CN110456536B - 一种组装对位装置 - Google Patents

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Abstract

一种组装对位装置，包括第一载台、转动的连接所述第一载台一侧的第二载台及吸附单元：第一载台上设有第一容置限位槽，第二载台上设有与第一容置限位槽对应设置的第二容置限位槽；吸附单元与第二容置限位槽连通；通过第一载台上的第一容置限位槽和第二载台上的第二容置限位槽分别对背光模组和TPO组件进行四边限位，结合第一载台与所述第二载台转动开合连接的形式，实现背光模组与TPO组件的精确对位，并且在对位过程中，通过吸附单元对TPO组件的真空吸附，避免在第二载台翻转中TPO组件从所述第二容置限位槽内脱落；此种对位组装方式操作简单、组装对位精确、良品率和效率较高。

Description

一种组装对位装置
技术领域
本申请涉及背光源组件组装制程相关技术领域，尤其涉及一种组装对位装置。
背景技术
目前，LCD(英文名称为Liquid Crystal Display，中文名称为液晶显示器)已经广泛应用于生产与生活中；在BLU(英文名称为Back LightUnit，中文名称为背光源组件)组装工艺中，需要将背光模组(包括反射片、导光板和扩散片等部件)与TPO组件(包括玻璃盖板及柔性线路板)进行组装对位。现有技术中对于组装不合格的背光源组件，需要通过手工或者借助简易工具进行重新对位组装，此种方式操作繁琐组装对位精度和效率较低，并且对产品造成的破损率也较高，此外，此种低效率、低良品率的组装方式也不利于在产能高峰期缓解机台组装设备的产能压力。
因此，针对以上不足，需要一种在背光源组件组装中能够实现对背光模组和TPO组件进行精确对位，提升产品良率及生产效率、降低破损率的组装对位装置。
发明内容
本申请实施例提供一种组装对位装置，以解决线下背光源组件组装操作繁琐组装对位精度和效率较低，并且对产品造成的破损率也较高，不利于在产能高峰期缓解机台组装设备产能压力的问题。
本申请实施例提供了一种组装对位装置，用于组装背光模组和TPO组件，所述组装对位装置包括：
第一载台、转动的连接所述第一载台一侧的第二载台、及吸附单元：所述第一载台上设有第一容置限位槽，所述第二载台上设有与所述第一容置限位槽对应设置的第二容置限位槽；所述吸附单元与所述第二容置限位槽连通。
根据本发明一优选实施例，所述第一载台与所述第二载台通过铰链进行转动的连接。
根据本发明一优选实施例，所述第二载台远离所述第二容置限位槽的一侧至少设有一滚压单元，所述滚压单元包括与所述第二容置限位槽连通的滚轮导槽及沿所述滚轮导槽滚压的压合滚轮。
根据本发明一优选实施例，所述滚轮导槽两侧壁均设有轮轴槽，所述压合滚轮包括与所述轮轴槽滑动连接的轮轴。
根据本发明一优选实施例，所述第二容置限位槽包括主槽及与所述主槽连通的副槽，所述滚轮导槽设置于所述主槽槽底处。
根据本发明一优选实施例，所述滚压单元数量为两个，两所述滚压单元以所述主槽一对称轴为中心对称布置。
根据本发明一优选实施例，所述吸附单元包括真空发生装置、及分别与所述真空发生装置和所述第二容置限位槽连通的真空管路。
根据本发明一优选实施例，所述第二容置限位槽槽底设有与所述真空管路连接的多个吸附孔，各所述吸附孔以所述第二容置限位槽一对称轴为中心对称布置。
根据本发明一优选实施例，所述第一载台与所述第二载台的转动开合角度为0°～180°。
根据本发明一优选实施例，所述第二载台远离所述铰链的一侧设有把手。
本申请的有益效果为：本发明一种组装对位装置，通过第一载台上的第一容置限位槽和第二载台上的第二容置限位槽分别对背光模组和TPO组件进行四边限位，结合第一载台与所述第二载台转动开合连接的形式，实现背光模组与TPO组件的精确对位，并且在对位过程中，通过吸附单元对TPO组件的真空吸附，避免在第二载台翻转对位过程中TPO组件从所述第二容置限位槽内脱落；此种对位组装方式操作简单、组装对位精确、良品率和效率高，并且，也可以在产能需求高峰时，进行线下组装生产，释放线上机台组装设备的产能压力。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本申请实施例提供的一种组装对位装置的结构示意图；
图2为图1中A-A方向的剖面结构示意图；
图3为图2中滚压单元在第二载台与第一载台对合状态下的剖面结构示意图；
图4为本申请实施例提供的另一种组装对位装置的结构示意图。
具体实施方式
这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本申请的示例性实施例的目的。但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
下面结合附图和实施例对本申请作进一步说明。
如图1-图4所示，本申请实施例提供了一种组装对位装置，用于组装背光模组和TPO组件，所述组装对位装置包括：
第一载台100、转动的连接所述第一载台100一侧的第二载台200、及吸附单元300：所述第一载台100上设有第一容置限位槽110，所述第二载台200上设有与所述第一容置限位槽110对应设置的第二容置限位槽210；所述吸附单元300与所述第二容置限位槽210连通。
可以理解的是，所述TPO组件具体由玻璃盖板Cover Glass及设置在玻璃盖板上的柔性线路板FOG(FPC on Glass)组成，所述背光模组包括反射片、导光板和扩散片等部件。
本实施例中，所述第一容置限位槽110与所述第二容置限位槽210对应设置，通过第一载台100与第二载台200对合，使得装有背光模组和TPO组件的第一容置限位槽110和所述第二容置限位槽210对位，实现对背光模组和TPO组件的对位；具体的，本申请中，所述第一载台100上的第一容置限位槽110用于容置所述背光模组，并通过第一容置限位槽110的各侧边对所述背光模组进行四边定位；所述第二载台200上的第二容置限位槽210用于容置所述TPO组件，并通过第二容置限位槽210的各侧边对所述TPO组件进行四边定位，通过第二载台200转动至与所述第一载台100对合位置，以实现背光模组和TPO组件的精确对位组装。
本实施例中，所述第一载台100与所述第二载台200通过铰链400进行转动的连接；如图4所示，所述铰链400包括一定轴转动中心410及铰接于定轴转动中心410上的两合页片420，两所述合页片420分别与所述第一载台100和第二载台200固定连接；如图1所示，本申请中所述铰链400数量为两个，对称布置于所述第一载台100与所述第二载之间；具体的，所述第一载台100与所述第二载台200的转动开合角度为0°～180°。
本实施例中，所述第二载台200远离所述第二容置限位槽210的一侧至少设有一滚压单元220，所述滚压单元220包括与所述第二容置限位槽210连通的滚轮导槽221及沿所述滚轮导槽221滚压的压合滚轮222；可以理解的是，本申请中，所述滚压单元220用于在第一载台100与所述第二载台200对合后，对所述第二载台200内的TPO组件进行滚压，将所述TPO组件与所述背光模组压合。
承上，如图2所示，所述滚轮导槽221两侧壁均设有轮轴槽223，所述压合滚轮222包括与所述轮轴槽223滑动连接的轮轴224；其中，所述轮轴槽223与所述轮轴224为间隙配合，并且，该间隙距离可根据实际使用情况进行设计限定；值得注意的是，本申请中，所述轮轴槽223为偏心设置，具体设置于远离第二容置限位槽210的位置；以便于当所述第二载台200与所述第一载台100呈打开状态时，在重力作用下，所述压合滚轮222的最高点高度低于所述第二容置限位槽210槽底面的高度，避免在第二容置限位槽210中放置TPO组件时，对TPO组件位置造成干涉；此外，在所述第二载台200与所述第一载台100呈闭合状态时，如图3所示，在重力作用下，所述压合滚轮222从所述第二容置限位槽210槽底面突出以便于对所述TPO组件进行压合，并且，此时所述压合滚轮222的最高点高度高于所述第二载台200台面高度，以便于手动操作所述压合滚轮222对所述TPO组件进行滚压。
本实施例中，如图1所示，所述第二容置限位槽210包括主槽211及与所述主槽211连通的副槽212，所述滚轮导槽221设置于所述主槽211槽底处；本申请中，所述滚压单元220数量为两个，两所述滚压单元220以所述主槽211一对称轴为中心对称布置；显然，所述主槽211的对称轴可以有多个，两所述滚压单元220具体以哪一对称轴为中心对称布置在此不做限制；并且，通过此对称布置的方式，使得所述TPO组件整体所受的滚压力较为均匀，避免因受力不均使得组装后的背光源组件整体发光不均，使得各部位光线差异较大。
承上，本实施例中，所述主槽211主要用于容置TPO组件中的玻璃盖板部分，所述副槽212主要用于容置TPO组件中设置在玻璃盖板上并延伸出来的柔性线路板；可以理解的是，所述滚压单元220设置于主槽211槽底处，主要用于对所述玻璃盖板部分进行滚压，从而使所述TPO组件与所述背光模组进行对组固定。
本实施例中，所述吸附单元300包括真空发生装置310、及分别与所述真空发生装置310和所述第二容置限位槽210连通的真空管路320；所述第二容置限位槽210槽底设有与所述真空管路320连接的多个吸附孔213，各所述吸附孔213以所述第二容置限位槽210一对称轴为中心对称布置；所述真空发生装置310可以是真空发生器或真空泵；并且，所述真空管路320可以是塑料软管，便于在第二载台200转动过程中有较好的跟随性，对第二载台200的位置限制较小。
可以理解的是，多个所述吸附孔213以所述第二容置限位槽210一对称轴为中心对称布置，以便于在第二载台200转动的过程中保证对所述TPO组件均匀吸附，其中，如图1所示，至少有两所述吸附孔213在所述副槽212位置对所述TPO组件中的柔性线路板进行均匀吸附，从而实现对TPO组件的整体均匀吸附，保证在第二载台200转动的过程中TPO组件不从第二容置限位槽210内脱落出来。
本实施例中，如图1所示，所述第二载台200远离所述铰链400的一侧设有把手230；以便于操作第二载台200进行转动。如图2-图3所示，所述第一容置限位槽110和第二容置限位槽210槽底均设有缓冲层214，所述缓冲层214用于在TPO组件或背光模组放置时起到减缓冲击的作用，具体的，所述缓冲层214的材料为硅胶皮。
本申请组装对位装置在具体使用时，包括如下步骤：
将待组装背光模组放入所述第一容置限位槽110内；其中，还包括一在待组装背光模组远离所述第一容置限位槽110的一侧形成粘胶层，具体的，粘胶层材料可以是口子胶，在实际工业批量化制作中，待组装背光模组已成品化，待组装背光模组在制作过程中已在其表面形成粘胶层，并在粘胶层表面覆盖保护膜，在实际组装对位过程中，只需将所述保护膜撕除即可；
将待组装TPO组件放入所述第二容置限位槽210内；其中，所述TPO组件中玻璃盖板部分对应放入所述主槽211中，所述TPO组件中设置在玻璃盖板上并延伸出来的柔性线路板对应放入所述副槽212中。
启动真空发生装置310将待组装TPO组件吸附在所述第二容置限位槽210内固定，转动所述第二载台200，将所述第二载台200与所述第一载台100对合，然后滚动所述压合滚轮222，使TPO组件与背光模组对组，并通过粘胶层完全粘合，最后关闭真空发生装置310释放压力，以完成背光源组件的对组。
本发明通过第一载台100上的第一容置限位槽110和第二载台200上的第二容置限位槽210分别对背光模组和TPO组件进行四边限位，结合第一载台100与所述第二载台200转动开合连接的形式，实现背光模组与组件的精确对位，并且在对位过程中，通过吸附单元300对TPO组件的真空吸附，避免在第二载台200翻转对位过程中TPO组件从所述第二容置限位槽210内脱落；此种对位组装方式操作简单、组装对位精确、良品率和效率高，并且，也可以在产能需求高峰时，进行线下组装生产，释放线上机台组装设备的产能压力。
综上所述，虽然本申请已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本申请，本领域的普通技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (7)

1.一种组装对位装置，组装背光模组和TPO组件，其特征在于，所述组装对位装置包括：
第一载台、转动的连接所述第一载台一侧的第二载台、及吸附单元，所述第一载台上设有第一容置限位槽，所述第二载台上设有与所述第一容置限位槽对应设置的第二容置限位槽，所述吸附单元与所述第二容置限位槽连通；
其中，所述第一容置限位槽用于容置所述背光模组，并通过第一容置限位槽的各侧边对所述背光模组进行四边定位；所述第二载台上的第二容置限位槽用于容置所述TPO组件，并通过第二容置限位槽的各侧边对所述TPO组件进行四边定位；
其中，所述第二载台远离所述第二容置限位槽的一侧至少设有一滚压单元，所述滚压单元包括与所述第二容置限位槽连通的滚轮导槽及沿所述滚轮导槽滚压的压合滚轮，所述滚轮导槽两侧壁均设有轮轴槽，所述压合滚轮包括与所述轮轴槽滑动连接的轮轴，所述第二容置限位槽包括主槽及与所述主槽连通的副槽，所述滚轮导槽设置于所述主槽槽底处。
2.根据权利要求1所述的组装对位装置，其特征在于，所述第一载台与所述第二载台通过铰链进行转动的连接。
3.根据权利要求1所述的组装对位装置，其特征在于，所述滚压单元数量为两个，两所述滚压单元以所述主槽一对称轴为中心对称布置。
4.根据权利要求1所述的组装对位装置，其特征在于，所述吸附单元包括真空发生装置、及分别与所述真空发生装置和所述第二容置限位槽连通的真空管路。
5.根据权利要求4所述的组装对位装置，其特征在于，所述第二容置限位槽槽底设有与所述真空管路连接的多个吸附孔，各所述吸附孔以所述第二容置限位槽一对称轴为中心对称布置。
6.根据权利要求2所述的组装对位装置，其特征在于，所述第一载台与所述第二载台的转动开合角度为0°～180°。
7.根据权利要求2所述的组装对位装置，其特征在于，所述第二载台远离所述铰链的一侧设有把手。
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