CN203705763U - 一种背光源膜材贴附治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背光源膜材贴附治具，包括：载台，所述载台具有对背光源中胶框的周边进行限位的胶框限位机构；通过枢转轴枢接于载台的背板，所述背板绕枢转轴可相对载台旋转至闭合工位和开启工位；安装于背板、当背板旋转至闭合工位时将膜材压附于背光源中胶框的压附机构。采用本实用新型提供的背光源膜材贴附治具在背光源上贴附膜材时，背光源中胶框的周边能够被载台中的胶框限位机构有效定位，从而能够减小在背光源上贴附膜材时造成背光源中的胶框发生的变形，提高背光源产品的良率。

Description

一种背光源膜材贴附治具

技术领域

本实用新型涉及液晶显示装置制造设备领域，尤其涉及一种背光源膜材贴附治具。

背景技术

液晶显示装置中的液晶显示面板本身不发光，一般采用背光源为液晶显示面板提供显示所需的光源，因而背光源的发光效果直接影响了液晶显示装置在使用时的视觉效果。近年来，随着液晶显示装置向轻薄化方向发展的趋势，背光源也逐渐趋于薄型化，因此，部分背光源中取消了金属背板的应用，以此来减小背光源整体的厚度。

但是，现有技术中，在组装无金属背板支撑的背光源时，由于无相关的治具辅助，只能通过人工定位贴附的方式将扩散膜、增亮膜、遮光膜等膜材贴附在背光源的胶框上，因而无法对背光源中胶框的周边进行有效定位，使得贴附膜材时易造成背光源中的胶框发生较大的变形，导致生产的背光源产品的良率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种背光源膜材贴附治具，能够减小在背光源上贴附膜材时造成背光源中的胶框发生的变形，提高背光源产品的良率。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种背光源膜材贴附治具，包括：

载台，所述载台具有对背光源中胶框的周边进行限位的胶框限位机构；

通过枢转轴枢接于所述载台的背板，所述背板绕所述枢转轴可相对所述载台旋转至闭合工位和开启工位；

安装于所述背板、当所述背板旋转至闭合工位时将所述膜材压附于所述背光源中胶框的压附机构。

其中：

上述背板的开启工位是指：背板相对于载台旋转至可向载台设置的胶框限位机构内安装具有胶框的背光源时背板所处的工位；

上述背板的闭合工位是指：背板相对于载台旋转至可通过背板设置的压附机构使膜材贴附于背光源的胶框时背板所处的工位，此时，背板与载台相对。

本实用新型提供的背光源膜材贴附治具在具体操作过程中，当背板绕其与载台之间的枢转轴旋转至开启工位时，把背光源装载于载台所具有的胶框限位机构内，使得背光源中胶框的周边被胶框限位机构有效定位。当背板绕其与载台之间的枢转轴旋转直闭合工位时，通过压附机构将膜材压附于背光源中的胶框，完成膜材与背光源的贴附操作。最后，将背板绕其与载台之间的枢转轴再次旋转至开启工位，从胶框限位机构内取出膜材贴附完成后的背光源。

因此，采用本实用新型提供的背光源膜材贴附治具在背光源上贴附膜材时，背光源中胶框的周边能够被载台中的胶框限位机构有效定位，从而能够减小在背光源上贴附膜材时造成背光源中的胶框发生的变形，提高背光源产品的良率。

优选地，所述胶框限位机构包括设置于所述载台的顶板，所述顶板具有对背光源中胶框的周边进行限位的限位槽，当所述背板旋转至闭合工位时，所述限位槽的开口朝向所述背板。

背光源可以装载于限位槽内，通过限位槽四周的侧壁对背光源周边的胶框进行限位。而且当背板旋转至闭合工位时，限位槽的开口朝向背板，使得背板上安装的压附机构可以将膜材压附于限位槽中装载的背光源的胶框。

优选地，所述限位槽相对的两个侧壁分别设有便于将背光源从所述限位槽中取出的凹口。

优选地，本实用新型提供的背光源膜材贴附治具还包括XY移动平台，所述载台与所述顶板通过所述XY移动平台连接。

通过XY移动平台可以调节顶板与背板的相对位置，进而调节胶框限位机构内背光源与压附机构的相对位置，以使背光源能够与压附机构精确对位，提高压附机构将膜材压附于背光源中胶框时的精度。

优选地，所述压附机构包括当所述背板处于闭合工位时位于所述背板与所述载台之间的压板，所述压板具有多个定位吸附所述膜材的真空吸孔。

在旋转至闭合工位后，压附机构可以驱动压板将光学膜材压附于背光源中的胶框，从而保证了压板对膜材边缘的作用力均匀，提高了压板对膜材的压附精度，进一步提高了背光源产品的良率。

优选地，所述压板背离所述背板的一面设有定位模块，所述定位模块具有两个垂直于所述压板背离所述背板的一面、对所述膜材相邻的两边进行定位的定位面。用于对膜材在压板上的位置进行限位，保证在背板处于闭合工位后，膜材能够与背光源中的胶框精确对位，提高了膜材的贴附精度。

优选地，所述压附机构还包括：

位于所述背板背离所述压板一侧的连接板，所述连接板与所述压板之间具有至少一个穿设于所述背板的滑动轴，所述滑动轴的一端与所述压板固定连接，另一端与所述连接板固定连接；

安装于所述背板背离所述压板的一面、且与所述连接板连接以通过所述连接板和滑动轴带动所述压板动作的施压机构；

设于所述背板远离所述枢转轴的一边、当所述背板旋转至闭合工位时支撑所述背板的垫块。

当背板绕枢转轴旋转至闭合工位时，垫块支撑于背板与载台之间，以保证背板处于闭合工位时的稳定性；同时，压板位于背板与载台之间，压板表面定位吸附的膜材与载台上胶框限位机构内装载的背光源相对。在进行膜材的压附时，施压机构通过连接板和滑动轴带动压板沿由背板指向载台的方向移动，直至压板表面定位吸附的膜材与背光源中的胶框相抵，并继续驱动压板沿由背板指向载台的方向下压膜材，以使膜材和背光源中的胶框贴附牢固。

优选地，所述背板具有至少一个通孔，每一个所述通孔中固定安装一个套筒，每一个所述套筒内安装一个与所述滑动轴滑动配合的直线轴承。

滑动轴与直线轴承滑动配合，可以减小滑动轴在滑动时所受的摩擦力，使得滑动轴在滑动过程中可以更平稳，进而提高了压板在压附膜材时的压附精度。在压板沿由背板指向载台的方向移动一段距离后，套筒可以支撑住连接板以限制连接板和压板的移动，防止压板对膜材的压附力度过大而造成背光源的胶框变形过大。

优选地，所述压附机构还包括位于所述背板与所述连接板之间、且套设于所述滑动轴的弹簧，所述弹簧的一端与所述连接板朝向所述背板的一面相抵，另一端与所述直线轴承朝向所述连接板的一面相抵。

弹簧支撑于连接板和直线轴承之间，能够承受连接板所受到的一部分作用力，以避免压板向膜材施加的作用力过大而造成膜材和/或背光源破损。

优选地，所述施压机构包括：

延伸方向与所述枢转轴的轴心线垂直的压杆，所述压杆上套设有与所述连接板背离所述背板的一面通过铰接支座铰接的滑套，且所述压杆中位于所述滑套与所述枢转轴之间的一端与所述背板铰接。

通过按压压杆中远离枢转轴的一端，可以驱动压杆上套设的滑套向连接板施加压力，使连接板通过滑动轴带动压板将膜材压附于背光源中的胶框。

附图说明

图1为本实用新型提供的背光源膜材贴附治具的结构示意图；

图2为本实用新型提供的背光源膜材贴附治具中胶框限位机构的结构示意图；

图3为本实用新型提供的背光源膜材贴附治具中载台的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提供的背光源膜材贴附治具中压板的结构示意图：

图5为本实用新型提供的背光源膜材贴附治具中压附机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，本实用新型提供的背光源膜材贴附治具包括：

载台10，载台10具有对背光源中胶框的周边进行限位的胶框限位机构20；

通过枢转轴31枢接于载台10的背板30，背板30绕枢转轴31可相对载台10旋转至闭合工位和开启工位；

安装于背板30、当背板30旋转至闭合工位时将膜材压附于背光源中胶框的压附机构40。

其中：

上述背板30的开启工位是指：背板30相对于载台10旋转至可向载台10设置的胶框限位机构20内安装具有胶框的背光源时背板30所处的工位；

上述背板30的闭合工位是指：背板30相对于载台10旋转至可通过背板30设置的压附机构40使膜材贴附于背光源的胶框时背板30所处的工位，此时，背板30与载台10相对。

本实用新型提供的背光源膜材贴附治具在具体操作过程中，当背板30绕其与载台10之间的枢转轴31旋转至开启工位时，把背光源装载于载台10所具有的胶框限位机构20内，使得背光源中胶框的周边被胶框限位机构20有效定位。当背板30绕其与载台10之间的枢转轴31旋转直闭合工位时，通过压附机构40将膜材压附于背光源中的胶框，完成膜材与背光源的贴附操作。最后，将背板30绕其与载台10之间的枢转轴31再次旋转至开启工位，从胶框限位机构20内取出膜材贴附完成后的背光源。

因此，采用本实用新型提供的背光源膜材贴附治具在背光源上贴附膜材时，背光源中胶框的周边能够被载台10中的胶框限位机构20有效定位，从而能够减小在背光源上贴附膜材时造成背光源中的胶框发生的变形，提高背光源产品的良率。

请参考图2，具体地，胶框限位机构20包括设置于载台10的顶板21，顶板21具有对背光源中胶框的周边进行限位的限位槽22，当背板30旋转至闭合工位时，限位槽22的开口朝向背板30。

背光源可以装载于限位槽22内，通过限位槽22四周的侧壁对背光源周边的胶框进行限位。而且当背板30旋转至闭合工位时，限位槽22的开口朝向背板30，使得背板30上安装的压附机构40可以将膜材压附于限位槽22中装载的背光源的胶框。

请继续参考图2，在一些可选地实施方式中，上述限位槽22相对的两个侧壁分别设有便于将背光源从限位槽22中取出的凹口23。如图2中所示的侧壁221和侧壁222分别设置有一个凹口23。

在其它一些可选实施方式中，上述胶框限位机构20也可以为其它的结构，例如，在顶板21的顶面设置一个由四根树脂条首尾固定围成的矩形框，背光源可以装载于矩形框中，并通过树脂条背光源中胶框的周边进行有效定位（图中未示出）。

请参考图1和图3，一种优选地实施方式中，本实用新型提供的背光源膜材贴附治具还包括XY移动平台50，且载台10与顶板21通过XY移动平台50连接。

通过XY移动平台50可以调节顶板21与背板30之间的相对的位置，进而调节胶框限位机构20内背光源与压附机构40的相对的置，以使背光源能够与压附机构40精确对位，提高压附机构40将膜材压附于背光源中胶框时的精度。

请参考图1和图4，具体地，上述压附机构40包括当背板30处于闭合工位时位于背板30与载台10之间的压板41，压板41具有多个定位吸附膜材的真空吸孔411。

本实用新型提供的背光源膜材贴附治具中，由于压附机构40包括当背板30处于闭合工位时位于背板30与载台10之间的压板41，这样，在旋转至闭合工位后，压附机构40可以驱动压板41将光学膜材压附于背光源中的胶框，从而保证了压板41对膜材边缘的作用力均匀，提高了压板41对膜材的压附精度，进一步提高了背光源产品的良率。

另外，由于压板41具有多个定位吸附膜材的真空吸孔411，使得压板41可以通过其上的真空吸孔411将膜材稳定吸附于压板41的表面，从而实现膜材的稳定装载，避免压板41对膜材进行压附时造成膜材偏移，进一步提高了压附机构40对膜材的压附精度。

较佳地，上述多个真空吸孔411均匀分布于压板41，进一步提高了膜材定位吸附于压板41后的稳定性。

请继续参考图4，更具体地，上述压板41背离背板30的一面设有定位模块412，定位模块412具有两个垂直于压板41背离背板30的一面、对膜材相邻的两边进行定位的定位面。

其中，更具体地，上述的定位模块412可以为固定于压板41边缘的两个延伸方向相垂直的两个限位条，也可以是一个具有L型结构的定位板，其只要能够对膜材的位置进行有效定位即可，此处不再一一赘述。

在压板41表面定位吸附膜材时，可以先将膜材放置于压板41中用于装载膜材的一面，使膜材相邻的两边与分别与定位模块412中的两个定位面相抵，以对膜材的位置进行定位，然后通过真空吸孔411将膜材吸附固定，提高膜材装载于压板41后的位置精度，从而可以保证在背板30处于闭合工位时，被吸附于压板41表面的膜材能够与背光源中的胶框精确对位，进而保证膜材与背光源之间的贴附精度。

请参考图1和图5，压附机构40还包括：

位于背板30背离压板41一侧的连接板42，连接板42与压板41之间设有至少一个穿设于背板30的滑动轴43，滑动轴43的一端与压板41固定连接，另一端与连接板42固定连接；

安装于背板30背离压板41的一面、且与连接板42连接以通过连接板42和滑动轴43带动压板41动作的施压机构44；

设于背板30远离枢转轴31的一边、当背板30旋转至闭合工位时支撑背板30的垫块45。

当背板30绕枢转轴31旋转至闭合工位时，垫块45支撑于背板30与载台10之间，以保证背板30处于闭合工位时的稳定性；同时，压板41位于背板30与载台10之间，压板41表面定位吸附的膜材与载台10上胶框限位机构20内装载的背光源相对。在进行膜材的压附时，施压机构44通过连接板42和滑动轴43带动压板41沿由背板30指向载台10的方向移动，直至压板41表面定位吸附的膜材与背光源中的胶框相抵，并继续驱动压板41沿由背板30指向载台10的方向下压膜材，以使膜材和背光源中的胶框贴附牢固。

其中，垫块45可以通过焊接、螺栓连接或粘接等连接方式固定于背板30，也可以与背板30一体成型，还可以通过其它现有技术中已知的方式设置于背板30，此处不再一一赘述。另外，载台10上与该垫块45相对应的位置还可以设置立柱11，以支撑该垫块45。

请参考图5，在一些优选地实施方式中，背板30具有至少一个通孔，每一个通孔中固定安装一个套筒32，每一个套筒32内安装一个与滑动轴43滑动配合的直线轴承（图中未示出）。

滑动轴43与直线轴承滑动配合，可以减小滑动轴43在滑动时所受的摩擦力，使得滑动轴43在滑动过程中可以更平稳，进而使得施压机构44通过连接板42和滑动轴43带动压板41动作时，压板41的动作过程也可以更为平稳，从而保证了压板41在压附膜材时对膜材的作用力均匀，进一步提高了压板41在压附膜材时的压附精度。

而且，压附机构40通过连接板42和滑动轴43带动压板41沿背板30指向载台10的方向移动一段距离后，套筒32可以支撑住连接板42朝向背板30的一面，以限制连接板42和压板41的移动，防止压板41对膜材的压附力度过大而造成背光源的胶框变形过大。

请继续参考图5，较佳地实施方式中，压附机构40还包括位于背板30与连接板42之间、且套设于滑动轴43的弹簧46，弹簧46的一端与连接板42朝向背板30的一面相抵，另一端与直线轴承朝向连接板42的一面相抵。

弹簧46支撑于连接板42和直线轴承之间，能够承受连接板42所受到的一部分作用力，以避免压板41向膜材施加的作用力过大而造成膜材和/或背光源破损。而且弹簧46还能够起到减震的作用，避免因施压机构44向压板41施加的作用力突然增大造成压板41与背光源发生撞击致使背光源破损的问题出现。

请参考图5，具体地，上述的施压机构44包括：

延伸方向与枢转轴31的轴心线垂直的压杆441，压杆441上套设有与连接板42背离背板30的一面通过铰接支座442铰接的滑套443，且压杆441中位于滑套443与枢转轴31之间的一端与背板30铰接。其中，背板30背离压板41的一面设有铰接支座33，压杆441中位于滑套443与枢转轴31之间的一端与铰接支座33铰接。

通过按压压杆441中远离枢转轴31的一端，可以驱动压杆441上套设的滑套443向连接板42施加压力，使连接板42通过滑动轴43带动压板41将膜材压附于背光源中的胶框。

为了便于连接板42与滑套443之间进行铰接，如图5中所示，一种可选地实施方式中，滑套443上固定设置有与铰接支座442对应的铰接板444，该铰接板444与铰接支座442通过销轴连接以实现连接板42与施压机构44的连接。

请参考图1，具体地，载台10的一侧边缘具有安装支座12，背板30通过枢转轴31枢接于安装支座12，使得背板30处于闭合工位时，安装支座12与垫块45可以相互配合来支撑住背板30，以使背板30朝向载台10的一面与载台10的承载面之间能够具有一定间隙，以便于压板41可以位于背板30与载台10之间，使得压板41能够将膜材压附于背光源。

请参考图1，在一些可选地实施方式中，载台10边缘的安装支座12与背板30背离连接板42一面的铰接支座33之间连接有弹性限位部件13。背板30处于开启工位时，通过弹性限位部件13可以对背板30产生作用力以向下拉住背板30，以避免在操作人员安装背光源时背板30突然闭合而造成意外事故的发生。

在一些可选的实施方式中，上述的弹性限位部件13可以是弹簧。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种背光源膜材贴附治具，其特征在于，包括：

载台，所述载台具有对背光源中胶框的周边进行限位的胶框限位机构；

通过枢转轴枢接于所述载台的背板，所述背板绕所述枢转轴可相对所述载台旋转至闭合工位和开启工位；

安装于所述背板、当所述背板旋转至闭合工位时将膜材压附于所述背光源中胶框的压附机构。

2.根据权利要求1所述的背光源膜材贴附治具，其特征在于，所述胶框限位机构包括设置于所述载台的顶板，所述顶板具有对背光源中胶框的周边进行限位的限位槽，当所述背板旋转至闭合工位时，所述限位槽的开口朝向所述背板。

3.根据权利要求2所述的背光源膜材贴附治具，其特征在于，所述限位槽相对的两个侧壁分别设有便于将背光源从所述限位槽中取出的凹口。

4.根据权利要求2所述的背光源膜材贴附治具，其特征在于，还包括XY移动平台，所述载台与所述顶板通过所述XY移动平台连接。

5.根据权利要求1～4任一项所述的背光源膜材贴附治具，其特征在于，所述压附机构包括当所述背板处于闭合工位时位于所述背板与所述载台之间的压板，所述压板具有多个定位吸附所述膜材的真空吸孔。

6.根据权利要求5所述的背光源膜材贴附治具，其特征在于，所述压板背离所述背板的一面设有定位模块，所述定位模块具有两个垂直于所述压板背离所述背板的一面、对所述膜材相邻的两边进行定位的定位面。

7.根据权利要求5所述的背光源膜材贴附治具，其特征在于，所述压附机构还包括：

位于所述背板背离所述压板一侧的连接板，所述连接板与所述压板之间设有至少一个穿设于所述背板的滑动轴，所述滑动轴的一端与所述压板固定连接，另一端与所述连接板固定连接；

安装于所述背板背离所述压板的一面、且与所述连接板连接以通过所述连接板和滑动轴带动所述压板动作的施压机构；

设于所述背板远离所述枢转轴的一边、当所述背板旋转至闭合工位时支撑所述背板的垫块。

8.根据权利要求7所述的背光源膜材贴附治具，其特征在于，所述背板具有至少一个通孔，每一个所述通孔中固定安装一个套筒，每一个所述套筒内安装一个与所述滑动轴滑动配合的直线轴承。

9.根据权利要求8所述的背光源膜材贴附治具，其特征在于，所述压附机构还包括位于所述背板与所述连接板之间、且套设于所述滑动轴的弹簧，所述弹簧的一端与所述连接板朝向所述背板的一面相抵，另一端与所述直线轴承朝向所述连接板的一面相抵。

10.根据权利要求7所述的背光源膜材贴附治具，其特征在于，所述施压机构包括：

延伸方向与所述枢转轴的轴心线垂直的压杆，所述压杆上套设有与所述连接板背离所述背板的一面通过铰接支座铰接的滑套，且所述压杆中位于所述滑套与所述枢转轴之间的一端与所述背板铰接。