CN208201460U - 一种钢丝绳的捻股装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢丝绳的捻股装置，包括底座、依次设置在底座上的放线装置、捻线装置、传送装置、压线装置和收线装置；所述放线装置包括线架、转动连接在线架上多个放线辊，多个所述放线辊上均卷绕有单股钢丝，所述底座上设置有用于驱动线架转动的动力装置；所述捻线装置包括捻线盘和驱动装置；所述捻线盘内设置有多个供单股钢丝穿过的线孔，所述捻线盘的外侧固定连接有从动齿轮，所述驱动装置包括固定设置在底座上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接；本实用新型的捻股装置工作效率较高，适用于5‑10股的钢丝绳的捻制，适用范围广，通过压线装置后，使钢丝绳的成型强度大大增大。

Description

一种钢丝绳的捻股装置

技术领域

本实用新型属于钢丝绳技术领域，具体涉及一种钢丝绳的捻股装置。

背景技术

钢丝绳是一种具有强度高、弹性好、自重轻及挠性好的重要构件 ,被广泛用于机械、造船、采矿、冶金以及林业等多种行业，是用钢丝捻制成的绳索，结构见图1。中间的纤维绳称绳芯，捻在绳芯周围的钢丝叫绳股。钢丝绳直径一般为3 .15～65mm，最粗可达 120mm，非捻制钢丝绳直径可达1000mm。19世纪初，欧洲已在矿井上使用铁丝制成的绳索代替麻绳和铁链；后来出现了钢丝绳。钢丝绳用途很广，品种繁多。70年代末，世界钢丝绳产量为全部钢产量的 0 .3％左右。中国在1939年前后开始生产钢丝绳，现在已能生产很多品种。一种钢丝绳捻股装置的出现大大方便了钢丝绳的制造，但是目前阶段的钢丝绳捻股装置存在诸多的不足之处，例如，稳定性差，钢丝绳成型效率低，且强度不够。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢丝绳的捻股装置，以解决背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种钢丝绳的捻股装置，其创新点在于，包括底座、依次设置在底座上的放线装置、捻线装置、传送装置、压线装置和收线装置；

所述放线装置包括线架、转动连接在线架上多个放线辊，多个所述放线辊上均卷绕有单股钢丝，所述底座上设置有用于驱动线架转动的动力装置；

所述捻线装置包括捻线盘和驱动装置；所述捻线盘内设置有多个供单股钢丝穿过的线孔，所述捻线盘的外侧固定连接有从动齿轮，所述驱动装置包括固定设置在底座上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接；

所述传送装置包括通过第一支架固定在底座上的传送管，所述传送管的轴线与捻线盘的轴线相同；

所述压线装置包括一压线盒，所述压线盒的两侧设置有供捻线后的钢丝绳进出的通孔，所述通孔的位置与传送管在同一水平线上，所述压线盒内上下端均固定设置有多个电动伸缩装置，多个所述电动伸缩装置的自由端固定连接压线辊；

所述收线装置包括收线工字轮，所述收线工字轮转动连接在两第二支架之间，两所述第二支架固定设置在底座上，所述收线工字轮通过联轴器连接有一卷扬机，所述卷扬机带动收线工字轮旋转收线。

进一步的，所述压线盒靠近收线装置一端设置有一出线导管。

进一步的，所述捻线盘的线孔内靠近放线装置一端设置有一进线导管。

其中，所述进线导管包括圆锥台状进线管和与圆锥台状进线管的小端一体成型的基管，所述基管固定套接在线孔内，所述基管的内径大于单股钢丝的内径。

进一步的，所述线架包括圆形框架、环状均布在圆形框架内的用于放置多个放线辊的多个放线辊安装架，多个所述放线辊安装架均包括对称设置的两根安装杆，所述放线辊转动安装在两安装杆上。

进一步的，所述收线工字轮的轴向固定设置有一转轴，所述转轴与卷扬机固接。

进一步的，所述动力装置和捻线盘的转动频率相同。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：本实用新型的设计比较简单，通过多个放线辊进行放线，捻线盘在驱动电机的驱动下进行捻线，同时，线架上的放线辊以相同频率转动，捻制成股的钢丝绳经过传送管传送到压线盒内，压线盒内的电动伸缩装置之间留有合适的距离，对捻制后的钢丝绳进行压线，最后被收线装置卷绕；通过此种方式效率较高，适用于5-10股的钢丝绳的捻制，适用范围广，通过压线装置后，使钢丝绳的成型强度大大增大。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的捻线盘的结构示意图；

图3为本实用新型的进线导管的结构示意图；

图4为本实用新型的压线装置的结构示意图；

图5为本实用新型的线架的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、线架；201、放线辊；202、圆形框架；203、安装杆；204、转动电机；205、转轴；3、捻线盘；4、驱动电机；5、从动齿轮；6、主动齿轮；7、基管；8、进线管；9、传送管；10、第一支架；11、压线装置；111、压线盒；112、电动伸缩杆；113、压线辊；12、第三支架；13、收线工字轮；14、第二支架；15、单股钢丝；16、钢丝绳；17、出线导管；18、线孔。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1至图5所示，一种钢丝绳的捻股装置，包括底座1、依次设置在底座1上的放线装置、捻线装置、传送装置、压线装置11和收线装置。

所述放线装置包括线架2、转动连接在线架上多个放线辊201，多个所述放线辊201上均卷绕有单股钢丝15，所述底座1上设置有用于驱动线架2转动的动力装置，所述动力装置可选择转动电机204；所述线架2包括圆形框架202、环状均布在圆形框架202内的用于放置多个放线辊201的多个放线辊安装架，多个所述放线辊安装架均包括对称设置的两根安装杆203，所述放线辊201转动安装在两安装杆203上，可行的，所述安装杆203通过螺栓固定在线架2的圆形框架202上。可行的，所述圆形框架202的中心位置通过螺栓或卡扣或过盈方式固定设置有一转轴205，所述转轴205转动连接在支撑架上，所述支撑架通过螺栓固定在底座1上，所述转轴205通过联轴器连接有转动电机204，转动电机204用于驱动线架2转动，所述转动电机204和捻线盘3的转动频率相同。

所述捻线装置包括捻线盘3和驱动装置；所述捻线盘3内设置有多个供单股钢丝15穿过的线孔18，优选的，所述线孔18的个数为5-10个，本实施例的附图中为6个，用于6个单股钢丝15捻制成钢丝绳16，所述捻线盘3的外侧焊接固定或过盈配合固定或一体成型连接有从动齿轮5，所述驱动装置包括固定设置在底座上的驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴采用过盈配合固定或螺栓固定方式连接有主动齿轮6，所述主动齿轮6与从动齿轮5啮合连接；所述捻线盘3的线孔18内靠近放线装置一端设置有一进线导管。其中，所述进线导管包括圆锥台状进线管8和与圆锥台状进线管的小端一体成型的基管7，所述基管7固定套接在线孔18内并通过胶水粘合固定，所述基管7的内径大于单股钢丝15的内径，优选的，所述进线导管为抗摩擦弹性材料制成，可选四氟乙烯材质。

所述传送装置包括通过第一支架10固定在底座1上的传送管9，可选的，所述传送管9的下端焊接固定在第一支架10的上端，所述第一支架10的下端通过螺栓或焊接固定在底座1上，所述传送管9的轴线与捻线盘3的轴线相同，优选的，所述传送管9上设置有透明窗口，可观察捻线的情况。

所述压线装置11包括一压线盒111，可选的，压线盒111的下端通过第三支架12固定在底座1上，所述第三支架12的上端与压线盒111焊接固定，下端通过螺栓或焊接固定在底座1上，所述压线盒111的两侧设置有供捻线后的钢丝绳16进出的通孔，所述通孔的位置与传送管在同一水平线上，所述压线盒111内上下端均固定设置有多个电动伸缩装置，多个所述电动伸缩装置的自由端固定连接压线辊113；所述压线盒111靠近收线装置一端设置有一出线导管17，可选的，多个所述电动伸缩装置选用电动伸缩杆112，多个所述电动伸缩杆112的一端通过螺栓固定在压线盒111的上下内壁上，所述压线盒111的上下端对称设置有电动伸缩杆112，压线盒111内上端的电动伸缩杆112和压线盒111内下端的电动伸缩杆112之间通过控制器自动控制留有仅供捻制后钢丝绳16水平穿过的间隙；所述压线辊113焊接或螺栓固定在电动伸缩装置的自由端，所述出线导管17为抗摩擦弹性材料制成，可选四氟乙烯材质，出线导管通过胶水粘合固定在压线盒的出线端。

所述收线装置包括收线工字轮13，所述收线工字轮13通过轴承与轴承座配合转动连接在两第二支架14上，两所述第二支架14固定设置在底座1上，可选的，所述第二支架14通过螺栓固定在底座1上，所述收线工字轮13通过联轴器连接有一卷扬机，所述卷扬机带动收线工字轮13旋转收线；所述收线工字轮13的轴向固定设置有一转轴，所述转轴与卷扬机固接。

本实用新型的具体实施例的工作过程：将装有单股钢丝的放线辊201安装在线架2上，将多个放线辊201上的各单股钢丝15分别穿过捻线盘3的多个线孔18，手动预捻后穿过传送管9，穿过压线盒111内，卷绕在收线工字轮13上；通过控制设备控制电动伸缩杆112，在上下电动伸缩杆112之间留有需要捻制的钢丝绳16直径的间隙，开启卷扬机进行卷绕，同时根据所需捻制方向及捻制钢丝的股数，开启驱动电机4，带动主动齿轮6和从动齿轮5，从而带动捻线盘3转动，同时转动电机204带动线架2与线架2上的放线辊201以与驱动电机4相同的频率转动，实现捻制钢丝绳。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作为广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种钢丝绳的捻股装置，其特征在于，包括底座、依次设置在底座上的放线装置、捻线装置、传送装置、压线装置和收线装置；

所述放线装置包括线架、转动连接在线架上多个放线辊，多个所述放线辊上均卷绕有单股钢丝，所述底座上设置有用于驱动线架转动的动力装置；

所述捻线装置包括捻线盘和驱动装置；所述捻线盘内设置有多个供单股钢丝穿过的线孔，所述捻线盘的外侧固定连接有从动齿轮，所述驱动装置包括固定设置在底座上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接；

所述传送装置包括通过第一支架固定在底座上的传送管，所述传送管的轴线与捻线盘的轴线相同；

所述压线装置包括一压线盒，所述压线盒的两侧设置有供捻线后的钢丝绳进出的通孔，所述通孔的位置与传送管在同一水平线上，所述压线盒内上下端均固定设置有多个电动伸缩装置，多个所述电动伸缩装置的自由端固定连接压线辊；

所述收线装置包括收线工字轮，所述收线工字轮转动连接在两第二支架之间，两所述第二支架固定设置在底座上，所述收线工字轮通过联轴器连接有一卷扬机，所述卷扬机带动收线工字轮旋转收线。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳的捻股装置，其特征在于，所述压线盒靠近收线装置一端设置有一出线导管。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳的捻股装置，其特征在于，所述捻线盘的线孔内靠近放线装置一端设置有一进线导管。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝绳的捻股装置，其特征在于，所述进线导管包括圆锥台状进线管和与圆锥台状进线管的小端一体成型的基管，所述基管固定套接在线孔内，所述基管的内径大于单股钢丝的内径。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝绳的捻股装置，其特征在于，所述线架包括圆形框架、环状均布在圆形框架内的用于放置多个放线辊的多个放线辊安装架，多个所述放线辊安装架均包括对称设置的两根安装杆，所述放线辊转动安装在两安装杆上。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝绳的捻股装置，其特征在于，所述收线工字轮的轴向固定设置有一转轴，所述转轴与卷扬机固接。

7.根据权利要求1所述的一种钢丝绳的捻股装置，其特征在于，所述动力装置和捻线盘的转动频率相同。