CN209906326U - 一种核桃油装瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种核桃油装瓶机，包括减震底座，设置在减震底座上的机体，设置在机体上的传送带，设置在传送带上的待装瓶体，设置在机体上的分装装置和设置在分装装置上的装瓶装置，所述的装瓶装置包括设置在机体中部的支撑板，设置在支撑板上的气缸，一端嵌入气缸内的装瓶头，设置在气缸内的截流杆，设置在装瓶头上的进油口，设置在进油口内的单向阀，设置在装瓶头底部的出油口，设置在出油口上方的空心止流槽和设置在空心止流槽内的止流球，所述的空心止流槽呈球形，所述的空心止流槽上下两端分别与装瓶头、出油口相连通。

Description

一种核桃油装瓶机

技术领域

本实用新型涉及一种装瓶机，具体指一种核桃油装瓶机。

背景技术

核桃的油脂含量高达65％～70％，居所有木本油料之首，有“树上油库”的美誉。核桃油分装是核桃油工业化生产的最后一道工序，分装后即可运输储存。

目前所使用的核桃油装瓶机，由于核桃油具有高粘度，在进行一次装瓶后，装瓶头内会有大量残留，这些核桃油长期会残留在装瓶头内，与空气接触从而变质，影响后续分装核桃油的质量，部分残留核桃油也会滴落在生产，影响生产环境卫生。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种核桃油装瓶机。

本实用新型的技术方案是构造一种核桃油装瓶机，包括减震底座，设置在减震底座上的机体，设置在机体上的传送带，设置在传送带上的待装瓶体，设置在机体上的分装装置和设置在分装装置上的装瓶装置，所述的装瓶装置包括设置在机体中部的支撑板，设置在支撑板上的气缸，一端嵌入气缸内的装瓶头，设置在气缸内的截流杆，设置在装瓶头上的进油口，设置在进油口内的单向阀，设置在装瓶头底部的出油口，设置在出油口上方的空心止流槽和设置在空心止流槽内的止流球，所述的空心止流槽呈球形，所述的空心止流槽上下两端分别与装瓶头、出油口相连通。

在其中一个实施例中，所述的减震底座包括设置在机体上的减震杆，设置在机体下方的减震板，上端卡设在机体上的减震弹簧，顶端设置在减震板上的支撑杆，设置在支撑杆末端的接地板和上端卡设在减震杆底端的缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧底端卡设在接地板上，所述的减震弹簧底端卡设在减震板上，所述的减震杆穿过减震板。

在其中一个实施例中，所述的分装装置包括设置在机体顶部的输油管道和与输油管道相连通的分油管道，所述的分油管道与进油口相连通。

在其中一个实施例中，所述的输油管道上设置有截止阀，所述的输油管道上设置有计流表。

在其中一个实施例中，所述的气缸内设置有复位弹簧，所述的复位弹簧上端卡设在气缸顶部、下端卡设在装瓶头顶部。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型通过在机体内构建一种新型的装瓶装置，解决了原有装瓶机漏油的问题，减少了原料的浪费，提升了企业的经济效益，在装瓶完成后阻隔装瓶装置内核桃油与空气的接触，有效的减缓了核桃油氧化变质，提高了装瓶后核桃油的质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型装瓶头结构示意图。

图3是本实用新型减震底座结构示意图。

附图序号说明：

1、减震底座，2、传送带，3、待装瓶体，4、装瓶装置，5、分油管，6、支撑板，7、输油管，8、计流表，9、截止阀，10、机体，11、出油口，12、空心止流槽，13、截止球，14、装瓶头，15、截止杆，16、进油口，17、单向阀，18、气缸，19、弹簧，20、减震弹簧，21、接地板，22、支撑杆，23、缓冲弹簧，24、减震杆，25、减震板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1、2所示，一种核桃油装瓶机，包括减震底座1，设置在减震底座1上的机体10，设置在机体10上的传送带2，设置在传送带2上的待装瓶体3，设置在机体10上的分装装置和设置在分装装置上的装瓶装置，所述的装瓶装置包括设置在机体10中部的支撑板6，设置在支撑板6上的气缸18，一端嵌入气缸18内的装瓶头14，设置在气缸18内的截流杆15，设置在装瓶头14上的进油口16，设置在进油口16内的单向阀17，设置在装瓶头14底部的出油口11，设置在出油口11上方的空心止流槽12和设置在空心止流槽12内的止流球13，所述的空心止流槽12呈球形，所述的空心止流槽12上下两端分别与装瓶头14、出油口11 相连通。当气臂下移的时候，截流杆脱离空心止流部与止流球，核桃油从装瓶头底部的出油口流出，完成装瓶工作，装瓶后，气臂上移，截流杆下压止流球，使得止流球堵住出油口，阻止核桃油泄露，并阻止装瓶头内的核桃油与空气接触。

具体的，如图3所示，所述的减震底板1包括设置在机体10上的减震杆24，设置在机体10下方的减震板25，上端卡设在机体10上的减震弹簧20，顶端设置在减震板25上的支撑杆22，设置在支撑杆22末端的接地板21和上端卡设在减震杆24底端的缓冲弹簧23，所述的缓冲弹簧23底端卡设在接地板21上，所述的减震弹簧20底端卡设在减震板25上，所述的减震杆24穿过减震板25。传送带产生的震动会传递到减震底座，经过减震底座的减震，能够有效的提高装瓶的效率。

具体的，如图1所示，所述的分装装置包括设置在机体10顶部的输油管道7和与输油管道7相连通的分油管道5，所述的分油管道5与进油口16相连通。

具体的，如图1所示，所述的输油管道7上设置有截止阀9，所述的输油管道7上设置有计流表8。计流表能够有效的记录所耗核桃油的总量。

具体的，如图2所示，所述的气缸18内设置有复位弹簧19，所述的复位弹簧19上端卡设在气缸18顶部、下端卡设在装瓶头14顶部。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (5)

1.一种核桃油装瓶机，包括减震底座(1)，设置在减震底座(1)上的机体(10)，设置在机体(10)上的传送带(2)，设置在传送带(2)上的待装瓶体(3)，设置在机体(10)上的分装装置和设置在分装装置上的装瓶装置，其特征在于：

所述的装瓶装置包括设置在机体(10)中部的支撑板(6)，设置在支撑板(6)上的气缸(18)，一端嵌入气缸(18)内的装瓶头(14)，设置在气缸(18)内的截流杆(15)，设置在装瓶头(14)上的进油口(16)，设置在进油口(16)内的单向阀(17)，设置在装瓶头(14)底部的出油口(11)，设置在出油口(11)上方的空心止流槽(12)和设置在空心止流槽(12)内的止流球(13)，所述的空心止流槽(12)呈球形，所述的空心止流槽(12)上下两端分别与装瓶头(14)、出油口(11)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种核桃油装瓶机，其特征在于，所述的减震底座(1)包括设置在机体(10)上的减震杆(24)，设置在机体(10)下方的减震板(25)，上端卡设在机体(10)上的减震弹簧(20)，顶端设置在减震板(25)上的支撑杆(22)，设置在支撑杆(22)末端的接地板(21)和上端卡设在减震杆(24)底端的缓冲弹簧(23)，所述的缓冲弹簧(23)底端卡设在接地板(21)上，所述的减震弹簧(20)底端卡设在减震板(25)上，所述的减震杆(24)穿过减震板(25)。

3.根据权利要求1所述的一种核桃油装瓶机，其特征在于，所述的分装装置包括设置在机体(10)顶部的输油管道(7)和与输油管道(7)相连通的分油管道(5)，所述的分油管道(5)与进油口(16)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种核桃油装瓶机，其特征在于，所述的输油管道(7)上设置有截止阀(9)，所述的输油管道(7)上设置有计流表(8)。

5.根据权利要求1所述的一种核桃油装瓶机，其特征在于，所述的气缸(18)内设置有复位弹簧(19)，所述的复位弹簧(19)上端卡设在气缸(18)顶部、下端卡设在装瓶头(14)顶部。

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