CN205861956U - 一种双盘锅式扎纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双盘锅式扎纱装置，包括机架，第一轴承座上通过轴承水平安装一个前空心主轴，前空心主轴从前纱团空心轴的内部穿过，前导纱锅罩住前纱团空心轴的后端，前导纱锅上开有多个前导纱孔，第三轴承座上通过轴承水平安装一个后空心主轴，第五轴承座内通过轴承水平安装一个后纱团空心轴，后空心主轴从后纱团空心轴的内部穿过，后导纱锅罩住后纱团空心轴的后端，后导纱锅上开有多个后导纱孔。本实用新型具有光纤加工效果好、效率高、噪音小等优点。

Description

一种双盘锅式扎纱装置

技术领域

本实用新型涉及光纤的生产加工领域，具体来说是一种双盘锅式扎纱装置。

背景技术

双盘扎纱是光纤经二次套塑后SZ绞合成缆的关键工序，不但直接影响光缆缆芯SZ绞合成缆的质量，而且直接决定成缆机生产线速度，如果双盘扎纱的过程中存在缺陷，都直接影响光缆成缆质量和速度，而且还有可能导致光缆的报废。

目前，主要采用双盘扎纱机进行双盘扎纱，现有的双盘扎纱机主要由放纱单元、导纱单元以及扎纱单元组成，其中现有的双盘扎纱装置的放纱轴与扎纱芯轴通过轴承互相支撑，由于轴承在高转速的情况下摩擦力很大，所以放纱张力在高转速情况下很难控制，若放纱张力大了，经过绞合的光缆中的束管会受力，光缆中的束管内的光纤损耗大，若放纱张力小，束管绞合包裹松，在经过护套后束管会有弯曲，束管内的光纤损耗也大，从而造成扎纱效果差的缺陷，另外现有的双盘扎纱装置采用飞行器结构导纱，由于飞行器只有互相对称的两片铝材制作的扇叶，并且直接通过螺纹连接在扎纱芯轴上，这种结构不但平衡问题无法解决，而且在高转速情况下，就像风扇一样，振动非常大，从而产生很大的噪音问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的浪费人力和体力、光缆生产效率低的缺陷，提供一种双盘锅式扎纱装置来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：本实用新型公开了一种双盘锅式扎纱装置，包括机架，所述的机架的前端固设一个第一轴承座，所述的第一轴承座上通过轴承水平安装一个前空心主轴，所述的机架的前端固设一个第一电机，所述的第一电机通过同步带和同步带轮与前空心主轴相连接，所述的机架上固设一个第二轴承座，所述的第二轴承座内通过轴承水平安装一个前纱团空心轴，所述的前空心主轴从前纱团空心轴的内部穿过，所述的前空心主轴的中轴线与前纱团空心轴的中轴线在同一条直线上，所述的前空心主轴的外圆周面与前纱团空心轴的内圆周面不相接触，所述的机架上固设一个第二电机，所述的第二电机通过同步带和同步带轮与前纱团空心轴相连接，所述的第二轴承座的外表面上通过轴承安装一个前导纱锅，所述的前导纱锅罩住前纱团空心轴的后端，所述的前导纱锅上开有多个前导纱孔，所述的机架上固设一个第三电机，所述的第三电机通过同步带和同步带轮与前导纱锅相连接，所述的机架的后部水平固设一个导轨，所述的导轨上设置有滑块，所述的机架上固设一个推动电机，所述的机架上通过轴承水平安装一个丝杆，所述的推动电机的输出轴与丝杆的前端固连，所述的丝杆上通过螺纹连接的方式竖直安装一个推动杆，所述的推动杆的上端与滑块固连，所述的滑块的上表面上固设一个第三轴承座，所述的第三轴承座上通过轴承水平安装一个后空心主轴，所述的后空心主轴在前空心主轴的正后方，所述的后空心主轴的中轴线与前空心主轴的中轴线在同一条轴线上，所述的后空心主轴的前端套有一个储纱空心轴，所述的储纱空心轴与后空心主轴固连，所述的储纱空心轴上套有一个储纱桶，所述的滑块的上表面上固设一个第四轴承座，所述的第四轴承座上通过轴承水平安装一个过桥带轮轴，所述的滑块的上表面上固设一个第四电机，所述的第四电机通过同步带和同步带轮与过桥带轮轴相连接，所述的过桥带轮轴通过同步带和同步带轮与后空心主轴相连接，所述的滑块的上表面上固设一个第五轴承座，所述的第五轴承座内通过轴承水平安装一个后纱团空心轴，所述的后空心主轴从后纱团空心轴的内部穿过，所述的后空心主轴的中轴线与后纱团空心轴的中轴线在同一条直线上，所述的后空心主轴的外圆周面与后纱团空心轴的内圆周面不相接触，所述的滑块上固设一个第五电机，所述的第五电机通过同步带和同步带轮与后纱团空心轴相连接，所述的第五轴承座的外表面上通过轴承安装一个后导纱锅，所述的后导纱锅罩住后纱团空心轴的后端，所述的后导纱锅上开有多个后导纱孔，所述的过桥带轮轴通过同步带和同步带轮与后导纱锅相连接，所述的后导纱锅与前导纱锅在同一轴线上。

作为优选， 所述的前导纱锅的形状和后导纱锅的形状均为圆柱体形。

作为优选，所述的前导纱锅和后导纱锅的大小相同。

作为优选，所述的前导纱锅的外圆周面和后导纱锅的外圆周面均光滑。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、扎纱线位同心同轴，转速快，扎纱效率高；

2、扎纱效果好，生产出的光缆的质量高；

3、噪音小。

附图说明

图1为本实用新型一种双盘锅式扎纱装置的剖面图；

图2为本实用新型一种双盘锅式扎纱装置的俯视结构示意图。

其中：1-机架；2-第一轴承座；3-前空心主轴；4-第一电机；5-第二轴承座；6-前纱团空心轴；7-第二电机；8-前导纱锅；9-前导纱孔；10-第三电机；11-导轨；12-滑块；13-推动电机；14-丝杆；15-推动杆；16-第三轴承座；17-后空心主轴；18-储纱空心轴；19-储纱桶；20-第四轴承座；21-过桥带轮轴；22-第四电机；23-第五轴承座；24-后纱团空心轴；25-第五电机；26-后导纱锅；27-后导纱孔。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1-2所示，本实用新型公开了一种双盘锅式扎纱装置，包括机架1，所述的机架1的前端固设一个第一轴承座2，所述的第一轴承座2上通过轴承水平安装一个前空心主轴3，所述的机架1的前端固设一个第一电机4，所述的第一电机4通过同步带和同步带轮与前空心主轴3相连接，所述的机架1上固设一个第二轴承座5，所述的第二轴承座5内通过轴承水平安装一个前纱团空心轴6，所述的前空心主轴3从前纱团空心轴6的内部穿过，所述的前空心主轴3的中轴线与前纱团空心轴6的中轴线在同一条直线上，所述的前空心主轴3的外圆周面与前纱团空心轴6的内圆周面不相接触，所述的机架1上固设一个第二电机7，所述的第二电机7通过同步带和同步带轮与前纱团空心轴6相连接，所述的第二轴承座5的外表面上通过轴承安装一个前导纱锅8，所述的前导纱锅8罩住前纱团空心轴6的后端，所述的前导纱锅8上开有多个前导纱孔9，所述的机架1上固设一个第三电机10，所述的第三电机10通过同步带和同步带轮与前导纱锅8相连接，所述的机架1的后部水平固设一个导轨11，所述的导轨11上设置有滑块12，所述的机架1上固设一个推动电机13，所述的机架1上通过轴承水平安装一个丝杆14，所述的推动电机13的输出轴与丝杆14的前端固连，所述的丝杆14上通过螺纹连接的方式竖直安装一个推动杆15，所述的推动杆15的上端与滑块12固连，所述的滑块12的上表面上固设一个第三轴承座16，所述的第三轴承座16上通过轴承水平安装一个后空心主轴17，所述的后空心主轴17在前空心主轴3的正后方，所述的后空心主轴17的中轴线与前空心主轴3的中轴线在同一条轴线上，所述的后空心主轴17的前端套有一个储纱空心轴18，所述的储纱空心轴18与后空心主轴17固连，所述的储纱空心轴18上套有一个储纱桶19，所述的滑块12的上表面上固设一个第四轴承座20，所述的第四轴承座20上通过轴承水平安装一个过桥带轮轴21，所述的滑块12的上表面上固设一个第四电机22，所述的第四电机22通过同步带和同步带轮与过桥带轮轴21相连接，所述的过桥带轮轴21通过同步带和同步带轮与后空心主轴17相连接，所述的滑块12的上表面上固设一个第五轴承座23，所述的第五轴承座23内通过轴承水平安装一个后纱团空心轴24，所述的后空心主轴17从后纱团空心轴24的内部穿过，所述的后空心主轴17的中轴线与后纱团空心轴24的中轴线在同一条直线上，所述的后空心主轴17的外圆周面与后纱团空心轴24的内圆周面不相接触，所述的滑块12上固设一个第五电机25，所述的第五电机25通过同步带和同步带轮与后纱团空心轴24相连接，所述的第五轴承座23的外表面上通过轴承安装一个后导纱锅26，所述的后导纱锅26罩住后纱团空心轴24的后端，所述的后导纱锅26上开有多个后导纱孔27，所述的过桥带轮轴21通过同步带和同步带轮与后导纱锅26相连接，所述的后导纱锅26与前导纱锅8在同一轴线上。

作为优选， 所述的前导纱锅8的形状和后导纱锅26的形状均为圆柱体形。

作为优选，所述的前导纱锅8和后导纱锅26的大小相同。

作为优选，所述的前导纱锅8的外圆周面和后导纱锅26的外圆周面均光滑。

本实用新型是这样实施的：加工人员将前方的纱团套在前纱团空心轴6的后端上，该纱团上的纱线经前导纱锅8上的前导纱孔9引到前空心主轴3与后空心主轴17之间，然后将后方的纱团套在后纱团空心轴24的后端上，再将该纱团上的纱线从后导纱锅26上的后导纱孔27从后空心主轴17的后端引进后空心主轴17内，然后进一步将该纱线从后空心主轴17的前端伸出，并且将前方纱团的纱线与后方纱团的纱线系在一起，加工人员将加强芯和光纤束管从前空心主轴3的前端经前空心主轴3的内部后从前空心主轴3的后端输出，第二电机7、第三电机10、第四电机22、第五电机25和第一电机4同时启动，第一电机4通过同步带和同步带轮带动前空心主轴3进行正转和反转快速往复转动，第二电机7以及第三电机10的转动方向相同，速度有差异，第四电机22和第五电机25的转动方向相同，速度有差异，而第二电机7和第四电机22的转动方向相反，第一电机4通过同步带和同步带轮带动前空心主轴3转动，第一电机4通过带动空心主轴3的正转和反转的往复转动，从而将光纤束管以中心加强芯为中心正反绞合在一起，进一步绞合后的光纤束管经后空心主轴17的前端进入后空心主轴17内，进一步绞合后的光纤束管从后空心主轴17的后端输出，第二电机7通过同步带和同步带轮带动前纱团空心轴6进行放线，然后第三电机10通过同步带和同步带轮带动前导纱锅8进行导纱，同理第五电机25通过同步带和同步带轮带动后纱团空心轴24转动进行放线，第四电机22通过同步带和同步带轮带动过桥带轮轴21转动，过桥带轮轴21会通过同步带和同步带轮带动后导纱锅26进行导纱，后导纱锅26的转动方向与后空心主轴17转动方向相同，后导纱锅26的转动方向和前导纱锅8的转动方向相反，这样在转动的过程中，绞合在一起的束管在由前向后输送进入后空心主轴17内的过程中，从而实现了对绞合在一起的束管进行同心同点双头扎纱的目的，其中由于前空心轴3由第一电机4进行动力驱动，前纱团空心轴6由第二电机7进行动力驱动，前导纱锅8由第三电机10进行动力驱动，这样三部分的动力是分开的，互不干涉，因此加工人员可以通过第二电机7独立控制放线速度，这样加工人员即可以实现更好的控制纱线对光纤束管的扎紧度，有效的避免了不能控制扎紧度而造成纱线勒坏光纤束管而造成光纤束管损耗大甚至是报废的缺陷，因此光纤束管扎纱效果好，而且加工人员可以通过第三电机10有效的控制前导纱锅8的转动，这样即可控制纱线扎在光纤束管上的间隙的间距，这样也就利于扎线效果的提高，同理第四电机22用于给后空心主轴17和后导纱锅26提供动力，第五电机25用于给后纱团空心轴24提供动力，因此动力分成两个独立的部分，纱团空心轴24放纱线的速度不会受后空心主轴17的影响，因此可以独立控制对经过绞合后的光纤束管的扎纱的扎紧度，因此利于光缆扎纱效果的提高，而且由于前空心主轴3和后空心主轴17在同一条直线上，前导纱锅8和后导纱锅26在同一直线上，因此绞合与扎线的过程为同心同轴式，因此稳定性较高，利于提高转速，扎纱的效率也就提高，另外由于前导纱锅8的形状和后导纱锅26的形状均为圆柱体，且前导纱锅8的外圆周面和后导纱锅26的外圆周面均光滑，因此在扎纱的过程中，前导纱锅8和后导纱锅26更加稳定，运行更加平稳，振动小，噪音也就显著减小，另外阻力小，运转速度也就增加，利于扎纱效率的提高，另外在扎纱之前，人们可以启动推动电机13，推动电机13带动丝杆14转动，在丝杆14的转动的作用下，推动杆15则向后移动，推动杆15则带动滑块12向后移动，这样后纱团空心轴24则随着滑块12的后移而后移，这样加工人员可以将备用纱团放置在储纱空心轴18上，然后控制推动电机13反转，直至储纱空心轴18进行复位即可，一旦前纱团空心轴6上的纱团使用完后，加工人员将储纱空心轴18上的纱团装到前纱团空心轴6上即可，使用比较方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种双盘锅式扎纱装置，包括机架（1），所述的机架（1）的前端固设一个第一轴承座（2），所述的第一轴承座（2）上通过轴承水平安装一个前空心主轴（3），所述的机架（1）的前端固设一个第一电机（4），所述的第一电机（4）通过同步带和同步带轮与前空心主轴（3）相连接，其特征在于：所述的机架（1）上固设一个第二轴承座（5），所述的第二轴承座（5）内通过轴承水平安装一个前纱团空心轴（6），所述的前空心主轴（3）从前纱团空心轴（6）的内部穿过，所述的前空心主轴（3）的中轴线与前纱团空心轴（6）的中轴线在同一条直线上，所述的前空心主轴（3）的外圆周面与前纱团空心轴（6）的内圆周面不相接触，所述的机架（1）上固设一个第二电机（7），所述的第二电机（7）通过同步带和同步带轮与前纱团空心轴（6）相连接，所述的第二轴承座（5）的外表面上通过轴承安装一个前导纱锅（8），所述的前导纱锅（8）罩住前纱团空心轴（6）的后端，所述的前导纱锅（8）上开有多个前导纱孔（9），所述的机架（1）上固设一个第三电机（10），所述的第三电机（10）通过同步带和同步带轮与前导纱锅（8）相连接，所述的机架（1）的后部水平固设一个导轨（11），所述的导轨（11）上设置有滑块（12），所述的机架（1）上固设一个推动电机（13），所述的机架（1）上通过轴承水平安装一个丝杆（14），所述的推动电机（13）的输出轴与丝杆（14）的前端固连，所述的丝杆（14）上通过螺纹连接的方式竖直安装一个推动杆（15），所述的推动杆（15）的上端与滑块（12）固连，所述的滑块（12）的上表面上固设一个第三轴承座（16），所述的第三轴承座（16）上通过轴承水平安装一个后空心主轴（17），所述的后空心主轴（17）在前空心主轴（3）的正后方，所述的后空心主轴（17）的中轴线与前空心主轴（3）的中轴线在同一条轴线上，所述的后空心主轴（17）的前端套有一个储纱空心轴（18），所述的储纱空心轴（18）与后空心主轴（17）固连，所述的储纱空心轴（18）上套有一个储纱桶（19），所述的滑块（12）的上表面上固设一个第四轴承座（20），所述的第四轴承座（20）上通过轴承水平安装一个过桥带轮轴（21），所述的滑块（12）的上表面上固设一个第四电机（22），所述的第四电机（22）通过同步带和同步带轮与过桥带轮轴（21）相连接，所述的过桥带轮轴（21）通过同步带和同步带轮与后空心主轴（17）相连接，所述的滑块（12）的上表面上固设一个第五轴承座（23），所述的第五轴承座（23）内通过轴承水平安装一个后纱团空心轴（24），所述的后空心主轴（17）从后纱团空心轴（24）的内部穿过，所述的后空心主轴（17）的中轴线与后纱团空心轴（24）的中轴线在同一条直线上，所述的后空心主轴（17）的外圆周面与后纱团空心轴（24）的内圆周面不相接触，所述的滑块（12）上固设一个第五电机（25），所述的第五电机（25）通过同步带和同步带轮与后纱团空心轴（24）相连接，所述的第五轴承座（23）的外表面上通过轴承安装一个后导纱锅（26），所述的后导纱锅（26）罩住后纱团空心轴（24）的后端，所述的后导纱锅（26）上开有多个后导纱孔（27），所述的过桥带轮轴（21）通过同步带和同步带轮与后导纱锅（26）相连接，所述的后导纱锅（26）与前导纱锅（8）在同一轴线上。

2.根据权利要求1所述的一种双盘锅式扎纱装置，其特征在于：所述的前导纱锅（8）的形状和后导纱锅（26）的形状均为圆柱体形。

3.根据权利要求1或2所述的一种双盘锅式扎纱装置，其特征在于：所述的前导纱锅（8）和后导纱锅（26）的大小相同。

4.根据权利要求1或2所述的一种双盘锅式扎纱装置，其特征在于：所述的前导纱锅（8）的外圆周面和后导纱锅（26）的外圆周面均光滑。