CN203273243U - 一种连铸专用油气润滑成套设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连铸专用油气润滑成套设备，包括供油主站和若干油气分站，所述供油主站下部设有油箱，所述油箱上设有油泵，所述油泵通过供油管道依次连接有蓄能器、压力继电器和过滤器，所述过滤器连接供油主站出油口，所述供油主站出油口连接有若干个油气分站进油口，所述油气分站进油口依次通过油路电磁阀、递进式分配器连接油气混合器，所述油气分站还包括进气口，所述进气口通过供气管道依次连接有气体处理装置、气路电磁阀和继电器，所述继电器连接油气混合器。本实用新型的有益效果为：***结构紧凑，集成化程度高，维护方便，能同时对大量润滑点进行润滑，能满足连铸设备的润滑需求，容错性强。

Description

一种连铸专用油气润滑成套设备

技术领域

本实用新型涉及一种连铸专用油气润滑成套设备。

背景技术

机械润滑是保证各种机械高效稳定运行的必要条件，润滑主要分为油气润滑、稀油润滑和油雾润滑，其中油气润滑相比稀油、油雾润滑有效率高、维修费用低、油耗量低、环保的特点，现有的油气润滑装置最多可同时对200润滑点进行润滑。这可以满足的机械领域绝大多数的油气润滑需求，但在连铸成套设备润滑中，润滑点较多，常在400-1000点，因此，现有的油气润滑必须同时多套同时工作才能满足需求，多套同时工作结构分散，集成化较低，容错能力也很有限。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连铸专用油气润滑成套设备，以提供一种连铸设备专用的成套油气润滑设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种连铸专用油气润滑成套设备，包括供油主站和若干油气分站，所述供油主站上部的一侧设有电控柜，所述供油主站下部设有油箱，所述油箱上设有油泵，所述油泵通过供油管道依次连接有蓄能器、压力继电器和过滤器，所述过滤器连接供油主站出油口，所述供油主站出油口连接有若干个油气分站进油口，所述油气分站进油口依次通过油路电磁阀、递进式分配器连接油气混合器，所述油气分站还包括进气口，所述进气口通过供气管道依次连接有气体处理装置、气路电磁阀和继电器，所述继电器连接油气混合器。

进一步的，所述油箱上设有液位继电器。所述油箱下端设有放油阀门。

进一步的，所述油泵上设有驱动电机。所述压力继电器通过阀块安装在供油主站上。

本实用新型的有益效果为：***结构紧凑，集成化程度高，维护方便，能同时对大量润滑点进行润滑，能满足连铸设备的润滑需求，容错性强。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述供油主站的主视图；

图2是本实用新型实施例所述供油主站的侧视图；

图3是本实用新型实施例所述油气分站的结构示意图。

图中：

1、电控柜；2、油箱；3、油泵；4、蓄能器；5、压力继电器；6、过滤器；7、供油主站出油口；8、油气分站进油口；9、油路电磁阀；10、递进式分配器；11、油气混合器；12、进气口；13、气体处理装置；14、气路电磁阀；15、继电器；16、液位继电器；17、放油阀门；18、阀块。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型实施例所述的一种连铸专用油气润滑成套设备，包括供油主站和若干油气分站，所述供油主站上部的一侧设有电控柜1，所述供油主站下部设有油箱2，所述油箱2上设有油泵3，所述油泵3通过供油管道依次连接有蓄能器4、压力继电器5和过滤器6，所述过滤器6连接供油主站出油口7，所述供油主站出油口7连接有若干个油气分站进油口8，所述油气分站进油口8依次通过油路电磁阀9、递进式分配器10连接油气混合器11，所述油气分站还包括进气口12，所述进气口12通过供气管道依次连接有气体处理装置13、气路电磁阀14和继电器15，所述继电器15连接油气混合器11。所述油箱2上设有液位继电器16。所述油箱2下端设有放油阀门17。所述油泵3上设有驱动电机。所述压力继电器5通过阀块18安装在供油主站上。

本实用新型提供的连铸专用油气润滑成套设备，其中的各传输和检测设备油泵3、蓄能器4、压力继电器5、过滤器6、油路电磁阀9、递进式分配器10、油气混合器11、气体处理装置13、气路电磁阀14、继电器15、液位继电器16和放油阀门17均为现有油气润滑设备的部件，且均可在市场上直接购买，在此不赘述。

具体安装和工作时，油箱2储存润滑油，油泵3安装在油箱2上，通过驱动电机带动油泵3为***供油，液位继电器16安装在油箱2上，为油箱2液位的检测元件，蓄能器4安装在油箱2上，压力继电器5安装在阀块18上，通过蓄能器4、压力继电器5以及油泵3向***提供一定压力的润滑油；过滤器6对润滑油进行过滤，过滤器6通过管路固定在油箱2上，为***管路或元件提供洁净润滑油，电控柜1安装在油箱2上，负责供油主站及油气分站电气元件的检测和控制。

油气分站中，气体处理装置13、气路电磁阀14、继电器15通过连接管组成供气管路，油气分站进油口8、油路电磁阀9、递进式分配器10组成供油管路，油与气在油气混合器11中混合成油气。压缩气体经气体处理装置13成为一定压力的洁净气体，从供油主站送来的润滑油经油气分站进油口8和油路电磁阀9进入递进式分配器10，递进式分配器10定时定量地向油气混合器中输送润滑油，混合后的油气再经过二级分配后到达润滑点。一个供油主站可同时向多个油气分站输送润滑油。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种连铸专用油气润滑成套设备，包括供油主站和若干油气分站，其特征在于：所述供油主站上部的一侧设有电控柜（1），所述供油主站下部设有油箱（2），所述油箱（2）上设有油泵（3），所述油泵（3）通过供油管道依次连接有蓄能器（4）、压力继电器（5）和过滤器（6），所述过滤器（6）连接供油主站出油口（7），所述供油主站出油口（7）连接有若干个油气分站进油口（8），所述油气分站进油口（8）依次通过油路电磁阀（9）、递进式分配器（10）连接油气混合器（11）；所述油气分站还包括进气口（12），所述进气口（12）通过供气管道依次连接有气体处理装置（13）、气路电磁阀（14）和继电器（15），所述继电器（15）连接油气混合器（11）。

2.根据权利要求1所述的连铸专用油气润滑成套设备，其特征在于：所述油箱（2）上设有液位继电器（16）。

3.根据权利要求2所述的连铸专用油气润滑成套设备，其特征在于：所述油箱（2）下端设有放油阀门（17）。

4.根据权利要求3所述的连铸专用油气润滑成套设备，其特征在于：所述油泵（3）上设有驱动电机。

5.根据权利要求1-4任一项所述的连铸专用油气润滑成套设备，其特征在于：所述压力继电器（5）通过阀块（18）安装在所述供油主站上。

Images