CN211315070U - 一种整体式喷油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体式喷油装置，包括底板，所述底板的中间处上安装有定量分油器，该定量分油器上开设有进油口、出油口、接近开关和喷油阀组合，所述喷油阀组合由一号喷油阀、二号喷油阀、三号喷油阀、四号喷油阀、五号喷油阀和六号喷油阀共同构成，且喷油阀组合的数量与定量分油器出口数量一致，所述定量分油器的上方设置有分气块，且分气块通过钢管与喷油阀的进气口相连接，所述分气块的一侧与供气管相连接，且供气管的一端开设有供气口；本实用新型所述的一种整体式喷油装置，通过将定量分油器与喷油阀设置为整体式结构，且用钢管相连接，确保设备的可靠性和稳定性，使用方便，具有良好的使用前景。

Description

一种整体式喷油装置

技术领域

本实用新型属于喷油装置技术领域，特别涉及一种整体式喷油装置。

背景技术

在齿轮和链条的长时间运转中，需要对齿轮和链条进行润滑工作，则在润滑过程中需要将润滑油放入到喷油装置中，而后通过喷油装置将润滑有定时定量的喷洒在齿轮或链条上；

传统的喷油装置是将定量分油器与喷油阀采用分体式布置设计，而且是用软管将定量分油器与喷油阀相连接，使得***的可靠性不足，同时传统的喷油装置中采用电磁阀分油器将润滑油进行定量供油，当电源停电或者电气出现故障时，喷油装置将无法进行运转，给使用带来不便，为此，我们提出一种整体式喷油装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种整体式喷油装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种整体式喷油装置，包括底板，所述底板的中间处上安装有定量分油器，该定量分油器上开设有进油口、出油口、接近开关和喷油阀组合，所述喷油阀组合由一号喷油阀、二号喷油阀、三号喷油阀、四号喷油阀、五号喷油阀和六号喷油阀共同构成，且喷油阀组合的数量与定量分油器出口数量一致，所述定量分油器的上方设置有分气块，且分气块通过钢管与喷油阀组合的进气口相连接，所述分气块的一侧与供气管相连接，且供气管的一端开设有供气口，所述供气口上设有气路过滤器和气路调压阀。

优选的，所述定量分油器与喷油阀组合均通过螺栓与底板固定连接。

优选的，所述定量分油器与喷油阀组合为整体式结构，且定量分油器通过钢管与喷油阀组合相连接。

优选的，所述定量分油器的进油口通过钢管与供油管的供油口相连接，且定量分油器的出油口通过钢管与喷油阀组合的进油口相连接，该供油管上安装有油管过滤器。

优选的，所述接近开关通过电线与电气接线盒电线连接，且接近开关检测定量分油器的动作状态。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种整体式喷油装置，通过将定量分油器与喷油阀采用整体式结构设计，而且定量分油器与喷油阀通过钢管相连接，使得增加了***的可靠性，同时通过设置接近开关、电气接线盒的相互配合使用，使得接近开关可以检测定量分油器的动作状态，通过定量机械式将定量分油器进行分油工作，有效的减少了因电气因素造成的故障，而且该装置通过定量分油器和喷油阀的相互配合使用，从而实现定量、分区域喷油和检测喷油工作状态，也实现可以对齿轮、链条进行精准润滑，确保设备的稳定性和精准性，确保设备的精准性和稳定性，其结构简单，操作方便，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型一种整体式喷油装置整体结构示意图。

图中：1、定量分油器；2、喷油阀；21、一号喷油阀；22、二号喷油阀；23、三号喷油阀；24、四号喷油阀；25、五号喷油阀；26、六号喷油阀；3、分气块；4、接近开关；5、电气接线盒；6、油管过滤器；7、气路过滤器；8、气路调压阀；9、底板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种整体式喷油装置，包括底板9，所述底板9的中间处上安装有定量分油器1，该定量分油器1上开设有进油口、出油口、接近开关4和喷油阀组合2，所述喷油阀组合2由一号喷油阀组合21、二号喷油阀组合22、三号喷油阀组合23、四号喷油阀组合24、五号喷油阀组合25和六号喷油阀组合26共同构成，且喷油阀组合2的数量与定量分油器1出口数量一致，所述定量分油器1的上方设置有分气块3，且分气块3通过钢管与喷油阀组合2的进气口相连接，所述分气块3的一侧与供气管相连接，且供气管的一端开设有供气口，所述供气口上设有气路过滤器7和气路调压阀8。

定量分油器1与喷油阀组合2均通过螺栓与底板9固定连接，所述定量分油器1与喷油阀组合2为整体式结构，且定量分油器1通过钢管与喷油阀组合2相连接；所述定量分油器1的进油口通过钢管与供油管的供油口相连接，且定量分油器1的出油口通过钢管与喷油阀组合2的进油口相连接，该供油管上安装有油管过滤器6；所述接近开关4通过电线与电气接线盒5电线连接，且接近开关4检测定量分油器1的动作状态。

需要说明的是，本实用新型为一种整体式喷油装置，在使用的过程中，将润滑油通过钢管将润滑油输送到油管内的油管过滤器6中，过滤后的润滑通过钢管进入到定量分油器1中，润滑油在进入定量分油器1之前会触发接近开关4，电气接线盒5将电源传输给接近开关4，从而使接近开关4控制定量分油器1将润滑油输送给喷油阀组合2的工作状态，与此同时，气体则通过钢管到达供气管内的气路过滤器7进行过滤后，而后到达气路调压阀8进行调整气体的气压到达分气块3的内部，通过分气块3的作用将气体均匀的输送到喷油阀组合2中，分气块3可以改变不同大小的气体到达喷油阀组合2，在分气块3输送的气体作用下，位于喷油阀组合2中的一号喷油阀组合21、二号喷油阀组合22、三号喷油阀组合23、四号喷油阀组合24、五号喷油阀组合25以及六号喷油阀组合26能够将润滑油进行喷出，该装置通过定量分油器1和喷油阀组合2的相互配合使用，从而实现定量、分区域喷油工作，同时接近开关4检测喷油工作状态，从而使得可以对齿轮、链条进行精准润滑，确保设备的可靠性和稳定性，操作方便，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种整体式喷油装置，包括底板(9)，其特征在于：所述底板(9)的中间处上安装有定量分油器(1)，该定量分油器(1)上开设有进油口、出油口、接近开关(4)和喷油阀组合(2)，所述喷油阀组合(2)由一号喷油阀(21)、二号喷油阀(22)、三号喷油阀(23)、四号喷油阀(24)、五号喷油阀(25)和六号喷油阀(26)共同构成，且喷油阀组合(2)的数量与定量分油器(1)出口数量一致，所述定量分油器(1)的上方设置有分气块(3)，且分气块(3)通过钢管与喷油阀组合(2)的进气口相连接，所述分气块(3)的一侧与供气管相连接，且供气管的一端开设有供气口，所述供气口上设有气路过滤器(7)和气路调压阀(8)。

2.根据权利要求1所述的一种整体式喷油装置，其特征在于：所述定量分油器(1)与喷油阀组合(2)均通过螺栓与底板(9)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种整体式喷油装置，其特征在于：所述定量分油器(1)与喷油阀组合(2)为整体式结构，且定量分油器(1)通过钢管与喷油阀组合(2)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种整体式喷油装置，其特征在于：所述定量分油器(1)的进油口通过钢管与供油管的供油口相连接，且定量分油器(1)的出油口通过钢管与喷油阀组合(2)的进油口相连接，该供油管上安装有油管过滤器(6)。

5.根据权利要求1所述的一种整体式喷油装置，其特征在于：所述接近开关(4)通过电线与电气接线盒(5)电线连接，且接近开关(4)检测定量分油器(1)的动作状态。

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