外环13a与支杆13b之间设有流动槽13c，所述针刺机构13d安装在支杆13b顶面，所述固定外环13a呈圆环型结构，并且圆环型的顶部设有尖角结构，利于对铝液进行分散倒流，同时对铝液内部进行消泡。

其中，所述针刺机构13d包括转动槽d1、转动球d2、锥体d3、毛刺d4，所述转动槽d1固定安装在支杆13b上端内部，并且转动球d2采用间隙配合安装在转动槽d1内部，所述转动球d2顶部与锥体d3底部相固定，所述锥体d3外表面设有毛刺d4，所述锥体d3和毛刺d4均采用钨金属材质，具有熔点高的特点，利于将铝液内部的空气泡进行刺破，同时不会发生熔化。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，铝液在进行注入的过程中与固定外环13a发生接触，通过固定外环13a顶部设置的尖角结构，能够将铝液进行分流，同时对铝液进行切割分散，初步的将铝液内部的空气泡进行消除，同时铝液与锥体d3发生接触，通过锥体d3和锥体d3外表面设置的毛刺d4对铝液内部的空气泡进行刺破，同时随着铝液的流动，使得转动球d2在转动槽d1内部进行转动，这时锥体d3和毛刺d4进行转动，提高了对铝液内部空气泡进行全面刺破的效果，接着铝液从流动槽13c流出进行铸造，确保铝液内部的空气泡被消除，防止成型后的轮毂铸件内部的针孔较多，提高了铸件的质量。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种方便拆卸的挤压式铸造模具，其结构包括成型机构（1）、顶板（2）、安装螺杆（3）、侧挡板（4）、气缸（5）、支撑底板（6），所述成型机构（1）上端贯穿于顶板（2）中端内部，所述顶板（2）外侧通过安装螺杆（3）与侧挡板（4）顶部相固定，所述气缸（5）设在侧挡板（4）外部，并且气缸（5）输出端与成型机构（1）中部相固定，所述侧挡板（4）底部固定安装在支撑底板（6）上表面，并且支撑底板（6）上表面与成型机构（1）底部相抵触，其特征在于：

所述成型机构（1）包括注入管（11）、进液口（12）、成型模座（13），所述注入管（11）贯穿于顶板（2）中端内部，并且注入管（11）下端与进液口（12）相贯通，所述进液口（12）设在成型模座（13）上端内部并且相贯通，所述成型模座（13）外表面与气缸（5）输出端相固定。

2.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的挤压式铸造模具，其特征在于：所述注入管（11）包括防溅机构（111）、拨动杆（112）、除泡机构（113），所述防溅机构（111）下端贯穿于顶板（2）中端内部，所述拨动杆（112）下端滑动安装在防溅机构（111）内部，所述防溅机构（111）内部下端固定安装有除泡机构（113）。

3.根据权利要求2所述的一种方便拆卸的挤压式铸造模具，其特征在于：所述防溅机构（111）包括管体（11a）、间隙槽（11b）、滑杆（11c）、滑槽（11d）、下漏斗（11e），所述管体（11a）下端贯穿于顶板（2）中端内部，所述管体（11a）内部与下漏斗（11e）之间设有间隙槽（11b），所述管体（11a）内部设有滑杆（11c），所述滑杆（11c）与拨动杆（112）下端相固定，所述滑杆（11c）采用间隙配合安装在滑槽（11d）内部，所述滑杆（11c）与下漏斗（11e）外侧相固定，并且下漏斗（11e）位于管体（11a）内部。

4.根据权利要求3所述的一种方便拆卸的挤压式铸造模具，其特征在于：所述下漏斗（11e）包括漏斗体（e1）、进液孔（e2）、进液口（e3）、分流杆（e4），所述漏斗体（e1）外侧与滑杆（11c）相固定，并且漏斗体（e1）位于管体（11a）内部，所述漏斗体（e1）内部贯穿有进液孔（e2），并且漏斗体（e1）底部嵌有进液口（e3），所述进液口（e3）内部固定安装有分流杆（e4）。

5.根据权利要求2所述的一种方便拆卸的挤压式铸造模具，其特征在于：所述除泡机构（113）包括固定外环（13a）、支杆（13b）、流动槽（13c）、针刺机构（13d），所述固定外环（13a）固定安装在防溅机构（111）内部下端，所述固定外环（13a）内壁与支杆（13b）相焊接，所述固定外环（13a）与支杆（13b）之间设有流动槽（13c），所述针刺机构（13d）安装在支杆（13b）顶面。

6.根据权利要求5所述的一种方便拆卸的挤压式铸造模具，其特征在于：所述针刺机构（13d）包括转动槽（d1）、转动球（d2）、锥体（d3）、毛刺（d4），所述转动槽（d1）固定安装在支杆（13b）上端内部，并且转动球（d2）采用间隙配合安装在转动槽（d1）内部，所述转动球（d2）顶部与锥体（d3）底部相固定，所述锥体（d3）外表面设有毛刺（d4）。

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