CN205363195U - 装铝膜垫片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种装铝膜垫片机，包括铝膜输送机构、瓶盖输送机构和压装机构，铝膜输送机构包含壳体、压块、输送轨道、滑板，壳体内设置压块，壳体的下方设置输送轨道，输送轨道上设置可在输送轨道上滑动的滑板，滑板的承载厚度等于单片铝膜的厚度，输送轨道使滑板具有一个用于承接壳体内铝膜的承接位和压装铝膜的压装位；瓶盖输送机构包含输送带，输送带上设置数量为两个以上的卡孔，压装位处于卡孔的下方；压装机构包含压装杆、气缸和压装盘，压装杆远离压装位的那一端设置气缸，所述压装杆靠近压装位的那一端设置压装盘。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于在瓶盖上装铝膜的垫片机。
背景技术
现有技术中，没有一种专门用于将铝膜垫片装在瓶盖上的机器，瓶盖内装垫片需要人工操作，效率较低和垫片的安装结构不牢固；在针对瓶盖具有内螺纹的情况，为避让内螺纹，压装盘的直径需要采用小于瓶盖内径的结构，导致铝膜在瓶盖内压装后仍然不平的问题。
因此，特别需要一种装铝膜垫片机，以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中，瓶盖内铝膜装垫片效率较低、安装结构不牢固的缺陷，提供一种装铝膜垫片机，来解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种装铝膜垫片机，包括铝膜输送机构、瓶盖输送机构和压装机构，所述铝膜输送机构包含壳体、压块、输送轨道和滑板，所述壳体内设置压块，所述壳体的下方设置输送轨道，所述输送轨道上设置可在输送轨道上滑动的滑板，所述滑板的承载厚度等于单片铝膜的厚度，所述输送轨道使滑板具有一个用于承接壳体内铝膜的承接位和压装铝膜的压装位；所述瓶盖输送机构包含输送带，所述输送带上设置数量为两个以上的卡孔，所述压装位处于其中一个卡孔的下方；所述压装机构包含压装杆、气缸和压装盘，所述压装杆远离压装位的那一端设置气缸，所述压装杆靠近压装位的那一端设置压装盘。
在本实用新型中，所述压装机构还包括滑动压板、钢珠和弹簧，所述压装盘包含与压装杆连接的连接端，所述连接端的圆周上均匀设置数量两个以上的滑动压板，所述滑动压板具有凸出部，所述凸出部包覆在压装杆的侧面圆周上；在所述压装盘的连接端上，数量为两个以上的滑动压板相接触的位置形成一个锥形柱，所述锥形柱包含锥形面，所述锥形面内设置钢珠，所述钢珠通过弹簧连接压装杆；所述气缸带动压装杆运动，使钢珠在锥形柱上具有一个处于锥形顶端的位置和处于锥形柱底端的位置。
在本实用新型中，在所述锥形柱上，锥形柱的底端处于靠近压装位的位置。
在本实用新型中，所述壳体的形状为空心柱形。
在本实用新型中，所述卡孔上设置限位压片。
在本实用新型中，所述壳体上设置用于方便拿起或放入铝膜的开口槽。
在本实用新型中，所述铝膜输送机构和压装机构的数量分别为两个以上。
有益效果
本实用新型的一种装铝膜垫片机，与现有技术相比，实现自动化的装铝膜工序，提高了生产效率，安装结构牢固、有序；在针对瓶盖具有内螺纹的结构时，压装盘的直径小于瓶盖内径，此时，可采用压装盘向外扩张的结构，在压装盘将铝膜压置在瓶盖内时，可扩张的结构，可将压装盘扩张成等同于瓶盖内径的直径，能够避免因扩压装盘直径小于瓶盖内径时，导致铝膜在瓶盖内压装后仍然不平的问题。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图。
图中：1、铝膜输送机构；11、壳体；12、压块；13、输送轨道；14、滑板；141、限位块；2、瓶盖输送机构；21、输送带；211、卡孔；212、限位压片；3、压装机构；31、压装杆；32、气缸；33、压装盘；34、滑动压板；35、钢珠；36、弹簧；4、铝膜。
具体实施方式
在全部附图的视图中，对应的参考符号表示对应的部件。
一种装铝膜垫片机，包括铝膜输送机构1、瓶盖输送机构2和压装机构3，铝膜输送机构1包含壳体11、压块12、输送轨道13、滑板14，壳体11内设置压块12，壳体11的形状为空心柱形；壳体11的下方设置输送轨道13，输送轨道13上设置可在输送轨道13上滑动的滑板14，滑板14的承载厚度等于单片铝膜4的厚度，输送轨道13使滑板14具有一个用于承接壳体11内铝膜4的承接位和压装铝膜4的压装位；瓶盖输送机构2包含输送带21，输送带21上设置数量为两个以上的卡孔211，卡孔211上设置限位压片212；压装位处于其中一个卡孔211的下方；压装机构3包含压装杆31、气缸32和压装盘33，压装杆31远离压装位的那一端设置气缸32，压装杆31靠近压装位的那一端设置压装盘33。
压装机构3还包括滑动压板34、钢珠35和弹簧36，压装盘33包含与压装杆31连接的连接端，连接端的圆周上均匀设置数量两个以上的滑动压板34，滑动压板34滑动设置在压装盘33上，并通过钢珠挤压，实现滑动；滑动压板34通过弹性件设置在压装盘33上，以便在受到钢珠35挤压后自动复位；滑动压板34具有凸出部，凸出部包覆在压装杆31的侧面圆周上；在压装盘33的连接端上，数量为两个以上的滑动压板34相接触的位置形成一个锥形柱，锥形面内设置钢珠35，钢珠35通过弹簧36连接压装杆31；气缸32带动压装杆31运动，使钢珠35在锥形柱上具有一个处于锥形顶端的位置和处于锥形柱底端的位置；在本实用新型锥形柱上，锥形柱的底端处于靠近压装位的位置。
在使用的时候，瓶盖由瓶盖输送机构2进入压装位的正上方，壳体11内的铝膜由于压块12的重量作用被压紧在滑板上，由于滑板14的承载厚度等于单片铝膜的厚度，使滑板一次只能输送一个铝膜至压装位上，压装机构3的气缸32工作，通过压装杆31和压装盘33将铝膜压入瓶盖内；如图1所述，限位块141的形状为“∠”型，在“∠”型的限位块上，“∠”型的尖端位于远离压装位的位置，达到便于往复输送铝膜垫片的效果；滑板14上设置限位块141，在针对瓶盖具有内螺纹的结构时，压装盘的直径小于瓶盖内径，此时，可采用压装盘33向外扩张的结构，在压装盘33将铝膜压置在瓶盖内时，可扩张的结构，可将压装盘扩张成等同于瓶盖内径的直径，能够避免因扩压装盘直径小于瓶盖内径时，导致铝膜在瓶盖内压装后仍然不平的问题。
在本实用新型扩展的实施方案中，1)壳体11上设置用于方便拿起或放入铝膜的开口槽；铝膜输送机构2和与铝膜输送机构2相配合的压装机构3的数量分别为两个以上；2)可在铝膜输送机构1、瓶盖输送机构2和压装机构3上喷涂超疏水疏油复合涂层，能够保障铝膜输送机构1、瓶盖输送机构2和压装机构3的卫生等级，实现自清洁的效果；3)可在本实用新型装铝膜垫片机上设置用于放置盆栽的盆栽架5，在盆栽架5放置盆栽时，达到净化室内空气的效果；4)可在本实用新型装铝膜垫片机上设置紫外线杀菌灯6，使本实用新型铝膜垫片机具备杀菌的功能；5)可在本实用新型装铝膜垫片机上设置空气净化器7，使本实用新型铝膜垫片机具备净化室内空气的功能。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种装铝膜垫片机，其特征在于：包括铝膜输送机构、瓶盖输送机构和压装机构，所述铝膜输送机构包含壳体、压块、输送轨道和滑板，所述壳体内设置压块，所述壳体的下方设置输送轨道，所述输送轨道上设置可在输送轨道上滑动的滑板，所述滑板的承载厚度等于单片铝膜的厚度，所述输送轨道使滑板具有一个用于承接壳体内铝膜的承接位和压装铝膜的压装位；所述瓶盖输送机构包含输送带，所述输送带上设置数量为两个以上的卡孔，所述压装位处于其中一个卡孔的下方；所述压装机构包含压装杆、气缸和压装盘，所述压装杆远离压装位的那一端设置气缸，所述压装杆靠近压装位的那一端设置压装盘。
2.根据权利要求1所述的装铝膜垫片机，其特征在于：所述压装机构还包括滑动压板、钢珠和弹簧，所述压装盘包含与压装杆连接的连接端，所述连接端的圆周上均匀设置数量两个以上的滑动压板，所述滑动压板具有凸出部，所述凸出部包覆在压装杆的侧面圆周上；在所述压装盘的连接端上，数量为两个以上的滑动压板相接触的位置形成一个锥形柱，所述锥形柱包含锥形面，所述锥形面内设置钢珠，所述钢珠通过弹簧连接压装杆；所述气缸带动压装杆运动，使钢珠在锥形柱上具有一个处于锥形顶端的位置和处于锥形柱底端的位置。
3.根据权利要求2所述的装铝膜垫片机，其特征在于：在所述锥形柱上，锥形柱的底端处于靠近压装位的位置。
4.根据权利要求1所述的装铝膜垫片机，其特征在于：所述壳体的形状为空心柱形。
5.根据权利要求1所述的装铝膜垫片机，其特征在于：所述卡孔上设置限位压片。
6.根据权利要求1所述的装铝膜垫片机，其特征在于：所述壳体上设置用于方便拿起或放入铝膜的开口槽。
7.根据权利要求1所述的装铝膜垫片机，其特征在于：所述铝膜输送机构和压装机构的数量分别为两个以上。
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|---|---|---|---|---|
| CN106112449A (zh) * | 2016-08-28 | 2016-11-16 | 上海贝特威自动化科技有限公司 | 一种垫片自动分离送料机构 |
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