CN205237249U - 一种偏粘性金属材料产品盲孔攻丝丝锥 - Google Patents
一种偏粘性金属材料产品盲孔攻丝丝锥 Download PDFInfo
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Abstract
一种偏粘性金属材料产品的盲孔攻丝丝锥，包括圆柱形锥柄和锥头，锥头包括切削部分以及位于切削部分后端的校准部分；锥头表面由一端至另一端延伸加工有螺旋槽，螺旋槽的旋转角为22～24°，切削角为5～8°；切削部分长度为3.75～4.5mm。本实用新型通过在锥头表面加工旋转角为22～24°的螺旋槽，增强了排屑能力，减小切屑阻塞在容屑槽中产生的扭矩，防止丝锥折断，打齿，同时22～24°的螺旋角设计有效改变了铁屑流向，避免铁屑在锥柄处缠绕，滑伤刀具夹头。将丝锥的切削部分设置为3.75～4.5mm，减少刀齿侧面与加工表面间的摩擦扭矩，也避免了丝锥的导向部分与钻削底孔干涉，5～8°切削角增加了刀刃强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切削丝锥，具体涉及一种偏粘性金属材料产品盲孔攻丝丝锥。
背景技术
丝锥是一种加工内螺纹的刀具，按加工特性可分为切削丝锥与挤压丝锥。切削丝锥的工作原理就是通过切削方式对工件进行螺纹加工，即攻丝。攻丝是属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷，比其他刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件的接触面大，切削时必须容纳并排除切屑，因此可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。为使攻丝顺利进行，丝锥的结构、工件材料的性能、切削用量的选择都至关重要。
传统的偏粘性钢材成本低，但是可加工性能差，尤其是这类材料的轴类产品盲孔攻丝冷却、散热、排屑条件差，致使材料易粘刀，丝锥容易出现折断、打齿、寿命低，换刀频次高等问题，极大的影响了产品的加工质量和生产进度。根据统计，通常在偏粘性钢材轴类产品盲孔攻丝过程中，每把丝锥的加工数量仅30件左右。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的问题，提供一种偏粘性金属材料产品盲孔攻丝丝锥，在不改变该类材料加工性能的情况下，能够使丝锥的刀刃强度大，铁屑排出能力强，使用寿命长，能够有效节省刀具成本。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：包括圆柱形锥柄和锥头，锥头包括切削部分以及位于切削部分后端的校准部分；所述的锥头表面由一端至另一端延伸加工有螺旋槽，螺旋槽的旋转角为22～24°，切削角为5～8°；所述的切削部分长度为3.75～4.5mm。
优化地，螺旋槽的旋转角为24°。
优化地，切削角为6°。
优化地，切削部分的长度为3.75mm。
所述的锥头长度为32mm，锥柄和锥头的总长度为125mm。
所述锥柄尾部加工有用于连接驱动设备的棱柱部分。
所述棱柱部分的长度为13mm。
所述锥头表面分别由一端至另一端延伸加工有四条相同的螺旋槽。
所述的切削部分端面圆直径为14.4mm，锥柄的直径为12mm，锥头内部与四条螺旋槽的槽底相切圆的直径为7.6mm。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过在锥头表面加工旋转角为22～24°的螺旋槽，增强了排屑能力。对于偏粘性金属材料的丝锥，旋转角过小，切屑会阻塞在容屑槽中，产生较大的扭矩，甚至造成丝锥的折断、打齿；而旋转角过大，铁屑流向不佳，无法有效排出，容易在刀柄处缠绕，滑伤刀具夹头。切削部分长度设置为3.75～4.5mm，由于丝锥加工偏粘性金属材料时，切削部分长度过短，切削锥角大，切屑变厚，单位切削力增大，刀齿侧面的摩擦也显著增大，摩擦扭矩随之增大，丝锥易折断；而轴类盲孔攻丝丝锥，切削部分长度过长，则容易与钻削底孔干涉。此外，将切削角设置为5～8°，切削角太大，太过锋利，会使切削刃变薄，不利于散热，容易造成铁屑粘刀，并形成积屑瘤，导致丝锥烧刀打齿；同时，切削角太大，切削刃过于薄弱，刀刃强度差，也易导致丝锥崩刃；而丝锥切削角太小，则不够锋利，被加工工件表面粗糙度差。本实用新型解决了该粘性材料产品攻丝的丝锥折断、打齿和乱扣问题，提高了丝锥寿命，通过优化丝锥结构设计，丝锥寿命由之前的每把加工工件30件左右提高至140件左右，提高了近4倍，大大降低了换刀频次，节省了刀具成本，单件工件的刀具成本减少了58％，由改进前的2.167元每件，减少为改进后的0.9元每件。
附图说明
图1本实用新型的整体结构示意图；
图2本实用新型的A-A剖结构示意图；
附图中：1.锥头；2.圆柱形锥柄；3.螺旋槽；1-1.切削部分；1-2.校准部分；2-1.棱柱部分。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
参见图1，本实用新型包括圆柱形丝锥柄2和锥头1，锥头1包括切削部分1-1以及位于切削部分1-1后端的校准部分1-2；锥头1表面分别由一端至另一端延伸加工有四条相同的螺旋槽3，螺旋槽3的旋转角α为22～24°，切削角β为5～8°，切削部分1-1的长度为3.75～4.5mm。锥柄2的尾部加工有用于连接驱动设备的棱柱部分2-1。切削部分1-1端面圆直径为14.4mm，锥柄2的直径为12mm，锥头1内部与四条螺旋槽3的槽底相切圆的直径为7.6mm。
本实用新型的工作过程为：
1、将刀具安装到刀轴上，检测径向跳动，保证径向跳动小于0.02mm；
2、安装待加工工件，保证工件定位准确、稳定；
3、调整刀具和螺纹底孔保证同轴；
4、刀具调整好后，进行正常加工。
本实用新型解决了粘性材料产品攻丝的丝锥折断、打齿和乱扣问题，提高了丝锥的寿命，大大降低了换刀频次，节省了刀具成本。
Claims (9)
1.一种偏粘性金属材料产品盲孔攻丝丝锥，其特征在于：包括圆柱形锥柄(2)和锥头(1)，锥头(1)包括切削部分(1-1)以及位于切削部分(1-1)后端的校准部分(1-2)；所述的锥头(1)表面由一端至另一端延伸加工有螺旋槽(3)，螺旋槽(3)的旋转角(α)为22～24°，切削角(β)为5～8°；所述的切削部分(1-1)长度为3.75～4.5mm。
2.根据权利要求1所述的偏粘性金属材料产品盲孔攻丝丝锥，其特征在于：所述的螺旋槽(3)的旋转角(α)为24°。
3.根据权利要求1所述的偏粘性金属材料产品盲孔攻丝丝锥，其特征在于：所述的切削角(β)为6°。
4.根据权利要求1所述的偏粘性金属材料产品盲孔攻丝丝锥，其特征在于：所述的切削部分(1-1)的长度为3.75mm。
5.根据权利要求1或4所述的偏粘性金属材料产品盲孔攻丝丝锥，其特征在于：所述的锥头(1)长度为32mm，锥柄(2)和锥头(1)的总长度为125mm。
6.根据权利要求1所述的偏粘性金属材料产品盲孔攻丝丝锥，其特征在于：所述锥柄(2)尾部加工有用于连接驱动设备的棱柱部分(2-1)。
7.根据权利要求6所述的偏粘性金属材料产品盲孔攻丝丝锥，其特征在于：所述棱柱部分(2-1)的长度为13mm。
8.根据权利要求1所述的偏粘性金属材料产品盲孔攻丝丝锥，其特征在于：所述锥头(1)表面分别由一端至另一端延伸加工有四条相同的螺旋槽(3)。
9.根据权利要求1所述的偏粘性金属材料产品盲孔攻丝丝锥，其特征在于：所述的切削部分(1-1)端面圆直径为14.4mm，锥柄(2)的直径为12mm，锥头(1)内部与四条螺旋槽(3)的槽底相切圆的直径为7.6mm。
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| CN201520940049.5U CN205237249U (zh) | 2015-11-23 | 2015-11-23 | 一种偏粘性金属材料产品盲孔攻丝丝锥 |
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| CN (1) | CN205237249U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107524676A (zh) * | 2016-06-21 | 2017-12-29 | 世铠精密股份有限公司 | 应用造牙件的固定方法 |
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2015
- 2015-11-23 CN CN201520940049.5U patent/CN205237249U/zh active Active
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