CN206756055U - 一种用于大锥孔结构尺寸要素测量的工具 - Google Patents

Abstract

一种用于大锥孔结构尺寸要素测量的工具，属于测量工装技术领域。本实用新型解决了现有的用于测量大锥孔结构尺寸的专用测量工装通用性差、制造成本高的问题。它包括角度盘、长度尺、支撑游标指针及长度游标指针，所述角度盘包括量角器及固接在量角器一侧的延伸板，延伸板的底面和量角器的底面位于同一平面，长度尺与量角器可转动固接，长度尺上设置有刻度，长度尺的一端为尖端且指向量角器上的刻度线，支撑游标指针及长度游标指针分别可移动固接在长度尺上。本实用新型用于大锥孔结构尺寸要素的测量。

Description

一种用于大锥孔结构尺寸要素测量的工具

技术领域

本实用新型涉及一种测量工具，尤其涉及一种用于大锥孔结构尺寸要素测量的工具。

背景技术

燃气轮机结构设计中，其静子外壳通常设计成分级机匣结构，各级机匣的内壁根据内部所装配转子透平的外圆形状也多为带有锥度的内孔形式，机匣内锥孔通常会有锥角测量要求，部分机匣还有在内锥孔某一深度上的直径要求，同时机匣的结构尺寸一般较大，致使常规的标准测量工具角度尺仅能在锥孔的开口端(或出口端)可以实现角度测量，而对于锥孔的中间部位则无法实现有效测量，尤其是在较深锥孔的中间某一部分有直径要求时，其测量就变得更加困难了，加之机匣在加工制造过程需要时时掌握其锥角、深度、内圆直径等结构要素的实现状态的工艺性要求，使得其测量难度进一步加大。通常对此类大锥度结构尺寸要素的测量可以通过设计专用测量工装实现，但这种专用工装仅能针对一组固定值进行测量，如需要时时测量就要根据测量的数值不同，制造一系列的多个工装，使得测量工装设计制造的周期和成本都很大，因此如何实现此类测量工装的通用性十分必要。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有的用于测量大锥孔结构尺寸的专用测量工装通用性差、制造成本高的问题，进而提供了一种用于大锥孔结构尺寸要素测量的工具。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种用于大锥孔结构尺寸要素测量的工具，它包括角度盘、长度尺、支撑游标指针及长度游标指针，所述角度盘包括量角器及固接在量角器一侧的延伸板，延伸板的底边和量角器的底边位于同一平面，长度尺与量角器可转动固接，且长度尺与量角器的连接处位于量角器的中心位置，长度尺上设置有刻度，长度尺的一端为尖端且指向量角器上的刻度线，支撑游标指针及长度游标指针分别可移动固接在长度尺上。

进一步地，长度尺与量角器通过蝶形螺销和紧定螺帽可转动连接。

进一步地，支撑游标指针包括支撑指针及第一定位套，支撑指针垂直固接在第一定位套的一侧，长度游标指针包括长度指针及第二定位套，长度指针垂直固接在第二定位套的一侧，第一定位套及第二定位套分别穿装在长度尺上，且分别通过紧定顶丝可移动固接在长度尺上。

进一步地，所述第二定位套上设置有读数指示坡口，所述读数指示坡口与长度指针的针尖位于同一平面，且读数指示坡口的外沿与长度尺相互垂直设置。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

本实用新型能够在同一件工具上实现对大锥孔内部尺寸要素的角度测量和长度测量，实现了角度测量单元和长度测量单元在几何关系上的有机结合；同时，通过长度尺与量角器之间的可转动连接，能够实现在角度测量时的可调性，通过长度游标指针在长度尺上的可移动设置，能够实现在长度测量时的可调性，通过本实用新型能够在锥孔的内壁任意位置测量其锥度值，尤其是可实现中间较深部位的锥度值测量，同时，通过长度尺上的位置数值可以很容易的计算得出任意锥孔深度位置的内孔直径。与现有的专用测量工装相比，通用性更好，并且本实用新型的制造成本更低，设计周期更短。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为蝶形螺销和紧定螺帽的连接示意图；

图3为本实用新型在测量使用时的示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图3说明本实施方式，一种用于大锥孔结构尺寸要素测量的工具，它包括角度盘1、长度尺5、支撑游标指针4及长度游标指针6，所述角度盘1包括量角器11及固接在量角器11一侧的延伸板12，延伸板12的底边和量角器11的底边位于同一平面，长度尺5与量角器11可转动固接，且长度尺5与量角器11的连接处位于量角器的中心位置，长度尺5上设置有刻度，长度尺5的一端为尖端且指向量角器11上的刻度线，支撑游标指针4及长度游标指针6分别可移动固接在长度尺5上。

量角器11大小不做限定，支撑游标指针4及长度游标指针6分别通过紧定顶丝3固定在长度尺5的任意位置，其中支撑游标指针4起到中间支撑的作用，长度游标指针6起到测量长度时的指示作用；延伸板12用于工具测量使用时搭接被测零件；

长度尺5与量角器11通过蝶形螺销2和紧定螺帽7可转动连接，角度盘1、长度尺5、蝶形螺销2和紧定螺帽7构成角度测量单元；长度尺5、支撑游标指针4及长度游标指针6构成长度测量单元。

具体实施方式二：结合图1～图3说明本实施方式，长度尺5与量角器11通过蝶形螺销2和紧定螺帽7可转动连接。如此设计，通过蝶形螺销2能够实现量角器11和长度尺5在测量使用时所要求的具有一定几何关系的定位和连接，紧定螺帽7能够实现长度尺5与量角器11之间的位置固定。其它组成与连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1～3说明本实施方式，支撑游标指针4包括支撑指针41及第一定位套42，支撑指针41垂直固接在第一定位套42的一侧，长度游标指针6包括长度指针61及第二定位套62，长度指针61垂直固接在第二定位套62的一侧，第一定位套42及第二定位套62分别穿装在长度尺5上，且分别通过紧定顶丝3可移动固接在长度尺5上。其它组成与连接关系与具体实话方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1～3说明本实施方式，所述第二定位套62上设置有读数指示坡口621，所述读数指示坡口621与长度指针61的针尖位于同一平面，且读数指示坡口621的外沿与长度尺5相互垂直设置。如此设计，通过读数指示坡口621，可准确读取所在长度尺5上的位置数值。其它组成与连接关系与具体实施方式三相同。

工作原理：

当测量目标为锥孔角度θ°和在H0深度位置的内孔直径φ2时，具体的测量过程如下：

1、测量方法：将延伸板12搭接在锥孔外部边缘，检查并确保延伸板12与锥孔外部边缘之间无间隙，调整长度指针61到H0深度位置的锥孔内壁，通过旋紧紧定顶丝3以固定长度游标指针6的位置，调整支撑游标指针4的位置，保证两游标指针针尖与锥孔内壁之间无间隙，同时通过旋紧支撑游标指针4上的紧定顶丝3以固定支撑游标指针4，然后旋紧蝶形螺销2与紧定螺帽7，以固定长度尺5一端在量角器11上的角度指示位置；

2、数值处理方法：

①锥角θ°通过长度尺5一端在量角器11上所指示的数值直接读取；

②L＝L0+L1，其中L1在长度尺5上通过长度指针61所处位置能够直接读取；(L为锥孔大端到长度指针61针尖处的内壁长度，L1为蝶形螺销2与读数指示坡口621之间的锥孔内壁长度)

③L0＝H1×tanθ°；(H1为游标指针高度，两个游标指针高度相同)

④H0＝L×cosθ°；(H0为锥孔在某一特定位置的深度)

⑤φ1＝φ3+2×H×tanθ°；(H为锥孔整体深度，φ3为锥孔大端直径，可直接测量)

⑥φ2＝φ1－2×L×sinθ°；(φ2为H0位置的锥孔内径值)。

Claims (4)

1.一种用于大锥孔结构尺寸要素测量的工具，其特征在于：它包括角度盘(1)、长度尺(5)、支撑游标指针(4)及长度游标指针(6)，所述角度盘(1)包括量角器(11)及固接在量角器(11)一侧的延伸板(12)，延伸板(12)的底边和量角器(11)的底边位于同一平面，长度尺(5)与量角器(11)可转动固接，且长度尺(5)与量角器(11)的连接处位于量角器的中心位置，长度尺(5)上设置有刻度，长度尺(5)的一端为尖端且指向量角器(11)上的刻度线，支撑游标指针(4)及长度游标指针(6)分别可移动固接在长度尺(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于大锥孔结构尺寸要素测量的工具，其特征在于：长度尺5与量角器(11)通过蝶形螺销(2)和紧定螺帽(7)可转动连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于大锥孔结构尺寸要素测量的工具，其特征在于：支撑游标指针(4)包括支撑指针(41)及第一定位套(42)，支撑指针(41)垂直固接在第一定位套(42)的一侧，长度游标指针(6)包括长度指针(61)及第二定位套(62)，长度指针(61)垂直固接在第二定位套(62)的一侧，第一定位套(42)及第二定位套(62)分别穿装在长度尺(5)上，且分别通过紧定顶丝(3)可移动固接在长度尺(5)上。

4.根据权利要求3所述的一种用于大锥孔结构尺寸要素测量的工具，其特征在于：所述第二定位套(62)上设置有读数指示坡口(621)，所述读数指示坡口(621)与长度指针(61)的针尖位于同一平面，且读数指示坡口(621)的外沿与长度尺(5)相互垂直设置。