CN206248016U - 一种转轴角度测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种转轴角度测量装置，转轴角度测量装置包括分度盘，分度盘上转动装配有转动件，转动件上设置有用于与相应待测量的待测转动轴止转配合的止转配合结构，分度盘上设置有中心处于所述转动件的转动轴线上的角度刻度，转动件上设置有用于与所述角度刻度配合的指示结构。本实用新型提供了一种不需划线可直接测出转轴转角的转轴角度测量装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及测量器械中的转轴角度测量装置。
背景技术
一些具有转动轴的机构部件，为保证机构的使用功能，需要对其转动轴在操作过程中转过的角度进行测量验证。通常的测量方式是根据操作前后转动轴的位置进行划线，然后再用角度尺进行角度测量，该测量方式测量过程较为麻烦，同时由于划线时存在划线误差，测量时又存在测量误差，导致现有测量方式的测量结果误差较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不需划线可直接测出转轴转角的转轴角度测量装置。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：
一种转轴角度测量装置，包括分度盘，分度盘上转动装配有转动件，转动件上设置有用于与相应待测量的待测转动轴止转配合的止转配合结构，分度盘上设置有中心处于所述转动件的转动轴线上的角度刻度，转动件上设置有用于与所述角度刻度配合的指示结构。
所述转动件包括固设在一起的连接轴和游标盘，所述连接轴与所述分度盘转动配合，所述指示结构设置于所述游标盘上，所述止转配合结构设置于所述连接轴上。
连接轴为空心结构，止转配合结构包括止转插装于所述连接轴的内孔中的用于与所述待测转动轴相连的转接轴。
连接轴与所述游标盘分体设置并通过固定结构装配在一起。
分度盘上设置有装配孔，连接轴具有穿设于所述装配孔中的装配段，装配段通过转动轴承与所述装配孔转动配合。
连接轴上于转动轴承的上下两侧分别设置有限位台阶和卡簧安装槽，卡簧安装槽中设置有与轴承外圈挡止配合的卡簧。
分度盘上固定有轴承端盖。
游标盘设置于连接轴的上端，连接轴的上端设置有连接环台，所述固定结构包括沿上下方向贯穿所述游标盘的螺栓穿孔及设置于所述连接环台上与所述螺栓穿孔相对应的螺纹孔，螺栓穿孔与螺纹孔中穿装有固定螺栓。
所述游标盘上设置有避让所述连接环台的环台避让台阶。
游标盘的外缘位置处设置有凹口朝上的外缘台阶，所述指示结构为设置于所述外缘台阶的底部台阶面上。
本实用新型的有益效果为：使用时，通过止转配合结构使转动件与待测转动轴相连，这样转动件可以随待测转动轴一起同步移动，转动件转动的角度即为待测转动轴转动的角度，通过指示结构与分度盘上的角度刻度来读出转动件的转动角度即为待测转动轴的转动角度，不需弧线操作，待测转动轴的角度测量更加方便快捷，同时也有利于减小由于划线而带来的测量误差。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
图2是图1中分度盘的结构示意图；
图3是图1中连接轴的结构示意图；
图4是图1中游标盘的结构示意图。
具体实施方式
一种转轴角度测量装置的实施例如图1~4所示：包括分度盘4及与分度盘4转动配合的转动件，转动件包括分体设置的连接轴1和游标盘2，连接轴1上设置有用于与相应待测转动轴止转配合的止转配合结构。连接轴1为空心结构，连接轴的内孔12的孔壁具有两侧切直边，止转配合结构包括吻合止转插装于连接轴的内孔中的用于与待测转动轴相连的转接轴（图中未示出）。
游标盘2设置于连接轴1的上端，连接轴1的上端设置有连接环台10，游标盘上设置有沿上下方向贯穿游标盘的螺栓穿孔16，连接环台上设置有与螺栓穿孔相对应的螺纹孔14，螺栓穿孔与螺纹孔中穿装有实现连接轴与游标盘固定的固定螺栓（图中未示出）。游标盘2上设置有避让连接环台的环台避让台阶17，这样游标盘2可以避开连接环台10，保证游标盘的下表面尽可能的贴近分度盘4的上表面。游标盘2的外缘位置处设置有凹口朝上的外缘台阶18，外缘台阶18使得游标盘的最外端形成薄板结构，外缘台阶的底部台阶面上设置有作为指示结构的指示刻度3，分度盘4上设置有中心处于转动件的转动轴线上的角度刻度5，角度刻度5为0~90度的具有顺时针和逆时针方向的双排刻度线，每小格刻度为1度。指示刻度为中心对称的刻度线，中心位置的刻度线为零刻度线，以零刻度线为起点分别沿顺时针和逆时针方向各有十个小格刻度。因为指示刻度位于游标盘的薄板结构上，而薄板结构又与分度盘贴近，因此便于读数。分度盘4上设置有装配孔6，装配孔6为台阶孔，连接轴1具有穿设于装配孔6中的装配段11，装配段11通过转动轴承与装配孔6转动配合，连接轴1上于转动轴承的上下两侧分别设置有限位台阶9和卡簧安装槽13，卡簧安装槽13中设置有与轴承外圈挡止配合的卡簧（图中未示出），分度盘4上固定有轴承端盖。分度盘上设置有第一螺纹孔8和第二螺纹孔7，第一螺纹孔用于穿装螺栓而实现将分度盘固定于支架上，通过支架将分度盘固定于静止不动的机构部件上，第二螺纹孔用于穿装螺栓而实现轴承盖的固定。图中项15表示设置于游标盘上的用于套设于连接轴上的套装孔。
使用时，首先通过螺栓将支架连接于分度盘上，将支架固定在静止不动的机构部件上，然后将待测转动轴与连接轴中插装的转接轴相连，待测转动轴与转接轴之间可以通过联轴器连接，也可以通过互相止转插配连接，因转接轴与连接轴止转配合，因此待测转动轴与连接轴同步转动，进而使得与连接轴相连的游标盘与待测转动轴保持同步转动，因此游标盘与分度盘的相对角度位移即为待测转动轴的转动角度。安装该转轴角度测量装置时，可通过调整转接轴的角度及分度盘在支架上的安装位置，使指示刻度和分度盘的角度刻度对齐调零（即初始读数为零度）。调零又分为顺时针调零和逆时针调零，具体根据待测转动轴转动方向而定，若待测转动轴为顺时针转动，则进行顺时针调零，即指示刻度的零刻线与分度盘上顺时针方向刻度的零刻线对齐，反之则为逆时针调零。调零后，即可操作机构，待测转动轴转动到位后，此时进行转角读数，以顺时针调零为例，先在分度盘上读出指示刻度零刻线以左的刻度值，该值为最后读数的整数部分，然后在游标盘上读出与分度盘刻度线对齐的刻线格数并乘以0.1度，该值即为最后读数的小数部分。
本装置不需划线操作，可直接读出待测转动轴的转动角度，操作方便，测量误差值小；并能够通过设计不同的支架和转接轴，适用于各种结构不同的待测转动轴的转动角度测量，通用性强；游标盘与连接轴分体设置，简化了产品的结构，有利于降低装置的制作成本。在本实用新型的其它实施例中：游标盘与连接轴还可以一体成型；当对待测转动轴的测量精度要求不高时，指示刻度也可以仅包括零刻度线，当然指示结构也可以不是刻度线形式，比如说指示结构包括设置于游标盘上的指示针，通过指示针与角度刻度的配和来读出游标盘的转动角度；连接轴的内孔还可以是四方、五方等内方孔；当待测转动轴具有与连接轴的内孔吻合插配的插配段时，转接轴也可以不设，直接将待测转动轴止转插配于连接轴的内孔中，此时止转配合结构由连接轴的内孔构成；当然连接轴也可以是一个实心轴结构，此时连接轴上可设置外方轴，在转接轴上设置有与外方轴止转套设的内方孔；连接轴与分度盘之间也可以不通过转动轴承实现转动配合，比如说当连接轴的外周面的加工精度较高时，连接轴可以直接与分度盘接触滑动配合；支架也可以不设，此时可以直接将分度盘固定于固定的机构部件上。
Claims (9)
1.一种转轴角度测量装置，其特征在于：包括分度盘，分度盘上转动装配有转动件，转动件上设置有用于与相应待测量的待测转动轴止转配合的止转配合结构，分度盘上设置有中心处于所述转动件的转动轴线上的角度刻度，转动件上设置有用于与所述角度刻度配合的指示结构，所述转动件包括固设在一起的连接轴和游标盘，所述连接轴与所述分度盘转动配合，所述指示结构设置于所述游标盘上，所述止转配合结构设置于所述连接轴上。
2.根据权利要求1所述的转轴角度测量装置，其特征在于：连接轴为空心结构，止转配合结构包括止转插装于所述连接轴的内孔中的用于与所述待测转动轴相连的转接轴。
3.根据权利要求1所述的转轴角度测量装置，其特征在于：连接轴与所述游标盘分体设置并通过固定结构装配在一起。
4.根据权利要求1所述的转轴角度测量装置，其特征在于：分度盘上设置有装配孔，连接轴具有穿设于所述装配孔中的装配段，装配段通过转动轴承与所述装配孔转动配合。
5.根据权利要求4所述的转轴角度测量装置，其特征在于：连接轴上于转动轴承的上下两侧分别设置有限位台阶和卡簧安装槽，卡簧安装槽中设置有与轴承外圈挡止配合的卡簧。
6.根据权利要求4所述的转轴角度测量装置，其特征在于：分度盘上固定有轴承端盖。
7.根据权利要求3所述的转轴角度测量装置，其特征在于：游标盘设置于连接轴的上端，连接轴的上端设置有连接环台，所述固定结构包括沿上下方向贯穿所述游标盘的螺栓穿孔及设置于所述连接环台上与所述螺栓穿孔相对应的螺纹孔，螺栓穿孔与螺纹孔中穿装有固定螺栓。
8.根据权利要求7所述的转轴角度测量装置，其特征在于：所述游标盘上设置有避让所述连接环台的环台避让台阶。
9.根据权利要求8所述的转轴角度测量装置，其特征在于：游标盘的外缘位置处设置有凹口朝上的外缘台阶，所述指示结构为设置于所述外缘台阶的底部台阶面上。
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