CN112129206A - 一种沉头类零件头部锥度测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种沉头类零件头部锥度测量装置，测量装置包括量角器、测量板，测量板设有两个，两测量板V形布置且一端通过铰轴铰接相连，测量板板面与铰轴的中心轴线相互平行；两测量板中相互铰接的一端设有缺口，两测量板的缺口配合形成贯穿通道，贯穿通道供沉头类零件的杆部沿垂直于铰轴中心轴线的方向贯穿，贯穿通道位于所述铰轴的一端；两测量板上分别设有用于与沉头类零件的头部锥面贴合的贴合面；所述量角器安装在所述铰轴上或者其中一个测量板上，所述量角器垂直于两测量板布置，所述量角器可与两测量板中的至少一个相对转动，两测量板的背向铰轴的一端用于与量角器配合而读取沉头类零件头部的锥度。

Description

一种沉头类零件头部锥度测量装置

技术领域

本发明涉及一种沉头类零件头部锥度测量装置。

背景技术

各种沉头类零件（沉头螺钉、沉头螺栓、沉头铆钉等）的结构多如图1所示，包括同轴布置的杆部101和头部102，头部102为锥体，外周有锥面103。安装后，沉头类零件的头部102沉在基体表面下，表面保持平整。其中，头部102需要与基体表面的沉头孔进行配合，头部102的锥度α会影响装配后的性能。

在实际加工过程中，由于头部102的锥度无法直接测量，通常采用投影的方式进行测量，将沉头类零件整体投影到径向平面上，通过对轮廓进行测量来获取头部的锥度。但是采用投影的方式进行测量时，所需的步骤较多，测量效率较低，不便于服务生产现场。

发明内容

本发明的目的在于提供一种沉头类零件头部锥度测量装置，以解决现有技术中采用投影的方式测量头部锥度时测量效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本发明沉头类零件头部锥度测量装置的技术方案是：一种沉头类零件头部锥度测量装置，包括：

量角器；

测量板，设有两个，两测量板V形布置且一端通过铰轴铰接相连，测量板板面与铰轴的中心轴线相互平行；

两测量板中相互铰接的一端设有缺口，两测量板的缺口配合形成贯穿通道，贯穿通道供沉头类零件的杆部沿垂直于铰轴中心轴线的方向贯穿，贯穿通道位于所述铰轴的一端；

两测量板上分别设有用于与沉头类零件的头部锥面贴合的贴合面；

所述量角器安装在所述铰轴上或者其中一个测量板上，所述量角器垂直于两测量板布置，所述量角器可与两测量板中的至少一个相对转动，两测量板的背向铰轴的一端用于与量角器配合而读取沉头类零件头部的锥度。

本发明的有益效果是：贯穿通道位于铰轴的一侧，在不影响两测量板相对转动的前提下能够供杆部穿过，避让杆部。测量时，沉头类零件的杆部能够由贯穿通道中穿过，而头部被两个V形布置的测量板进行支撑，通过相对转动两个测量板，能够使两测量板上的贴合面分别与沉头类零件的头部锥面贴合。而且，量角器安装在铰轴上或者其中一个测量板上，通过测量板与量角器的配合可以直接读取数值，方便操作。本发明中，使用时只需要将沉头类零件放入测量装置中，通过相对转动两个测量板，就可以测得沉头类零件头部的锥度，使用方便，效率更高，能够服务生产现场。

作为进一步优化的方案，所述铰轴设有两个，两铰轴沿其中心轴线间隔布置，所述贯穿通道为设于两铰轴之间的贯穿孔。

本方案的效果在于，贯穿通道为贯穿孔，两个铰轴分置在贯穿孔的两侧，通过两个铰轴保证了两测量板安装的稳定性，提高测量精度。

作为进一步优化的方案，所述贯穿孔沿铰轴的中心轴线延伸方向依次包括至少两段，任意相邻两段在垂直于铰轴中心轴线方向的宽度不同，以供不同规格的沉头类零件的杆部通过。

本方案的效果在于，通过将贯穿孔设计为多段不等宽的结构，能够适用于不同规格的沉头类零件的杆部通过，提高测量装置的通用性。防止出现贯穿孔过小时大尺寸的杆部无法通过、贯穿孔过大时小尺寸的沉头类零件直接掉落的情况。

作为进一步优化的方案，所述贯穿通道沿铰轴的中心轴线延伸方向依次包括至少两段，任意相邻两段在垂直于铰轴中心轴线方向的宽度不同，以供不同规格的沉头类零件的杆部通过。

本方案的效果在于，通过将贯穿通道设计为多段不等宽的结构，能够适用于不同规格的沉头类零件的杆部通过，提高测量装置的通用性。防止出现贯穿通道过小时大尺寸的杆部无法通过、贯穿通道过大时小尺寸的沉头类零件直接掉落的情况。

作为进一步优化的方案，所述量角器为扇环结构，量角器安装在其中一个测量板的背向铰轴的一端。

本方案的效果在于，量角器安装在其中一个测量板上，使用时仅需要转动另一个测量板就可以进行测量，使用更加方便。

作为进一步优化的方案，所述测量板的背向铰轴的一端设有尖角，安装于量角器上的所述测量板中的尖角与量角器的零刻度线对齐布置。

本方案的效果在于，测量板的尖角与量角器的零刻度线对齐，那么另一个测量板指示的刻度就是沉头类零件中头部的锥度，方便读数。

附图说明

图1为沉头类零件的示意图；

图2为本发明沉头类零件头部锥度测量装置实施例1的示意图；

图3为本发明沉头类零件头部锥度测量装置实施例1的俯视图；

图4为图3中固定测量板和活动测量板分解后的示意图；

图5为本发明沉头类零件头部锥度测量装置实施例1的使用状态示意图；

附图标记说明：101-杆部；102-头部；103-锥面；201-量角器；202-活动测量板；203-固定测量板；204-铰轴；205-紧固销；206-贯穿孔；2061-贯穿孔第一段；2062-贯穿孔第二段；2063-贯穿孔第三段；207-销孔；208-缺口；209-凸起。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明的沉头类零件头部锥度测量装置的具体实施例1：

如图2至图5所示，测量装置用来测量沉头类零件头部的锥度，包括两个相互铰接的测量板，两个测量板呈V形布置，两个测量板之间形成有贯穿通道，能够使沉头类零件的杆部穿过，沉头类零件的头部支撑在两个测量板上，通过改变两测量板的角度能使测量板的贴合面贴合在沉头类零件的头部锥面上。测量装置还包括量角器，在两测量板与沉头类零件的头部贴合之后，通过量角器量取两测量板所呈的夹角，此时的夹角就是沉头类零件头部的锥度。

如图2、图3和图4所示，测量板有两个，其中一个固定在量角器201上而为固定测量板203，另一个可相对于量角器201转动而为活动测量板202。固定测量板203和活动测量板202的下端通过铰轴204铰接，铰轴204中心轴线平行于固定测量板203和活动测量板202的板面。具体地，如图4所示，在活动测量板202和固定测量板203的下端均有突出的凸起209，每一个测量板上均有两个凸起209，同一测量板上的两个凸起209分布在两侧，两个测量板上的凸起209错开布置。每一个凸起209上均开设有贯通的销孔207，组装时，用两个铰轴204穿入销孔207中，将活动测量板202和固定测量板203铰接在一起。

如图2所示，量角器201为扇环结构，其上有刻度，量角器201垂直于两个测量板。活动测量板202和固定测量板203的上端均为尖端，能够与量角器201上的刻度配合而进行读数。固定测量板203的上端固定安装在量角器201上，具体地，固定测量板203通过三颗紧固销205固定安装在量角器201上，并且，固定测量板203的尖端与量角器201的零刻度线对齐。活动测量板202在转动的过程中，其尖端能够与量角器201的刻度线配合。

为对沉头类零件的头部102的锥度进行测量，需要使固定测量板203和活动测量板202的相对的内侧面（即贴合面）均与头部102贴合。为实现这一目的，其难题和需要解决的问题是如何使测量板避让杆部101，需要在固定测量板203和活动测量板202之间设置贯穿通道。如图3和图4所示，此处的贯穿通道为设置在两测量板之间的贯穿孔206，供杆部101穿入，具体地，在活动测量板202和固定测量板203的下端均开设有缺口208，其中，缺口208位于所在测量板中两个凸起209之间，待活动测量板202和固定测量板203铰接安装在一起后，活动测量板202和固定测量板203上的缺口208就形成了贯穿孔206，贯穿孔206上下贯通。如图5所示，测量时，将待测的沉头类零件向下放入两测量板之间，沉头类零件的杆部101由贯穿孔206中贯穿，头部102被支撑在活动测量板202和固定测量板203之间，通过调整活动测量板202和固定测量板203之间的角度，使活动测量板202和固定测量板203的板面沿头部102锥面的倾斜方向与头部102进行贴合，此时活动测量板202指示的角度α就是头部102的锥度α。

如图3和图4所示，为了适应不同规格的沉头类零件的测量，提高测量装置的通用性，将贯穿孔206设计为多段，贯穿孔206包括贯穿孔第一段2061、贯穿孔第二段2062、贯穿孔第三段2063，各段的宽度依次变小，此处的宽度的方向指的是贯穿孔206的垂直于铰轴204中心轴线延伸方向。通过将贯穿孔206分成多段，能够适用于不同规格的沉头类零件的测量，防止出现贯穿孔206过小时大尺寸的沉头类零件无法放入、贯穿孔206过大时小尺寸的沉头类零件直接掉落的情况发生。

本发明沉头类零件头部锥度测量装置的具体实施例2：

实施例1中，固定测量板的尖端与量角器的零刻度线对齐布置，活动测量板指示的量角器的刻度值读数就是头部的锥度。本实施例中，固定测量板的尖端可以与量角器中除零刻度线外其他的刻度线进行对齐并固定。

本发明沉头类零件头部锥度测量装置的具体实施例3：

实施例1中，量角器安装在固定测量板上，活动测量板可相对于量角器进行转动。本实施例中，量角器为半圆形结构，量角器固定安装在铰轴上，两个测量板均可相对于量角器进行转动。

本发明沉头类零件头部锥度测量装置的具体实施例4：

实施例1中，测量板的背向铰轴的一端均设有尖角，以与量角器的刻度配合进行读数。本实施例中，当测量板的厚度较小时，仅依靠测量板自身已经能够与量角器的刻度进行配合读数，此时则不需要设置尖角。

本发明沉头类零件头部锥度测量装置的具体实施例5：

实施例1中，贯穿孔分为三个宽度不同的分段，以适应不同规格沉头类零件。本实施例中，贯穿孔的分段数量可以进行增减，比如为两个，或四个或更多个。当然，其他实施例中，贯穿孔也可以不分段，仅有一个贯穿孔。

本发明沉头类零件头部锥度测量装置的具体实施例6：

实施例1中，铰轴有两个，贯穿通道为位于两个铰轴之间的贯穿孔。本实施例中，铰轴仅有一个，此时的贯穿通道为设置在铰轴轴向一端的贯穿槽，此时沉头类零件可以由两测量板的一侧放入贯穿槽中。其中，贯穿槽可以包括多个宽度不同的分段，也可以为等宽的结构。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种沉头类零件头部锥度测量装置，其特征在于：包括：

量角器；

测量板，设有两个，两测量板V形布置且一端通过铰轴铰接相连，测量板板面与铰轴的中心轴线相互平行；

两测量板中相互铰接的一端设有缺口，两测量板的缺口配合形成贯穿通道，贯穿通道供沉头类零件的杆部沿垂直于铰轴中心轴线的方向贯穿，贯穿通道位于所述铰轴的一端；

两测量板上分别设有用于与沉头类零件的头部锥面贴合的贴合面；

所述量角器安装在所述铰轴上或者其中一个测量板上，所述量角器垂直于两测量板布置，所述量角器可与两测量板中的至少一个相对转动，两测量板的背向铰轴的一端用于与量角器配合而读取沉头类零件头部的锥度。

2.根据权利要求1所述的沉头类零件头部锥度测量装置，其特征在于：所述铰轴设有两个，两铰轴沿其中心轴线间隔布置，所述贯穿通道为设于两铰轴之间的贯穿孔。

3.根据权利要求2所述的沉头类零件头部锥度测量装置，其特征在于：所述贯穿孔沿铰轴的中心轴线延伸方向依次包括至少两段，任意相邻两段在垂直于铰轴中心轴线方向的宽度不同，以供不同规格的沉头类零件的杆部通过。

4.根据权利要求1所述的沉头类零件头部锥度测量装置，其特征在于：所述贯穿通道沿铰轴的中心轴线延伸方向依次包括至少两段，任意相邻两段在垂直于铰轴中心轴线方向的宽度不同，以供不同规格的沉头类零件的杆部通过。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的沉头类零件头部锥度测量装置，其特征在于：所述量角器为扇环结构，量角器安装在其中一个测量板的背向铰轴的一端。

6.根据权利要求5所述的沉头类零件头部锥度测量装置，其特征在于：所述测量板的背向铰轴的一端设有尖角，安装于量角器上的所述测量板中的尖角与量角器的零刻度线对齐布置。

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