CN206920665U - 一种纱团与缆中心分离的非同心式高速扎纱机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纱团与缆中心分离的非同心式高速扎纱机，沿光缆前进方向依次安装第一纱团和第二纱团，第一放纱传动机构和第二放纱传动机构分别通过传动装置驱动第一纱团和第二纱团，张力气缸通过驱动杆驱动张力导轮，扎纱主动机构通过驱动装置驱动扎纱机构，收卷主动机构通过驱动装置驱动收卷机构，光缆前进通道贯穿第一收卷机构和第二收卷机构的内腔。本实用新型的纱团与缆中心分离的非同心式高速扎纱机，纱线经过二次收卷后，体积大大缩小，转动惯量减小，扎纱机构体积及重量都大大缩小，整机工作时的旋转速度可以更高，扎纱速度可达到150m/min，工作效率更高，而且震动小、噪音小、纱团拆装方便。
Description
技术领域
本实用新型属于光缆生产设备领域，尤其涉及一种纱团与缆中心分离的非同心式高速扎纱机。
背景技术
光缆的生产是各个国家工业必备产业，但是由于技术的问题，光缆的生产质量和生产效率却大不相同，现国内98％以上的成缆生产线扎纱机上使用的纱团绕纱机构，多采用飞行器结构。这种结构加工精度差，噪音大，震动大，危险性大，而且安装不方便，生产率低，速度低，采用飞行器结构的成缆机生产线速度都低于60m/min。目前常用的扎纱机有以下两种：
纱团与缆不同心，但纱团与转盘一起围绕缆前进中心旋转的扎纱机，该结构的扎纱机，纱团和转盘由电机带动同时一起围绕光缆中心旋转，缺点是转动部分体积及质量过于庞大，只适合低速。
纱团与缆同心旋转的同心式扎纱机，纱团和锅都围绕光缆前进中心旋转，最终把纱线扎在光缆上，受到纱团直径的限制，锅的体积大，转动惯量大，80m/min的生产速度已经是目前的最高速度了，很难再有突破，而且该结构的扎纱机因为纱团与缆同心，缆没有生产完是不可能换纱的，只有提前将纱团穿到缆上储存起来，这使扎纱前段绞合高速正反转的速度也同时被限制住，无法提速。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种纱团与缆中心分离的非同心式高速扎纱机。
本实用新型是这样实现的，一种纱团与缆中心分离的非同心式高速扎纱机包括第一纱团、第二纱团、第一放纱传动机构、第二放纱传动机构、第一张力导轮、第二张力导轮、第一张力气缸、第二张力气缸、第一收卷机构、第二收卷机构、第一扎纱机构、第二扎纱机构、第一扎纱主动机构、第二扎纱主动机构、第一收卷主动机构、第二收卷主动机构；
沿光缆前进方向依次安装第一纱团和第二纱团，第一放纱传动机构和第二放纱传动机构分别通过传动装置驱动第一纱团和第二纱团；
第一张力气缸通过第一驱动杆驱动第一张力导轮，第二张力气缸通过第二驱动杆驱动第二张力导轮；
第一扎纱主动机构通过驱动装置驱动第一扎纱机构，第二扎纱主动机构通过驱动装置驱动第二扎纱机构；
第一收卷主动机构通过驱动装置驱动第一收卷机构，第二收卷主动机构通过驱动装置驱动第二收卷机构；
光缆前进通道贯穿第一收卷机构和第二收卷机构的内腔。
进一步，第一纱团和第二纱团分别安装设置有导向瓷眼的第一纱团防护罩和第二纱团防护罩。
进一步，第一张力导轮和第二张力导轮均设置有通过固定连杆连接的张力轮、转动轮、驱动轮，张力轮活动设置，转动轮绕自身转动中心转动设置，驱动轮与张力气缸的驱动杆铰链接。
本实用新型的纱团与缆中心分离的非同心式高速扎纱机，纱线经过二次收卷后，体积大大缩小，转动惯量减小，扎纱机构体积及重量都大大缩小，整机工作时的旋转速度可以更高，扎纱速度可达到150m/min，工作效率更高，而且震动小、噪音小、纱团拆装方便。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的纱团与缆中心分离的非同心式高速扎纱机的主视图；
图2是本实用新型实施例提供的纱团与缆中心分离的非同心式高速扎纱机的俯视图；
图3是本实用新型实施例提供的纱团与缆中心分离的非同心式高速扎纱机的左视图；
图4是本实用新型实施例提供的A处局部放大图；
图5是本实用新型实施例提供的B处局部放大图；
图6是本实用新型实施例提供的一种现有扎纱机的结构示意图；
图7是本实用新型实施例提供的另一种现有扎纱机的结构示意图；
图中：1、第一纱团；2、第一纱团防护罩；3、第二纱团；4、导向瓷眼；5、第一放纱传动机构；6、第二纱团防护罩；7、第二放纱传动机构；8、第二张力导轮；9、张力传感器；10、第二张力气缸；11、第二收卷机构；12、第二扎纱机构；13、第二收卷主动机构；14、第一扎纱主动机构；15、光缆前进通道；16、第一扎纱机构；17、第一收卷机构；18、第一驱动杆；19、第二驱动杆；20、张力轮；21、转动轮；22、驱动轮；23、固定连杆；24、第一收卷主动机构；25、第二扎纱主动机构；26、第一张力导轮；27、第一张力气缸；28、转盘；29、纱团；30、锅。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
一种纱团与缆中心分离的非同心式高速扎纱机包括第一纱团1、第二纱团3、第一放纱传动机构5、第二放纱传动机构7、第一张力导轮26、第二张力导轮8、第一张力气缸27、第二张力气缸10、第一收卷机构17、第二收卷机构11、第一扎纱机构16、第二扎纱机构12、第一扎纱主动机构14、第二扎纱主动机构25、第一收卷主动机构24、第二收卷主动机构11；
沿光缆前进方向依次安装第一纱团1和第二纱团3，第一放纱传动机构5和第二放纱传动机构7分别通过传动装置驱动第一纱团1和第二纱团3，在本实施例中，该传动装置采用伺服电机，并通过减速器驱动第一纱团1和第二纱团3转动；
第一纱团和第二纱团分别安装设置有导向瓷眼的第一纱团防护罩和第二纱团防护罩；
第一张力气缸27通过第一驱动杆18驱动第一张力导轮26，第二张力气缸10通过第二驱动杆19驱动第二张力导轮8，在本实施例中，第一张力导轮26和第二张力导轮8均设置有通过固定连杆23连接的张力轮20、转动轮21、驱动轮22，张力轮20活动设置，转动轮21绕自身转动中心转动设置，驱动轮22与张力气缸的驱动杆铰链接；
第一扎纱主动机构14通过驱动装置驱动第一扎纱机构16，第二扎纱主动机构25通过驱动装置驱动第二扎纱机构12，在本实施中，该驱动装置采用同步带轮；
第一收卷主动机构24通过驱动装置驱动第一收卷机构17，第二收卷主动机构13通过驱动装置驱动第二收卷机构11，在本实施中，该驱动装置采用同步带轮；
光缆前进通道15贯穿第一收卷机构17和第二收卷机构11的内腔。
本实用新型的工作原理如下：
第一纱团1及第二纱团3分别经过由伺服电机控制的放纱传动机构带动纱团旋转，放出纱线，经由防护罩上的导向瓷眼将纱线导入张力导轮，张力气缸内安装张力传感器，本实用新型实施例中，张力传感器读取驱动杆的位移信号并传送给PLC***，判定当前张力，通过PLC***控制张力气缸运动和伺服电机的转动，驱动杆前后运动带动驱动轮22前后运动进而驱动固定连杆23绕转动轮21转动，实现张力轮20向内侧或外侧的运动，实现与张力轮20接触的纱线的张力控制，保证纱线张力恒定精确；
第一纱团1及第二纱团3上的两组纱线分别经过张力导轮后，经由伺服电机控制的两套收卷主动机构带动收卷机构旋转，将纱线二次收卷到收卷机构上，并经由PLC***控制与扎纱机构的旋转速度差，进行精确收纱，做到需要扎多少纱收多少纱，纱线经过二次收卷后，由于体积大大缩小，转动惯量减小，旋转速度可以更高；
伺服电机控制的两套扎纱主动机构带动扎纱机构旋转，将经二次收卷的第一收卷机构17和第二收卷机构11上的两根纱线经由扎纱机构导向到光缆上，并一正一反旋转扎在光缆上。
图6和图7所示的两种的扎纱机是目前市场上常用的的两种扎纱机，图6所示的扎纱机，纱团29和转盘28由电机带动同时一起围绕光缆前进通道15中心旋转，转动部分体积及质量过于庞大，只适合低速；图7所示的扎纱机，纱团29和锅30都围绕光缆前进通道15中心旋转，最终把纱线扎在光缆上，该结构的扎纱机受到纱团29直径的限制，锅30的体积大，转动惯量大，80m/min的生产速度已经是最高速度了，很难再有突破，而且该结构的扎纱机因为纱团29与缆同心，缆没有生产完是不可能换纱的，只有提前将纱团29穿到缆上储存起来，这使扎纱前段绞合高速正反转的速度也同时被限制住，无法提速。
与现有技术相比，本实用新型的纱团与缆中心分离的非同心式高速扎纱机，纱线经过二次收卷后，体积大大缩小，转动惯量减小，扎纱机构体积及重量都大大缩小，整机工作时的旋转速度可以更高，扎纱速度可达到150m/min，工作效率更高，而且震动小、噪音小、纱团拆装方便。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种纱团与缆中心分离的非同心式高速扎纱机，其特征在于，包括第一纱团、第二纱团、第一放纱传动机构、第二放纱传动机构、第一张力导轮、第二张力导轮、第一张力气缸、第二张力气缸、第一收卷机构、第二收卷机构、第一扎纱机构、第二扎纱机构、第一扎纱主动机构、第二扎纱主动机构、第一收卷主动机构、第二收卷主动机构；
沿光缆前进方向依次安装第一纱团和第二纱团，第一放纱传动机构和第二放纱传动机构分别通过传动装置驱动第一纱团和第二纱团；
第一张力气缸通过第一驱动杆驱动第一张力导轮，第二张力气缸通过第二驱动杆驱动第二张力导轮；
第一扎纱主动机构通过驱动装置驱动第一扎纱机构，第二扎纱主动机构通过驱动装置驱动第二扎纱机构；
第一收卷主动机构通过驱动装置驱动第一收卷机构，第二收卷主动机构通过驱动装置驱动第二收卷机构；
光缆前进通道贯穿第一收卷机构和第二收卷机构的内腔。
2.如权利要求1所述纱团与缆中心分离的非同心式高速扎纱机，其特征在于，第一纱团和第二纱团分别安装设置有导向瓷眼的第一纱团防护罩和第二纱团防护罩。
3.如权利要求1所述纱团与缆中心分离的非同心式高速扎纱机，其特征在于，第一张力导轮和第二张力导轮均设置有通过固定连杆连接的张力轮、转动轮、驱动轮，张力轮活动设置，转动轮绕自身转动中心转动设置，驱动轮与张力气缸的驱动杆铰链接。
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| CN201720409758.XU CN206920665U (zh) | 2017-04-19 | 2017-04-19 | 一种纱团与缆中心分离的非同心式高速扎纱机 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107065099A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-08-18 | 上海隽锐光电科技有限公司 | 一种纱团与缆中心分离的非同心式高速扎纱机 |
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2017
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