CN108406432A - 一种微量润滑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种微量润滑装置，该装置包括箱体、设置在箱体内的多点混合机构以及分别设置在箱体上的供油机构、供气机构，多点混合机构分别与供油机构、供气机构相连通。与现有技术相比，本发明中多点混合机构能够将润滑油分散成多股，并从各个方向与空气混合，实现润滑油与空气的充分均匀混合，提高油气混合物的润滑性能，进而提高加工性能，降低生产成本，并减少环境污染，且灵活性好，易于安装维护。

Description

一种微量润滑装置

技术领域

本发明属于润滑技术领域，涉及一种微量润滑装置。

背景技术

在机械加工过程中，刀具在切削时需要润滑油进行润滑和冷却，传统的施加润滑油的方式存在润滑油用量大、有效利用率低、润滑效果差等问题，易造成大量润滑油的浪费，同时会污染环境、危害人体健康，从而引发种种负面效应。微量润滑技术是一种创新技术，与传统的切削液润滑相比，微量润滑的效率高、用量少、润滑性能更好，但是现有的微量润滑装置中，油和气通过一根管道混合，容易造成油雾分散不均匀，进而导致加工零件表面的性能和粗糙度不一致。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种微量润滑装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种微量润滑装置，该装置包括箱体、设置在箱体内的多点混合机构以及分别设置在箱体上的供油机构、供气机构，所述的多点混合机构分别与供油机构、供气机构相连通。润滑油、空气分别由供油机构、供气机构输送至多点混合机构中进行充分混合后输出。

进一步地，所述的供油机构包括设置在箱体上的储油罐及油泵，所述的储油罐通过油泵与多点混合机构相连通。油泵将储油罐内的润滑油输送至多点混合机构中。

作为优选的技术方案，所述的储油罐可拆卸地设置在箱体上。

进一步地，所述的储油罐内设有液位传感器。液位传感器实时监测储油罐内的润滑油储存量。

作为优选的技术方案，所述的供油机构还包括与液位传感器电连接的报警器。当储油罐内的润滑油过少时，液位传感器将信号反馈至报警器，报警器发出警报，以便通知操作人员拆卸储油罐并更换新的储油罐，简单方便。

进一步地，所述的供气机构包括设置在箱体上的气体过滤器及气泵，所述的气体过滤器通过气泵与多点混合机构相连通。空气经气体过滤器过滤后，经气泵增压形成高压气流，之后输送至多点混合机构中。

进一步地，所述的供气机构还包括气压计。气压计便于显示及调节进气压力。

作为优选的技术方案，所述的气压计设置在气体过滤器上。

作为优选的技术方案，所述的气体过滤器上设有手动开关。手动开关便于控制气体过滤器的启动及关闭。

进一步地，所述的箱体的内部还设有与气泵相连的气动脉冲阀。气动脉冲阀能够控制气泵的启动、关闭及调节进气量，并能够使气泵按照脉冲方式向多点混合机构中输送空气，以适应不同的润滑需求。

进一步地，所述的多点混合机构包括与供油机构相连通的输油管、与供气机构相连通的输气管以及与输气管相连通的混合管，所述的输油管与混合管之间设有多个输油支管。供油机构中的润滑油依次经输油管、各个输油支管进入混合管中，供气机构中的空气经输气管进入混合管中，与混合管中由各个方向进入的润滑油充分混合。

作为优选的技术方案，所述的输油管上设有油量调节旋钮，便于调节进油量。

进一步地，所述的混合管的顶部与输气管相连通，侧壁上沿周向均匀开设有多个输油口，所述的输油支管的一端与输油管相连通，另一端通过输油口与混合管相连通。每个输油支管内的润滑油分别经混合管侧壁上相应的输油口沿径向进入混合管内，输气管中的空气由混合管的顶部沿轴向进入混合管内，实现混合管内空气与润滑油的充分混合。

进一步地，所述的混合管的底部设有油气混合物输出管。混合管内充分混合的油气混合物经油气混合物输出管向外部需要润滑的部件提供润滑。

进一步地，所述的箱体上还设有磁性吸盘。磁性吸盘便于将箱体安装吸附在机床设备上。

作为优选的技术方案，所述的油泵及气泵均为微量泵，节约制造成本。

本发明在实际应用时，通过磁性吸盘将箱体安装吸附在机床设备上，油泵将储油罐中的润滑油依次经输油管、各个输油支管输送至混合管中，经气体过滤器过滤后的空气由气泵脉冲输送至混合管中，并与由各个方向进入混合管内的润滑油充分混合，成为油气混合物，之后经油气混合物输出管输送至外部需要润滑的部件。

与现有技术相比，本发明具有以下特点：

1)多点混合机构能够将润滑油分散成多股，并从各个方向与空气混合，实现润滑油与空气的充分均匀混合，提高油气混合物的润滑性能，进而提高加工性能，降低生产成本，并减少环境污染；

2)气动脉冲阀使气泵按照脉冲方式向多点混合机构中输送空气，且脉冲频率可根据不同的润滑需求进行调节，以改变油气的供应量，在满足润滑效果的情况下，达到效益的最大化，灵活性好；

3)能够使金属切削液的使用得以大幅度减少，进而减少了金属加工用切削液对生态环境及工作环境的污染，改善了操作工工作环境，且装置体积较小，能够利用磁性吸盘安装吸附在其它设备上，便于安装维护。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为本发明的后视结构示意图；

图4为本发明中多点混合机构的结构示意图；

图中标记说明：

1—储油罐、2—油泵、3—箱体、4—气体过滤器、5—手动开关、6—气泵、7—气动脉冲阀、8—混合管、9—磁性吸盘、10—输油管、11—输气管、12—输油支管、13—油气混合物输出管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例：

如图1、图2、图3所示的一种微量润滑装置包括箱体3、设置在箱体3内的多点混合机构以及分别设置在箱体3上的供油机构、供气机构，多点混合机构分别与供油机构、供气机构相连通。

其中，供油机构包括设置在箱体3上的储油罐1及油泵2，储油罐1通过油泵2与多点混合机构相连通。储油罐1内设有液位传感器。

供气机构包括设置在箱体3上的气体过滤器4及气泵6，气体过滤器4通过气泵6与多点混合机构相连通。供气机构还包括气压计。气体过滤器4上设有手动开关5。箱体3的内部还设有与气泵6相连的气动脉冲阀7。

如图4所示，多点混合机构包括与供油机构相连通的输油管10、与供气机构相连通的输气管11以及与输气管相连通的混合管8，输油管10与混合管8之间设有多个输油支管12。混合管8的顶部与输气管11相连通，侧壁上沿周向均匀开设有多个输油口，输油支管12的一端与输油管10相连通，另一端通过输油口与混合管8相连通。混合管8的底部设有油气混合物输出管13。

箱体3上还设有磁性吸盘9。

在实际应用时，通过磁性吸盘9将箱体3安装吸附在机床设备上，油泵2将储油罐1中的润滑油依次经输油管10、各个输油支管12输送至混合管8中，经气体过滤器4过滤后的空气由气泵6脉冲输送至混合管8中，并与由各个方向进入混合管8内的润滑油充分混合，成为油气混合物，之后经油气混合物输出管13输送至外部需要润滑的部件。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种微量润滑装置，其特征在于，该装置包括箱体(3)、设置在箱体(3)内的多点混合机构以及分别设置在箱体(3)上的供油机构、供气机构，所述的多点混合机构分别与供油机构、供气机构相连通。

2.根据权利要求1所述的一种微量润滑装置，其特征在于，所述的供油机构包括设置在箱体(3)上的储油罐(1)及油泵(2)，所述的储油罐(1)通过油泵(2)与多点混合机构相连通。

3.根据权利要求2所述的一种微量润滑装置，其特征在于，所述的储油罐(1)内设有液位传感器。

4.根据权利要求1所述的一种微量润滑装置，其特征在于，所述的供气机构包括设置在箱体(3)上的气体过滤器(4)及气泵(6)，所述的气体过滤器(4)通过气泵(6)与多点混合机构相连通。

5.根据权利要求4所述的一种微量润滑装置，其特征在于，所述的供气机构还包括气压计。

6.根据权利要求4所述的一种微量润滑装置，其特征在于，所述的箱体(3)的内部还设有与气泵(6)相连的气动脉冲阀(7)。

7.根据权利要求1所述的一种微量润滑装置，其特征在于，所述的多点混合机构包括与供油机构相连通的输油管(10)、与供气机构相连通的输气管(11)以及与输气管相连通的混合管(8)，所述的输油管(10)与混合管(8)之间设有多个输油支管(12)。

8.根据权利要求7所述的一种微量润滑装置，其特征在于，所述的混合管(8)的顶部与输气管(11)相连通，侧壁上沿周向均匀开设有多个输油口，所述的输油支管(12)的一端与输油管(10)相连通，另一端通过输油口与混合管(8)相连通。

9.根据权利要求8所述的一种微量润滑装置，其特征在于，所述的混合管(8)的底部设有油气混合物输出管(13)。

10.根据权利要求1所述的一种微量润滑装置，其特征在于，所述的箱体(3)上还设有磁性吸盘(9)。