CN204129375U - 撕膜支撑吸板结构及偏光片贴附机 - Google Patents

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Abstract

一种撕膜支撑吸板结构及偏光片贴附机,其包括一偏光片真空平台,所述的偏光片真空平台上均匀设有多个真空吸附孔;一Y向导轴,所述的Y向导轴穿设于所述的偏光片真空平台;一Y向气缸,所述的Y向气缸控制所述的Y向导轴沿Y向移动;一撕膜支撑板,所述的撕膜支撑板位于所述的偏光片真空平台的一侧端部;一Z向导轴,所述的Z向导轴下端部连接于所述的撕膜支撑板;一控制所述的Z向导轴运动的Z向气缸;一贴片胶辊,所述的贴片胶辊位于所述的偏光片真空平台的一侧端部,并且位于所述撕膜支撑板上方;一控制所述贴片胶辊移动的贴片气缸。本实用新型能够防止在撕膜时偏光片的弯折,使贴片后续过程顺利进行,提高贴片的质量。

Description

撕膜支撑吸板结构及偏光片贴附机
技术领域
本实用新型涉及偏光片贴附装置领域,尤其涉及一种可防止偏光片撕膜时弯曲的撕膜支撑吸板结构。
背景技术
偏光片贴附机也称呼为偏光片贴合机,是一种在成型的液晶玻璃基板的正反面进行偏光片贴附的机器。偏光片贴合机能根据偏振角度进行贴附;也适合触摸组建几视窗保护组件的各种组合工艺,可以完成膜与玻璃基本,膜与亚克力面的压敏性贴合。偏光片贴附机的工作原理是:偏光片贴片机的主要功能是将偏光片或各种薄膜自动贴装在基片上。其工作步骤是:将偏光片或薄膜与其保护膜分离、同时将基片置于真空载台并送入贴装工位,最终使薄膜准确、快速贴装在相应基片上。但是,目前的贴片机设备中偏光片在对位完成后进行撕膜时,由于后续贴片需要,偏光片的一边必须露出偏光片真空平台一部分且与贴片胶辊的中心对齐。露出的偏光片部分由于在撕膜过程中不受力,往往会产生弯曲偏离导致撕膜失败。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足,而提出一种撕膜支撑吸板结构即偏光片贴附机,其解决了偏光片在撕膜时露出平台部分的弯曲问题,使贴片工序顺利进行。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种撕膜支撑吸板结构,其包括一偏光片真空平台,所述的偏光片真空平台上均匀设有多个真空吸附孔;一Y向导轴,所述的Y向导轴穿设于所述的偏光片真空平台;一Y向气缸,所述的Y向气缸控制所述的Y向导轴沿Y向移动;一撕膜支撑板,所述的撕膜支撑板位于所述的偏光片真空平台的一侧端部;一Z向导轴,所述的Z向导轴下端部连接于所述的撕膜支撑板;一控制所述的Z向导轴运动的Z向气缸;一贴片胶辊,所述的贴片胶辊位于所述的偏光片真空平台的一侧端部,并且位于所述撕膜支撑板上方;一控制所述贴片胶辊移动的贴片气缸。
其中,所述的偏光片真空平台的下底面与所述的撕膜支撑板的下底面位于同一平面内。
其中,所述的Y向气缸安装于所述的偏光片真空平台的上方。
其中,所述的贴片胶辊安装于所述的Z向导轴和偏光片真空平台的右侧端部之间。
其中,所述的撕膜支撑板包括一连接板,一由所述的连接板长边缘垂直延伸出的一吸附板,其中所述的连接板上沿竖直方向上设有两个通孔,所述的吸附板沿其长度方向设有一通孔,并且沿竖直方向上均匀设有多个真空吸附孔。
一种偏光片贴附机,其包括上述任意一项所述的撕膜支撑板结构。
其中,所述的工控柜的底部四个拐角处各设有一滑轮和一固定支脚。
其中,所述的撕废膜组件为一废膜收集装置。
其中,所述的撕膜胶辊组件和撕废膜组件分列于所述的斜角模组的两侧。
其中,所述的工控柜上部前端还设有多个操作按钮。
与现有技术相比,本实用新型撕膜支撑吸板结构即偏光片贴附机通过在偏光片真空平台旁设置一撕膜支撑板从而可吸附偏光片露出平台的部分,防止在撕膜时偏光片的弯折,使贴片后续过程顺利进行,提高贴片的质量。
附图说明
图1为本实用新型偏光片贴附机的正面立体视图;
图2为本实用新型偏光片贴附机的俯视图;
图3为本实用新型偏光片贴附机的撕膜胶辊组件部分正面视图;
图4为本实用新型偏光片贴附机的撕膜胶辊组件部分后视图;
图5为本实用新型偏光片贴附机的撕膜胶辊组件部分侧视图;
图6为本实用新型偏光片贴附机撕膜胶辊组件部分的撕膜支撑板结构示意图。
具体实施方式
体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化,其皆不脱离本实用新型的范围,且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用,而非用以限制本实用新型。
参阅附图1和附图2,附图1为本实用新型新型斜角撕膜偏光片贴附机的正面立体视图,附图2为俯视图。从图中可见,该新型斜角撕膜偏光片贴附机包括:一工控柜13,以及安装于工控柜13上的各控制运动模块,其包括一料盒1,该料盒1中可对应放置不同规格的偏光片,一搬送臂2,该搬送臂2安装于料盒1的后侧,一偏光片光纤对位组件3,以及一可选的偏光片机械对位组件4;邻接于上述偏光片光纤对位组件3或偏光片机械对位组件4的一偏光片对位平台5;位于上述对位平台5正上方的一撕膜胶辊组件6,一斜角模组7,该斜角模组7与偏光片对位平台5呈一定角度安装,一撕废膜组件8,该撕废膜组件8安装于所述斜角模组7后方。可在所述斜角模组7上竖直往复运动的一Z向模组9,一位于上述斜角模组7左侧端部的一玻璃片对位平台10。
参阅附图2,进一步说明该新型斜角撕膜偏光片贴附机的各组件安装工位以及运行关系,附图2为该新型斜角撕膜偏光片贴附机的俯视图。该新型斜角撕膜偏光片贴附机的工控柜13上固定安装有操作控制按钮14,该控制按钮设于工控柜13的上部靠近前侧部分,用于启动,停止,暂停等操作。其中,该工控柜13的底部的四个拐角处个设有一滚轮131和一固定支脚132。上述的料盒1用于存放初步加工成型的偏光片,该料盒1的大小规格可根据实际偏光片的尺寸进行调整。
位于所述料盒1后方与其相邻的是一搬送臂2,该搬送臂2将料盒1内的偏光片吸取之后移送到偏光片对位平台进行对位。上述偏光片对位平台5位于搬送臂2的后方,偏光片在该偏光片对位平台5上进行对位和撕膜,对于偏光片在对位平台上的对位移动调整,可采用两种方式进行调整,一种是偏光片光纤对位组件3调整,另一种是偏光片机械对位组件4调整,这两种对位调整方式都尤其自身的优缺点,因此在该设备中提供给客户选择,机械对于采用碰撞对位,对位边可能产生磨损,而光纤对位方式更加智能,但是设备成本较高,提供上述两种对位方式,可提高设备的可拓展性,满足不同客户的需求。
位于偏光片对位平台5上方有一撕膜胶辊组件6,该撕膜胶辊组件6将对位完成之后的偏光片表面的离型膜撕掉,为偏光片后续贴装准备。对于被撕掉的离型膜移送到撕废膜组件8处进行回收处理,即具体的,该撕废膜组件8为一废膜收集装置。被撕掉离型膜之后的偏光片由Z向模组7运送至待贴装位。
上述偏光片完成对位,撕膜的过程中,另外一边的玻璃片对位平台也进行对位操作,当偏光片运动到待贴附位时,玻璃片对位平台将已经对位的玻璃片移动至待贴附位同偏光片进行贴附,最终完成偏光片和玻璃片的贴附工序。其中,所述的玻璃片对位平台上设有一X向对位边11和一Y向对位边12,该X向对位边11和Y向对位边12共同协作完成玻璃片的对位工序,其中所述的X向对位边为一可伸缩的结构。
参阅附图3、附图4和附图5,其为撕膜胶辊组件部分结构示意图。该撕膜胶辊组件6包括:一撕膜支撑板61,一Z向导轴62,一贴片胶辊63,一Z向气缸64,一贴片气缸65,一Y向导轴66,一Y向气缸67以及一偏光片真空平台68。其中,撕膜支撑板61安装于偏光片真空平台68的一侧端部,并且上述撕膜支撑板61的下底面与偏光片真空平台68的下底面处于同一平面上。Z向导轴62连接于撕膜支撑板61的上方,并且Z向导轴62受控于Z向气缸64在竖直方向。偏光片真空平台68安装于Y向导轴66上,并且Y向导轴66受控于Y向气缸67。上述贴片胶辊63位于偏光片真空平台68一侧端部并且位于撕膜支撑板61的上方。所述的贴片胶辊63受控于贴片气缸65,通过整个撕膜胶辊组件6的协同运动控制偏光片进行撕膜操作。
参阅附图6,附图6为撕膜支撑板61的结构示意图,该撕膜支撑板61包括一连接板611,有所述的连接板611一长边缘垂直延伸出的一吸附板612,其中所述的连接板上竖直方向上设有两个沉头安装孔6111。该撕膜支撑板61在竖直方向上均匀设有多个真空吸附孔6122,其中沿吸附板612长向方向开有一通孔6121。
该偏光片贴附机的撕膜过程是这样的:撕膜支撑吸板上开真空吸附孔,为撕膜时提供真空吸附力。支撑板由Y、Z向导轴相连,受Y、Z向气缸控制。支撑吸板的下平面与偏光片真空平台下平面平齐在同一平面内(根据撕膜情况可做微调),其上开真空吸附孔通真空。撕膜过程中,支撑吸板为偏光片露出偏光片真空平台部分提供足够的真空吸附力将其紧紧吸附,从而保证其在撕膜过程中不发生弯曲而顺利撕膜。撕膜完成后,支撑吸板在X、Y向气缸作用下动作至远离贴片胶辊位置进行贴片避空,此时贴片胶辊在贴片气缸作用下下移贴片,贴片完成后,支撑吸板在X、Y向气缸作用下回到原位,为下一次贴片做准备。
需要说明的是,以上仅为本实用新型的较佳可行实施例,并非限制本实用新型的保护范围,凡运用本实用新型说明书及附图内容所作出的等效结构变化,均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种撕膜支撑吸板结构,其特征在于,包括一偏光片真空平台,所述的偏光片真空平台上均匀设有多个真空吸附孔;一Y向导轴,所述的Y向导轴穿设于所述的偏光片真空平台;一Y向气缸,所述的Y向气缸控制所述的Y向导轴沿Y向移动;一撕膜支撑板,所述的撕膜支撑板位于所述的偏光片真空平台的一侧端部;一Z向导轴,所述的Z向导轴下端部连接于所述的撕膜支撑板;一控制所述的Z向导轴运动的Z向气缸;一贴片胶辊,所述的贴片胶辊位于所述的偏光片真空平台的一侧端部,并且位于所述撕膜支撑板上方;一控制所述贴片胶辊移动的贴片气缸。 
2.如权利要求1所述的撕膜支撑吸板结构,其特征在于,所述的偏光片真空平台的下底面与所述的撕膜支撑板的下底面位于同一平面内。 
3.如权利要求1所述的撕膜支撑吸板结构,其特征在于,所述的Y向气缸安装于所述的偏光片真空平台的上方。 
4.如权利要求1所述的撕膜支撑吸板结构,其特征在于,所述的贴片胶辊安装于所述的Z向导轴和偏光片真空平台的右侧端部之间。 
5.如权利要求1所述的撕膜支撑吸板结构,其特征在于,所述的撕膜支撑板包括一连接板,一由所述的连接板长边缘垂直延伸出的一吸附板,其中所述的连接板上沿竖直方向上设有两个通孔,所述的吸附板沿其长度方向设有一通孔,并且沿竖直方向上均匀设有多个真空吸附孔。 
6.一种偏光片贴附机,其特征在于,其包括如权利要求1至5任意一项所述的撕膜支撑板结构。 
7.如权利要求6所述的偏光片贴附机,其特征在于,还包括一工控柜,所述的工控柜的底部四个拐角处各设有一滑轮和一固定支脚。 
8.如权利要求6所述的偏光片贴附机,其特征在于,还包括一撕废膜组件,所述的撕废膜组件为一废膜收集装置。 
9.如权利要求7所述的偏光片贴附机,其特征在于,所述的工控柜上部前端还设有多个操作按钮。 
10.如权利要求8所述的偏光片贴附机,其特征在于,还包括一撕膜胶辊组件,所述的撕膜胶辊组件和撕废膜组件分列于一斜角模组的两侧。 
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