CN204295235U - 一种实体外圈装配密封圈的旋压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件装配领域，公开了一种实体外圈装配密封圈的旋压装置，包括旋压主体、固定座和用于使旋压主体动作的驱动装置，固定座包括用于使实体外圈定位的定位芯，旋压主体包括连接部、滚轮转轴及设于滚轮转轴上的两个滚轮，连接部上端与驱动装置连接，连接部下端设有两个套接在滚轮转轴两端的限位柱，两个滚轮相对面的距离不大于实体外圈的外径，两个滚轮相对面的圆周外沿呈斜面，定位芯设于旋压主体的正下方，当旋压主体旋压套置于定位的实体外圈外的密封圈时，滚轮圆周外沿的斜面与密封圈保持接触并紧固密封圈使其贴紧于实体外圈。本实用新型的实体外圈装配密封圈的旋压装置操作简便、工装效率高、产品合格率高。

Description

一种实体外圈装配密封圈的旋压装置

技术领域

本实用新型涉及零件装配领域，尤其涉及一种实体外圈装配密封圈的旋压装置。

背景技术

对于结构为轴承套接其他部件的产品，出于密封性的需求，往往都需要在轴承的实体外圈上装配密封圈，使轴承与其他部件更紧密地套接在一起。

现有技术中，轴承实体外圈装配密封圈的工装流程通常为先人工套圈，后模具缩边，即先人工将密封圈套在轴承的实体外圈上，用橡胶锤向内敲打密封圈使其与轴承实体的外圈贴合，再将贴合后的实体和密封圈放入模具过一遍缩边。但是这种工艺常导致装配后的密封圈和轴承实体不能完全压紧，尤其是当轴承和密封圈比较细窄时，使用橡胶锤捶打无法保证垂直敲打密封圈的侧面，导致密封圈在装配到轴承实体的外圈后还会自由旋转，且人工在装配密封圈时工作效率底，用橡胶锤敲打密封圈时容易将密封圈敲坏，用模具压密封圈进行缩边时也经常出现刮伤密封圈表面的不良情况，综上述原因，导致产品合格率不超过50％。

因此，研发一款操作简便、高效的用于在轴承的实体外圈装配密封圈的旋压装置，采用旋转下压的方式对密封圈进行挤压使其紧固于实体外圈，不仅可以节约人工，而且可以提高生产质量。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是：提供一种实体外圈装配密封圈的旋压装置，操作简便、工装效率高、产品合格率高。

为了解决背景技术中的技术问题，本实用新型提供了一种实体外圈装配密封圈的旋压装置，包括旋压主体、固定座和用于使旋压主体动作的驱动装置，其中，所述固定座包括用于套置所述实体外圈使其不发生移动的定位芯，所述旋压主体包括连接部、滚轮转轴及设于滚轮转轴上的两个滚轮，连接部的上端与所述驱动装置连接，连接部的下端设有两个套接在滚轮转轴两端的用于限制滚轮脱离滚轮转轴的限位柱，两个滚轮相对面的距离不大于实体外圈的外径，两个滚轮相对面的圆周外沿呈斜面，所述定位芯设于所述旋压主体的正下方，当旋压主体旋压套置于定位的实体外圈外的密封圈时，滚轮圆周外沿的斜面与密封圈保持接触并将密封圈紧固贴紧于实体外圈。

具体地，当滚轮与实体外圈接触时，滚轮圆周外沿的所述斜面与实体外圈的上圆周外沿的倒锥面贴合。

具体地，所述密封圈由金属材料制成，密封圈的内径大于实体外圈的外径，密封圈的高度等于实体外圈上圆周外沿倒锥面的底面到实体外圈底面的距离。

优选地，所述驱动装置包括驱动所述旋压主体上下运动的气缸和驱动所述旋压主体旋转的电机。

可选地，所述旋压主体还包括设于滚轮与限位柱之间的滚轮垫圈。

本实用新型的实体外圈装配密封圈的旋压装置的原理是①两个相对的滚轮圆周外沿设有斜面，对密封圈进行挤压；②当密封圈与实体外圈的紧固完成时，密封圈脱离滚轮上的所述斜面，所述斜面与实体外圈上周外沿的倒锥面贴合；③为实现②，将密封圈的高度设为等于实体外圈上所述锥面的底面到实体外圈底面的距离；④挤压的过程中，滚轮不仅向下运动，还发生旋转，使密封圈的整圈受力均匀；⑤采用套置于轴承上的滚轮对密封圈进行挤压，滚轮自身可以在轴承上滚动，减小了滚轮与密封圈外表面的摩擦力；⑥采用滚轮垫圈有效减小滚轮受到的摩擦力。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：①只需将实体外圈套置在定位点上，再将密封圈套置于实体外圈外，启动旋压主体向下进行旋转挤压，操作便捷、减少人工；②滚轮旋转挤压，使密封圈整圈受力均匀，提高与实体外圈紧固装配的质量；③滚轮自身在轴承上可滚动，减小与密封圈外表面的摩擦力，防止损坏密封圈。综上所述，本实用新型的实体外圈装配密封圈的旋压装置操作简便、工装效率高、产品合格率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型实施例提供的实体外圈装配密封圈的旋压装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的实体外圈装配密封圈的旋压装置中滚轮和密封圈、实体外圈的尺寸示意图。

其中，图中附图标记对应为：1-旋压主体，11-滚轮转轴，12-滚轮，13-连接部，14-限位柱，2-固定座，21-定位芯，3-实体外圈，4-密封圈，5-滚轮垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：图1为本实用新型实施例提供的实体外圈装配密封圈的旋压装置的结构示意图，图中可以清楚地看到所述实体外圈装配密封圈的旋压装置包括旋压主体1、固定座2和用于使旋压主体1动作的驱动装置，其中，所述固定座2包括用于套置所述实体外圈3使其不发生移动的定位芯21，所述旋压主体包括连接部13、滚轮转轴11及设于滚轮转轴11上的两个滚轮12，连接部13的上端与所述驱动装置连接，连接部13的下端设有两个套接在滚轮转轴11两端的用于限制滚轮12脱离滚轮转轴11的限位柱14，两个滚轮12相对面的距离不大于实体外圈3的外径，两个滚轮12相对面的圆周外沿呈斜面，所述定位芯21设于所述旋压主体1的正下方，当旋压主体1旋压套置于定位的实体外圈3外的密封圈4时，滚轮12圆周外沿的斜面与密封圈4保持接触并将密封圈4紧固贴紧于实体外圈3。

当滚轮12与实体外圈3接触时，滚轮12圆周外沿的所述斜面与实体外圈3的上圆周外沿的倒锥面贴合。

所述驱动装置包括驱动所述旋压主体1上下运动的气缸和驱动所述旋压主体1旋转的电机。

所述旋压主体1还包括设于滚轮12与限位柱14之间的滚轮垫圈5。

所述密封圈4由金属材料制成，图2为实体外圈装配密封圈的旋压装置中滚轮间距和密封圈、实体外圈的尺寸示意图，其中，两个滚轮12相对面之间的距离为a，两个滚轮12圆周外沿的斜面底端之间的距离为b，b>a，密封圈4的内径为c，高度为h1，实体外圈3的内径为d，外径为e，e<c，且e≥a实体外圈3的高度为h2，实体外圈3的上圆周外沿的倒锥面的下端面到实体外圈3底面的距离为h3，h3＝h1<h2。

本实施例中，将旋压主体1通过螺杆固定在滚边机的转轴上，将固定座2通过压板固定在滚边机的工作台上，保证所述实体外圈装配密封圈的旋压装置上下同心，将实体外圈3套置于固定座的定位芯21上，将需要紧固的密封圈4套设于实体外圈3外，启动滚边机，利用滚边机的气缸带动旋压主体1上下移动，利用滚边机的电机驱动旋压主体1运动，旋压主体1往下旋压工件时，由旋转着的两个滚轮12的圆周外沿的斜面对密封圈4进行整圈挤压，所述斜面上窄下宽，且实体外圈3的上圆周外沿为高出密封圈4的倒锥面，密封圈4整圈向内收缩时不会受实体外圈3高出密封圈4的部分所影响，由于e≥a，所以当密封圈挤压到与实体外圈紧固的时候，滚轮12的圆周外沿的斜面将不再对密封圈4施力而直接与实体外圈3的倒锥面贴合，贴合的设计可以使滚轮完成对密封圈的紧固后不再对实体外圈施力过大，以免造成实体外圈及滚轮之间的摩擦损坏，提高了设备的使用寿命和产品的合格率。

本实用新型的实体外圈装配密封圈的旋压装置操作简单，节约人工成本，制造的产品紧固效果好、合格率高。

以上所揭露的仅为本实用新型的几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种实体外圈装配密封圈的旋压装置，其特征在于，包括旋压主体(1)、固定座(2)和用于使旋压主体(1)动作的驱动装置，其中，所述固定座(2)包括用于套置所述实体外圈(3)使其不发生移动的定位芯(21)，所述旋压主体包括连接部(13)、滚轮转轴(11)及设于滚轮转轴(11)上的两个滚轮(12)，连接部(13)的上端与所述驱动装置连接，连接部(13)的下端设有两个套接在滚轮转轴(11)两端的用于限制滚轮(12)脱离滚轮转轴(11)的限位柱(14)，两个滚轮(12)相对面的距离不大于实体外圈(3)的外径，两个滚轮(12)相对面的圆周外沿呈斜面，所述定位芯(21)设于所述旋压主体(1)的正下方，当旋压主体(1)旋压套置于定位的实体外圈(3)外的密封圈(4)时，滚轮(12)圆周外沿的斜面与密封圈(4)保持接触并将密封圈(4)紧固贴紧于实体外圈(3)。

2.如权利要求1所述的实体外圈装配密封圈的旋压装置，其特征在于，当滚轮(12)与实体外圈(3)接触时，滚轮(12)圆周外沿的所述斜面与实体外圈(3)的上圆周外沿的倒锥面贴合。

3.如权利要求1所述的实体外圈装配密封圈的旋压装置，其特征在于，所述密封圈(4)由金属材料制成，密封圈(4)的内径大于实体外圈(3)的外径，密封圈(4)的高度等于实体外圈(3)上圆周外沿倒锥面的底面到实体外圈(3)底面的距离。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的实体外圈装配密封圈的旋压装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱动所述旋压主体(1)上下运动的气缸和驱动所述旋压主体(1)旋转的电机。

5.如权利要求1-3中任意一项所述的实体外圈装配密封圈的旋压装置，其特征在于，所述旋压主体(1)还包括设于滚轮(12)与限位柱(14)之间的滚轮垫圈(5)。