CN202147059U - 螺旋槽锥度铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺旋槽锥度铰刀,它包括沿轴向固接的工作部分和刀柄(1),工作部分由圆锥形的前部切削部分和圆柱形的后部校准部分组成,前部切削部分包括位于刀体前端的引导锥(2),和引导锥(2)沿轴向固接的切削刃(3),前部切削部分周面均匀设有多个螺旋槽结构的沟槽(4),相邻沟槽(4)之间形成刀齿(5),后部校准部分包含圆柱刃(6)和倒锥(7),采用螺旋槽结构的沟槽,减小切削阻力,提高切削速度,刀齿刃背和刀具芯厚随锥度外圆加大而加大,增大容屑空间的同时还增强了刀具强度,排出的铁屑不易挤伤和刮花已加工好的锥面,冷却液能顺利流入,具有耐用度高,使用寿命长,生产成本低,提高了加工速度和加工质量等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及锥度铰刀领域,特别是一种螺旋槽锥度铰刀。
背景技术
常用的锥孔加工采用锥度铰刀或挤压刀来完成,锥孔加工完成后要求达到一定的光洁度,在锥孔加工时,为了提高加工效率,可提高其加工速度,包括提高刀具转速与刀具进给,目前,普通的锥度铰刀在高速大进给时,会使锥孔表面粗糙度迅速提高,导致产品无法满足使用要求。而传统的锥度铰刀,其齿槽形状和深度在同一外圆上完全相同,每一个刀齿自始自终切削量及切削速度都相同,这样在加工过程中由于工件和切削齿每一齿接触都相同,使得切削时容易产生共振,从而使切削阻力增大,切削时速度慢,切削表面质量差,甚至在高速加工中产生震纹,容屑空间有限,排屑部顺畅,排出的铁屑容易挤伤和刮花已加工好的锥孔表面,从而影响加工质量,冷却液不能顺利流入,不能充分对加工好的部位进行润滑和冷却。复磨时为保证刃带与新刀一致须用支撑块顶住刀刃前刀面,复磨过程相对复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足,提供一种适合高速加工、耐用、加工质量好的螺旋槽锥度铰刀。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:螺旋槽锥度铰刀,它包括工作部分和刀柄,工作部分和刀柄沿轴向固接,工作部分由前部切削部分和后部校准部分组成,前部切削部分呈圆锥形,后部校准部分呈圆柱形,前部切削部分和后部校准部分轴心线重合,且沿轴向固接,前部切削部分包括位于刀体前端的引导锥,和引导锥沿轴向固接的切削刃,前部切削部分周面均匀设有多个螺旋槽结构的沟槽,沟槽从前到后导程不变、螺旋角逐渐增大,相邻沟槽之间形成刀齿,刀齿的前角从前到后角度逐渐增大,后部校准部分包含圆柱刃和倒锥。
所述的前部切削部分的锥度半角为6°5′;所述的沟槽数量为六个;所述的沟槽的大端螺旋角为8°,刀齿的前角为5°;所述的刀柄为莫氏锥柄。
本实用新型的有益效果是:螺旋槽锥度铰刀,采用螺旋槽结构的沟槽使切削阻力减小,切削速度提高,刀具在高速大进给切削时不产生共振,降低了表面粗糙度,保证加工质量。螺旋槽结构的沟槽从前到后螺旋角不断加大,其刀齿前角也逐渐加大,当大端切削余量大时,刀齿前角更加锋利,使得刀具在切削余量变化时对刀具切削影响降到最低,切削时刀具更加轻快,刀齿刃背和刀具芯厚随锥度外圆加大而适当加大,从而在加大容屑空间的同时还增强了刀齿强度和刀具整体强度,使排屑顺畅,排出的铁屑不易挤伤和刮花已加工的锥孔表面,冷却液也能顺利流入,充分起到润滑和冷却作用,从而提高了加工工件的表面质量。采用螺旋槽结构的沟槽,复磨方式相比于普通铰刀基本一致。刀具增加一段圆柱刃,可使复磨次数比对于普通铰刀大幅度提高。结构调整后,该铰刀具有加工产品质量好,切削效率高,耐用度高,使用寿命长,生产成本低等优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为螺旋槽结构示意图。
图中,1-刀柄,2-引导锥,3-切削刃,4-沟槽,5-刀齿,6-圆柱刃,7-倒锥。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。
如图1、图2所示,螺旋槽锥度铰刀,它包括工作部分和莫氏锥柄1,工作部分和莫氏锥柄1沿轴向固接,工作部分由前部切削部分和后部校准部分组成,前部切削部分呈圆锥形,后部校准部分呈圆柱形,前部切削部分和后部校准部分轴心线重合,且沿轴向固接,前部切削部分的锥度半角为6°5′,前部切削部分包括位于刀体前端的引导锥2,和引导锥2沿轴向固接的切削刃3,前部切削部分周面均匀设有六个螺旋槽结构的沟槽4,沟槽4的大端螺旋角为8°,沟槽4从前到后导程不变、螺旋角逐渐增大,相邻沟槽4之间形成刀齿5,刀齿5的前角为5°,刀齿5的前角从前到后角度逐渐增大,后部校准部分包含圆柱刃6和倒锥7。
Claims (5)
1.螺旋槽锥度铰刀,其特征在于:它包括工作部分和刀柄(1),工作部分和刀柄(1)沿轴向固接,工作部分由前部切削部分和后部校准部分组成,前部切削部分呈圆锥形,后部校准部分呈圆柱形,前部切削部分和后部校准部分轴心线重合,且沿轴向固接,前部切削部分包括位于刀体前端的引导锥(2),和引导锥(2)沿轴向固接的切削刃(3),前部切削部分周面均匀设有多个螺旋槽结构的沟槽(4),沟槽(4)从前到后导程不变、螺旋角逐渐增大,相邻沟槽(4)之间形成刀齿(5),刀齿(5)的前角从前到后角度逐渐增大,后部校准部分包含圆柱刃(6)和倒锥(7)。
2.根据权利要求1所述的螺旋槽锥度铰刀,其特征在于:所述的前部切削部分的锥度半角为6°5′。
3.根据权利要求1所述的螺旋槽锥度铰刀,其特征在于:所述的沟槽(4)数量为六个。
4.根据权利要求1所述的螺旋槽锥度铰刀,其特征在于:所述的沟槽(4)的大端螺旋角为8°,刀齿(5)的前角为5°。
5.根据权利要求1所述的螺旋槽锥度铰刀,其特征在于:所述的刀柄(1)为莫氏锥柄。
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Family Applications (1)
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105397188A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-16 | 重庆五福科技有限公司 | 一种铰刀 |
CN109759645A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-05-17 | 常州机电职业技术学院 | 一种加工油泵体小孔的铰刀及加工方法 |
WO2022222837A1 (zh) * | 2021-04-23 | 2022-10-27 | 上海名古屋精密工具股份有限公司 | 铰削孔加工刀具 |
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- 2011-06-17 CN CN201120205850U patent/CN202147059U/zh not_active Expired - Fee Related
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120222 Termination date: 20150617 |
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EXPY | Termination of patent right or utility model |