CN205129019U - 高速钻头 - Google Patents
高速钻头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205129019U CN205129019U CN201520767265.4U CN201520767265U CN205129019U CN 205129019 U CN205129019 U CN 205129019U CN 201520767265 U CN201520767265 U CN 201520767265U CN 205129019 U CN205129019 U CN 205129019U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- main cutting
- bit
- cutting edge
- central axis
- high speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
本实用新型的一种高速钻头,包括钻头柄和与钻头柄相连的钻头体,所述钻头体上设置有两根相对钻头体的中心轴线中心对称的螺旋槽;钻头体的端部镶嵌设置有两硬质合金的主切削刃;所述的两主切削刃相对中心轴线中心对称,所述两主切削刃在中心轴线位置相互接触,主切削刃与中心轴线的夹角α为52°到55°;主切削刃的前角β为-5°到15°;主切削刃的前刀面与螺旋槽平滑过渡。该钻头切削阻力小,切削刃强度高,适合高速切削,而且韧性好,成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻头,尤其涉及一种加工孔用的麻花钻头。
背景技术
麻花钻是应用最广的孔加工刀具。它主要由工作部分和柄部构成。因其容屑槽成螺旋状形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽,但以2槽最为常见。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦,麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈轻微的倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能,通常为25°~32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工,钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准麻花钻的切削部分顶角为118,横刃斜角为40°~60°,后角为8°~20°。由于结构上的原因,前角在外缘处大、向中间逐渐减小,横刃处为负前角(可达-55°左右),钻削时起挤压作用。
麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。钻头在钻孔时,主要通过刀头顶端对工件进行切削,通过排屑槽将碎屑排出。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。
由于麻花钻的前刀面是螺旋面,主切削刃上各点的前角是不同的。从外圆到中心,前角逐渐减小。刀尖处前角约为30°,靠近横刃处则为-30°左右。横刃上的前角为-50°~-60°。也就是说,钻头在刀尖处的主切削刃锋利但强度差,在横刃和靠近横刃处的主切削刃强度高但不锋利,近外缘处前角过大,在加工硬材料时,切削刃强度常嫌不足;而近钻心处前角过小,造成切屑变形大,切削阻力大。
还有钻头多由高速钢整体制成,强度差,不适合高速切削。也有合金钢钻头强度高,适合高速切削,但合金钢钻头成本高,且韧性差,非常脆,容易损坏。
实用新型内容
针对现有所存在的上述不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高速钻头,这种钻头切削阻力小,切削刃强度高,适合高速切削,而且韧性好,成本低。
为了解决上述技术问题,本实用新型的一种高速钻头,包括钻头柄和与钻头柄相连的钻头体,所述钻头体上设置有两根相对钻头体的中心轴线中心对称的螺旋槽;钻头体的端部镶嵌设置有两硬质合金的主切削刃;所述两主切削刃相对中心轴线中心对称,所述两主切削刃在中心轴线位置相互接触,主切削刃与中心轴线的夹角α为52°到55°;主切削刃的前角β为-5°到15°;主切削刃的前刀面与螺旋槽平滑过渡。
采用上述结构后,由于两主切削刃为硬质合金材料,因此切削刃强度高,适合高速切削。又由于两主切削刃相对钻头体的中心轴线中心对称,两主切削刃在中心轴线位置相互接触,将一般一般麻花钻头的前角为-50°~-60°的横刃消除,且主切削刃的前角β为-5°到15°,因此切削阻力小,切削刃强度高。主切削刃与中心轴线的夹角α为52°到55°,锥角小,方便钻头钻入;钻头体上设置有两根相对钻头体的中心轴线中心对称的螺旋槽,方便切屑排出;主切削刃的前刀面与螺旋槽平滑过渡,方便切屑进入螺旋槽;在钻头体的端部镶嵌设置有两硬质合金的主切削刃节约了成本。该钻头切削阻力小,切削刃强度高,适合高速切削,而且韧性好,成本低。
本实用新型的优选实施方式,所述钻头柄的端部倒角γ为20°到30°。方便钻头装入钻夹头。
本实用新型的优选实施方式,所述主切削刃的硬质合金为钨钴类硬质合金。适合用于有色金属及合金、铸铁、耐热合金等的加工。
本实用新型的优选实施方式,所述主切削刃的硬质合金为钨钛钴类硬质合金。适合用于碳素钢与合金钢、钢锻件等的加工。
本实用新型的优选实施方式,所述主切削刃的硬质合金为钨钛钽(铌)类硬质合金。适合用于耐热钢、高锰钢、不锈钢、高级合金钢等的加工。
本实用新型的优选实施方式,所述主切削刃的前角β为3°到8°。适合用于有色金属及合金、铸铁、耐热合金等材料的加工。
本实用新型的优选实施方式,所述主切削刃的前角β为10°到15°。适合用于碳素钢与合金钢、钢锻件等材料的加工。
本实用新型的优选实施方式,所述主切削刃的前角β为-5°到0°。适合用于耐热钢、高锰钢、不锈钢、高级合金钢等材料的加工。
本实用新型的优选实施方式,所述主切削刃与中心轴线的夹角α为54°。钻头的锥角小,方便钻头钻入。
附图说明
图1是本实用新型一种高速钻头的一种具体实施方式的示意图。
图2是图1所示结构中的A-A剖视图。
图中:1.钻头柄、2.钻头体、3.中心轴线、4.螺旋槽、5.主切削刃、6.前刀面。
具体实施方式
以下将结合附图和实施例,对本实用新型进行较为详细的说明。
如图1所示,一种高速钻头,包括钻头柄1和与钻头柄1相连的钻头体2。钻头柄1的端部倒角γ为20°,γ也可以是20°到30°间的任一角度。钻头体2上设置有两根相对钻头体2的中心轴线3中心对称的螺旋槽4。钻头体2的端部镶嵌设置有两钨钴类硬质合金的主切削刃5;也可以镶嵌设置钨钛钴类硬质合金的主切削刃5,此时适合用于有色金属及合金、铸铁、耐热合金等的加工;还可以镶嵌设置钨钛钽(铌)类硬质合金的主切削刃5,此时适合用于耐热钢、高锰钢、不锈钢、高级合金钢等的加工。所述两主切削刃5相对中心轴线3中心对称,所述两主切削刃5在中心轴线3位置相互接触,主切削刃5与中心轴线3的夹角α为54°,也可以是52°到55°间的其它角度。如图2所示的主切削刃5的前角β为3°到8°,钻头外侧的角度大,里侧的角度小,也可以选用-5°到15°间的其它角度或角度范围;如用于耐热钢、高锰钢、不锈钢、高级合金钢等的加工,主切削刃5的前角β为10°到15°;如用于耐热钢、高锰钢、不锈钢、高级合金钢等的加工,主切削刃5的前角β为-5°到0°。主切削刃5的前刀面6与螺旋槽4平滑过渡。
该高速钻头由于两主切削刃5为钨钴类硬质合金材料,因此切削刃强度高,适合用于有色金属及合金、铸铁、耐热合金等的高速切削加工。又由于两主切削刃5相对中心轴线3中心对称,两主切削刃5在中心轴线3位置相互接触,将一般麻花钻头的前角为-50°~-60°的横刃消除,且主切削刃5的前角β为3°到8°,因此切削阻力小,切削刃强度高,适合用于有色金属及合金、铸铁、耐热合金等的高速切削加工。主切削刃5与中心轴线3的夹角α为54°,锥角小,方便钻头钻入;钻头体2上设置有两根相对中心轴线3中心对称的螺旋槽4,方便切屑排出;主切削刃5的前刀面6与螺旋槽4平滑过渡,方便切屑进入螺旋槽4;在钻头体2的端部镶嵌设置两硬质合金的主切削刃5节约了成本;钻头柄1的端部倒角γ为20°,方便钻头装入钻夹头。该钻头切削阻力小,切削刃强度高,适合高速切削有色金属及合金、铸铁、耐热合金等材料的孔,而且韧性好,成本低。
须说明的是,上述实施例的说明并非限制本实用新型之应用,仅示例性说明本实用新型的原理及功效,而非用于限制本实用新型的保护范围。本实用新型的权利保护范围,应如权利要求书中所述。
Claims (7)
1.一种高速钻头,包括钻头柄(1)和与钻头柄(1)相连的钻头体(2),其特征在于:所述钻头体(2)上设置有两根相对钻头体(2)的中心轴线(3)中心对称的螺旋槽(4);钻头体(2)的端部镶嵌设置有两硬质合金的主切削刃(5);所述的两主切削刃(5)相对中心轴线(3)中心对称,所述两主切削刃(5)在中心轴线(3)位置相互接触,主切削刃(5)与中心轴线(3)的夹角α为52°到55°;主切削刃(5)的前角β为-5°到15°;主切削刃(5)的前刀面(6)与螺旋槽(4)平滑过渡。
2.根据权利要求1所述的高速钻头,其特征在于:所述钻头柄(1)的端部倒角γ为20°到30°。
3.根据权利要求1或2所述的高速钻头,其特征在于:所述主切削刃(5)的硬质合金为钨钴类硬质合金。
4.根据权利要求1或2所述的高速钻头,其特征在于:所述主切削刃(5)的硬质合金为钨钛钴类硬质合金。
5.根据权利要求3所述的高速钻头,其特征在于:所述主切削刃(5)的前角β为3°到8°。
6.根据权利要求4所述的高速钻头,其特征在于:所述主切削刃(5)的前角β为10°到15°。
7.根据权利要求1或2所述的高速钻头,其特征在于:所述主切削刃(5)与中心轴线(3)的夹角α为54°。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520767265.4U CN205129019U (zh) | 2015-09-30 | 2015-09-30 | 高速钻头 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520767265.4U CN205129019U (zh) | 2015-09-30 | 2015-09-30 | 高速钻头 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205129019U true CN205129019U (zh) | 2016-04-06 |
Family
ID=55614844
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520767265.4U Expired - Fee Related CN205129019U (zh) | 2015-09-30 | 2015-09-30 | 高速钻头 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205129019U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106513791A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-03-22 | 太仓韬信信息科技有限公司 | 加工不锈钢用麻花钻 |
CN109513936A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-03-26 | 汪杨志 | 具有减震性能的高速钻头 |
-
2015
- 2015-09-30 CN CN201520767265.4U patent/CN205129019U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106513791A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-03-22 | 太仓韬信信息科技有限公司 | 加工不锈钢用麻花钻 |
CN109513936A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-03-26 | 汪杨志 | 具有减震性能的高速钻头 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2027957B1 (en) | A strong high performance twist drill | |
CN106132607B (zh) | 带聚晶金刚石烧结体的旋转切削工具 | |
EP1427556A4 (en) | CUTTING POINT CON EU FOR A FOREST | |
JP6359419B2 (ja) | ドリル | |
CN204135419U (zh) | 一种精镗复合钻 | |
CN204108418U (zh) | 锥柄麻花钻 | |
CN201030448Y (zh) | 一种空心钻头 | |
CN102950335A (zh) | 一种金属陶瓷铰刀 | |
CN205129019U (zh) | 高速钻头 | |
TR201515785A2 (tr) | 28° ile 43° ARALIĞINDA HELİS AÇISINA SAHİP YEKPARE SERAMİK PARMAK FREZE KESİCİ TAKIMI | |
CN206010028U (zh) | 管子端口内削薄的专用铰刀 | |
CN204953988U (zh) | 一种钻铣一体刀具 | |
CN207508360U (zh) | 一种加工难切削金属材料的分屑钻头 | |
CN206653008U (zh) | 加工不锈钢用麻花钻 | |
CN206009944U (zh) | 整体hm内冷平底阶梯扩孔钻 | |
CN106513791A (zh) | 加工不锈钢用麻花钻 | |
CN201693222U (zh) | 多刃尖锥柄麻花钻 | |
CN204108421U (zh) | 一种麻花钻 | |
CN211866700U (zh) | 具有弧形铣削面的pcd多刃侧铣刀及超声波振动铣削机 | |
CN101780554A (zh) | 钻铰刀 | |
CN202356686U (zh) | 一种左旋三刃直柄麻花钻 | |
CN202239685U (zh) | 变后角宽孔倒角刀 | |
CN204108416U (zh) | 增效复合台阶钻头 | |
CN212945617U (zh) | 一种麻花钻 | |
CN205342026U (zh) | 一种加工孔的麻花钻 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160406 Termination date: 20210930 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |