CN103521843B - 深孔反拉铰刀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械加工领域,提供一种深孔反拉绞刀,包括:刀体和刀齿,在刀体上沿周边均布开有数个刀齿槽,并将刀齿焊接在槽内,在刀体的中心开有冷却孔,其深度为接近刀齿,在刀体的中间有圆柱型导向柱,在刀齿与导向柱之间沿径向开有四个斜孔与冷却孔相通,刀体的柄部设有与刀杆适配的螺纹,在导向柱之后设有扁槽。本发明能够保证切削时顺畅排屑,避免了因加工深孔时残余切屑刮伤产品的表面,大大提高了加工效率和成品率。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域,尤其涉及一种深孔反拉绞刀。
背景技术
在现有深孔铰孔加工中,因刀具在切削时排屑不顺畅,经常发生齿槽堵塞问题,使刀具不能正常切削,被加工的孔壁被切屑划伤造成废品。无法满足加工要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题:提供一种深孔反拉绞刀,能够顺畅排屑、保证切削时顺畅排屑,避免了因加工深孔时的残余切屑刮伤产品的表面,大大提高了加工效率和成品率。
本发明的技术方案:一种深孔反拉铰刀,包括:刀体和刀齿,在刀体上沿周边均布开有数个刀齿槽,并将刀齿焊接在槽内,在刀体的中心开有冷却孔,其深度为接近刀齿,在刀体的中间有圆柱型导向柱,在刀齿与导向柱之间沿径向开有四个斜孔与冷却孔相通,刀体的柄部设有与刀杆适配的螺纹,在导向柱之后设有扁槽。
进一步的,所述深孔反拉铰刀的直径为7~40毫米,刀体长度为55~75毫米,刀齿数量为4~12个,螺旋槽角为7~8°,前角为3°~5°,后角为10°~12°,刃带宽为0.5~0.8毫米。
本发明的有益效果:能够保证切削时顺畅排屑,避免了因加工深孔时残余切屑刮伤产品的表面,大大提高了加工效率和成品率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明内部结构示意图。
图3是本发明的齿形放大图。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明。参见图1~图3,深孔反拉铰刀由刀体1和刀齿2组成,刀齿2的材料是硬质合金。在刀体1上沿周边均布开有数个刀齿槽8,并将刀齿2用铜焊固定在槽内。在刀体1的中心开有冷却孔7,其深度为接近刀齿2,在刀体1的中间有一段圆柱作为导向柱3,用于保证刀具在孔内的加工稳定性,在刀齿2与导向柱3之间沿径向开有四个斜孔4与冷却孔7相通,冷却液通过斜孔4将容屑槽9内的切屑排出。刀体1的柄部是一段螺纹6与刀杆相配合。在导向柱3的后面有一个扁槽5以便与刀杆连接时使用扳手拧紧之用。该深孔反拉铰刀的直径d=7~30mm,刀体长度L=55~75,刀齿数量Z=4~12,螺旋槽角β=7~8°,前角γ=3°~5°,后角α=10°~12°,刃带宽f=0.5~0.8mm。
深孔铰刀它包括:刀体、刀齿、容屑槽、前角、后角、螺旋角、冷却孔、导向柱、螺纹、扁槽组成。刀齿是铰刀的一个重要的参数。齿数选用合理,可以提高铣削生产效率使切削平稳。容屑槽是使铰刀有足够的容屑空间,使铰削过程中切屑、排屑获得改善。螺旋角的作用是改变切屑的排出方向,避免刮伤已加工表面。冷却孔的作用是降低加工时产生的热量,保证加工精度。同时还可以将切屑从容屑槽中的排出避免刮伤已加工表面。导向柱用于保证刀具在孔内的加工稳定性。刀体的柄部上的螺纹与刀杆连接。刀体的中间部分的扁槽,以便与刀杆连接时使用扳手拧紧之用。
Claims (1)
1.一种深孔反拉铰刀,其特征在于,包括:刀体和刀齿,在刀体上沿周边均布开有一个以上刀齿槽,并将刀齿焊接在槽内,在刀体的中心开有冷却孔,其深度为接近刀齿,在刀体的中间有圆柱型导向柱,在刀齿与导向柱之间沿径向开有四个斜孔与冷却孔相通,刀体的柄部设有与刀杆适配的螺纹,在导向柱之后设有扁槽;
所述深孔反拉铰刀的直径为7~40毫米,刀体长度为55~75毫米,刀齿数量为4~12个,螺旋槽角为7~8°,前角为3°~5°,后角为10°~12°,刃带宽为0.5~0.8毫米。
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