CN221072042U - 一种环保的缆绳加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缆绳加工技术领域，且公开了一种环保的缆绳加工设备，包括有：冷却固定板；冷却机构，其设置于冷却固定板的左侧；所述冷却机构包括有设置在冷却固定板左侧并与冷却固定板滑动连接的旋转圈，所述旋转圈的内部开设有气槽；传气组件，其设置于冷却固定板的内部。本实用新型通过旋转圈、气泵和喷嘴，电机一产生的动力经过传动杆带动齿轮同步旋转，齿轮旋转时经过齿轮带带动旋转圈转动，同时气泵产生的气体经过气管的运输到达旋转圈的内部，使喷嘴旋转着对合股缆绳进行喷气冷却，与传统装置相比，此装置能够在缆绳合股时降低其表面摩擦产生的温度，不仅使缆绳冷却后的缝隙减小，还增强了缆绳结构强度，此外还增加缆绳的使用寿命。

Description

一种环保的缆绳加工设备

技术领域

本实用新型涉及缆绳加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种环保的缆绳加工设备。

背景技术

钢丝缆绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝缆绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝缆绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用，钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠，在把股绕绳芯捻绕成绳时，通常使用捻绳机对其进行捻绕，绳芯从捻绳机的中间通过，股线在绳芯的外侧旋转围绕着绳芯旋转，并缠绕在绳芯的表面，捻制成绳，通过捻绳机大大提高了缆绳的生产效率，然而在检测时发现，由捻绳机制缆绳时，其机器缠绕附加在绳芯表面的应力过大，使股线与绳芯之间通过摩擦产生大量的热能，在缆绳冷却后会不仅会增大缆绳之间的缝隙，还会影响缆绳的结构强度，因此需要改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保的缆绳加工设备，具有增强缆绳结构强度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保的缆绳加工设备，包括有：

冷却固定板；

冷却机构，其设置于冷却固定板的左侧；

所述冷却机构包括有设置在冷却固定板左侧并与冷却固定板滑动连接的旋转圈，所述旋转圈的内部开设有气槽，所述旋转圈的右侧开设有旋转固定槽，且所述旋转固定槽与气槽连通，所述气槽的内部活动设置有挡气板，所述旋转圈的内侧固定设置有喷嘴；

传气组件，其设置于冷却固定板的内部；

传动机构，其设置于传气组件的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，

还包括有：

夹持机构，其设置于冷却固定板的右侧；

所述夹持机构包括有固定设置于冷却固定板右侧的固定底座，所述固定底座的上方开设有滑动槽，所述滑动槽的内部活动设置有移动板，所述移动板的内侧固定设置有限位板，所述限位板的内侧活动设置有夹持柱，所述夹持柱的中间设置有固定在限位板内侧的夹持柱支撑杆；

动力机构，其设置于固定底座的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，

所述传气组件包括有固定设置于冷却固定板内部的气管，所述气管的左端穿过挡气板与气槽连通，所述气管的上方延伸至冷却固定板的上面，与固定设置在冷却固定板顶部的气泵连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，

所述传动机构包括有开设于冷却固定板内部的动力室，所述动力室的内部固定设置有电机一，所述电机一的左侧旋转连接有传动杆，且所述传动杆延伸至冷却固定板的外侧，所述传动杆的左侧固定设置有齿轮，所述齿轮的上方啮合有齿轮带，且所述齿轮带固定在旋转圈的外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，

所述动力机构包括有固定设置于固定底座上方的支撑板，所述支撑板的上方固定设置有电机二，所述电机二的后面旋转设置有螺纹传动杆，且所述螺纹传动杆贯穿移动板并于与移动板啮合，所述螺纹传动杆的末端固定设置有螺纹传动杆支撑板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，

所述螺纹传动杆的表面开设有两端螺纹，其螺纹方向相反，分别与移动板啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，

所述夹持柱的中间开设有一圈凹槽，其凹槽为圆弧状，通过夹持柱表面开设的凹槽，使夹持柱在对缆绳夹持时与其充分接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，

所述喷嘴的数量有两个，且所述喷嘴的表面设置有一个调节风速圈，通过喷嘴表面开设的调节风速圈可以控制喷嘴喷出的风速大小，方便对缆绳进行降温。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过旋转圈、气泵和喷嘴，电机一产生的动力经过传动杆带动齿轮同步旋转，齿轮旋转时经过齿轮带带动旋转圈转动，同时气泵产生的气体经过气管的运输到达旋转圈的内部，使喷嘴旋转着对合股缆绳进行喷气冷却，与传统装置相比，此装置能够在缆绳合股时降低其表面摩擦产生的温度，不仅使缆绳冷却后的缝隙减小，还增强了缆绳结构强度，此外还增加缆绳的使用寿命。

2、本实用新型通过夹持柱、移动板和电机二，电机二产生的动力，使螺纹传动杆进行旋转，螺纹传动杆旋转时带动移动板往里运动，再通过移动板带动夹持柱向里对线缆进行夹紧，与传统装置相比，此装置能够对合股后的缆绳进行挤压夹紧，不仅减小了缆绳合股后之间的缝隙，还增强了缆绳的结构强度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型冷却机构结构示意图；

图5为本实用新型前侧局部剖视结构示意图；

图6为本实用新型旋转圈剖视结构示意图。

图中：1、冷却固定板；2、旋转圈；3、气槽；31、旋转固定槽；4、挡气板；5、喷嘴；6、气管；7、气泵；8、动力室；9、电机一；10、传动杆；11、齿轮；12、齿轮带；13、固定底座；14、滑动槽；15、移动板；16、限位板；17、夹持柱；18、夹持柱支撑杆；19、支撑板；20、电机二；21、螺纹传动杆；22、螺纹传动杆支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种环保的缆绳加工设备，包括有：

冷却固定板1；

冷却机构，其设置于冷却固定板1的左侧；

冷却机构包括有设置在冷却固定板1左侧并与冷却固定板1滑动连接的旋转圈2，旋转圈2的内部开设有气槽3，旋转圈2的右侧开设有旋转固定槽31，且旋转固定槽31与气槽3连通，气槽3的内部活动设置有挡气板4，旋转圈2的内侧固定设置有喷嘴5；

传气组件，其设置于冷却固定板1的内部；

传动机构，其设置于传气组件的下方；

在对缆绳进行合股时，通过电机一9产生的动力带动传动杆10进行旋转，使传动杆10带动齿轮11同步转动，齿轮11转动时带动齿轮带12转动，同时气泵7产生的气体经过气管6的运输到达旋转圈2的内部，使喷嘴5旋转着对合股缆绳进行喷气冷却；

通过电机一9产生的动力经过传动杆10带动齿轮11同步旋转，齿轮11旋转时经过齿轮带12带动旋转圈2转动，同时气泵7产生的气体经过气管6的运输到达旋转圈2的内部，使喷嘴5旋转着对合股缆绳进行喷气冷却，与传统装置相比，此装置能够在缆绳合股时降低其表面摩擦产生的温度，不仅使缆绳冷却后的缝隙减小，还增强了缆绳结构强度，此外还增加缆绳的使用寿命。

其中，还包括有：

夹持机构，其设置于冷却固定板1的右侧；

夹持机构包括有固定设置于冷却固定板1右侧的固定底座13，固定底座13的上方开设有滑动槽14，滑动槽14的内部活动设置有移动板15，移动板15的内侧固定设置有限位板16，限位板16的内侧活动设置有夹持柱17，夹持柱17的中间设置有固定在限位板16内侧的夹持柱支撑杆18；

动力机构，其设置于固定底座13的上方；

在合股后的缆绳到达冷却固定板1的右侧时，通过电机二20产生的动力，使螺纹传动杆21进行旋转，螺纹传动杆21旋转时带动移动板15往里运动，再通过移动板15带动夹持柱17向里对线缆进行夹紧；

通过电机二20产生的动力，使螺纹传动杆21进行旋转，螺纹传动杆21旋转时带动移动板15往里运动，再通过移动板15带动夹持柱17向里对线缆进行夹紧，与传统装置相比，此装置能够对合股后的缆绳进行挤压夹紧，不仅减小了缆绳合股后之间的缝隙，还增强了缆绳的结构强度。

其中，传气组件包括有固定设置于冷却固定板1内部的气管6，气管6的左端穿过挡气板4与气槽3连通，气管6的上方延伸至冷却固定板1的上面，与固定设置在冷却固定板1顶部的气泵7连接；

通过气泵7产生的气体经过气管6的运输，到达冷却机构，使冷却机构对缆绳进行降温。

其中，传动机构包括有开设于冷却固定板1内部的动力室8，动力室8的内部固定设置有电机一9，电机一9的左侧旋转连接有传动杆10，且传动杆10延伸至冷却固定板1的外侧，传动杆10的左侧固定设置有齿轮11，齿轮11的上方啮合有齿轮带12，且齿轮带12固定在旋转圈2的外侧；

通过电机一9产生的动力带动传动杆10，使传动杆10带动齿轮11进行旋转，再通过齿轮11的旋转带动齿轮带12，使冷却机构旋转着对缆绳进行降温。

其中，动力机构包括有固定设置于固定底座13上方的支撑板19，支撑板19的上方固定设置有电机二20，电机二20的后面旋转设置有螺纹传动杆21，且螺纹传动杆21贯穿移动板15并于与移动板15啮合，螺纹传动杆21的末端固定设置有螺纹传动杆支撑板22；

通过电机二20产生的动力带动螺纹传动杆21进行旋转，使其带动夹持机构向内运行对缆绳进行夹持，使夹持机构稳定运行。

其中，螺纹传动杆21的表面开设有两端螺纹，其螺纹方向相反，分别与移动板15啮合，通过螺纹传动杆21表面开设的螺纹使移动板15可以往内带动夹持柱17，方便使夹持柱17对缆绳进行夹持。

其中，夹持柱17的中间开设有一圈凹槽，其凹槽为圆弧状，通过夹持柱17表面开设的凹槽，使夹持柱17在对缆绳夹持时与其充分接触。

其中，喷嘴5的数量有两个，且喷嘴5的表面设置有一个调节风速圈，通过喷嘴5表面开设的调节风速圈可以控制喷嘴5喷出的风速大小，方便对缆绳进行降温。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在对缆绳进行合股时，通过电机一9产生的动力带动传动杆10进行旋转，使传动杆10带动齿轮11同步转动，齿轮11转动时带动齿轮带12转动，同时气泵7产生的气体经过气管6的运输到达旋转圈2的内部，使喷嘴5旋转着对合股缆绳进行喷气冷却。

在合股后的缆绳到达冷却固定板1的右侧时，通过电机二20产生的动力，使螺纹传动杆21进行旋转，螺纹传动杆21旋转时带动移动板15往里运动，再通过移动板15带动夹持柱17向里对线缆进行夹紧。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种环保的缆绳加工设备，其特征在于，包括有：

冷却固定板(1)；

冷却机构，其设置于冷却固定板(1)的左侧；

所述冷却机构包括有设置在冷却固定板(1)左侧并与冷却固定板(1)滑动连接的旋转圈(2)，所述旋转圈(2)的内部开设有气槽(3)，所述旋转圈(2)的右侧开设有旋转固定槽(31)，且所述旋转固定槽(31)与气槽(3)连通，所述气槽(3)的内部活动设置有挡气板(4)，所述旋转圈(2)的内侧固定设置有喷嘴(5)；

传气组件，其设置于冷却固定板(1)的内部；

传动机构，其设置于传气组件的下方。

2.根据权利要求1所述的一种环保的缆绳加工设备，其特征在于，还包括有：

夹持机构，其设置于冷却固定板(1)的右侧；

所述夹持机构包括有固定设置于冷却固定板(1)右侧的固定底座(13)，所述固定底座(13)的上方开设有滑动槽(14)，所述滑动槽(14)的内部活动设置有移动板(15)，所述移动板(15)的内侧固定设置有限位板(16)，所述限位板(16)的内侧活动设置有夹持柱(17)，所述夹持柱(17)的中间设置有固定在限位板(16)内侧的夹持柱支撑杆(18)；

动力机构，其设置于固定底座(13)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种环保的缆绳加工设备，其特征在于：所述传气组件包括有固定设置于冷却固定板(1)内部的气管(6)，所述气管(6)的左端穿过挡气板(4)与气槽(3)连通，所述气管(6)的上方延伸至冷却固定板(1)的上面，与固定设置在冷却固定板(1)顶部的气泵(7)连接。

4.根据权利要求1所述的一种环保的缆绳加工设备，其特征在于：所述传动机构包括有开设于冷却固定板(1)内部的动力室(8)，所述动力室(8)的内部固定设置有电机一(9)，所述电机一(9)的左侧旋转连接有传动杆(10)，且所述传动杆(10)延伸至冷却固定板(1)的外侧，所述传动杆(10)的左侧固定设置有齿轮(11)，所述齿轮(11)的上方啮合有齿轮带(12)，且所述齿轮带(12)固定在旋转圈(2)的外侧。

5.根据权利要求2所述的一种环保的缆绳加工设备，其特征在于：所述动力机构包括有固定设置于固定底座(13)上方的支撑板(19)，所述支撑板(19)的上方固定设置有电机二(20)，所述电机二(20)的后面旋转设置有螺纹传动杆(21)，且所述螺纹传动杆(21)贯穿移动板(15)并于与移动板(15)啮合，所述螺纹传动杆(21)的末端固定设置有螺纹传动杆支撑板(22)。

6.根据权利要求5所述的一种环保的缆绳加工设备，其特征在于：所述螺纹传动杆(21)的表面开设有两端螺纹，其螺纹方向相反，分别与移动板(15)啮合。

7.根据权利要求2所述的一种环保的缆绳加工设备，其特征在于：所述夹持柱(17)的中间开设有一圈凹槽，其凹槽为圆弧状。

8.根据权利要求1所述的一种环保的缆绳加工设备，其特征在于：所述喷嘴(5)的数量有两个，且所述喷嘴(5)的表面设置有一个调节风速圈。