CN202447463U - 薄壁筒体零件滚槽工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄壁筒体零件滚槽工装，包括固定在刀架上的滚轮以及与车床尾座连接固定的滚槽胎具，所述滚轮的轮廓形状与筒体零件需加工成形的槽形一致，滚槽胎具主要由胎具主体和连接轴构成，胎具主体通过连接轴与机床尾座连接并保证机床主轴与胎具中心一致，胎具主体外壁包括圆柱面和圆锥面一，圆柱面的直径与筒体零件的内孔直径相匹配，圆锥面一位于胎具主体远离连接轴的一端，该圆锥面一与圆柱面之间由圆锥面二平滑连接，圆锥面一的锥度小于圆锥面二的锥度。使用本工装，滚槽过程运行平稳，能够比较好的掌握槽形深度，减少产品滚压成形的次数，保证槽形半径及滚槽位置的一致性，同时保证筒体零件与滚轮直径垂直。
Description
技术领域
本实用新型属于机械领域，特别是涉及一种用于薄壁筒体零件滚槽加工的工装。
背景技术
薄壁筒体零件的滚槽加工一般是采用普通车床进行加工，其原理是将滚轮安装在车床的刀架上，用三爪卡盘固定筒体零件，车床尾座顶住筒体零件内孔底平面，利用刀架的径向进刀运动对工件进行滚槽。此方法主要存在以下几点不足之处：
1、由于刀架的径向进刀运动是操作者手动控制，使得筒体零件滚槽的深度不好掌握，通常加工出的筒体零件槽形深度相差太大，无法满足产品要求。
2、现有的滚轮轮廓形状R小于需加工成形的槽形，一个筒体零件需经多次滚压才能成形，不能保证槽形的一致性。
3、车床尾座直径小于筒体零件内径，相互间间隙太大，滚槽时容易造成滚槽位置的不一致。同时不能保证筒体零件与滚轮直径垂直。
鉴于上述现有技术的不足之处，如何设计出一种专门用于薄壁筒体零件滚槽加工的工装，成为了该领域技术人员亟待解决的难题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种薄壁筒体零件滚槽工装，能更好的加工出符合要求的产品，能完全克服上述现有技术的不足之处。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：
一种薄壁筒体零件滚槽工装，包括固定在刀架上的滚轮以及与车床尾座连接固定的滚槽胎具，所述滚轮的轮廓形状与筒体零件需加工成形的槽形一致，滚槽胎具主要由胎具主体和连接轴构成，连接轴固定在胎具主体的中心线上，胎具主体外壁包括圆柱面和圆锥面一，圆柱面的直径与筒体零件的内孔直径相匹配，圆锥面一位于胎具主体远离连接轴的一端，该圆锥面一与圆柱面之间由圆锥面二平滑连接，圆锥面一的锥度小于圆锥面二的锥度。
进一步，所述胎具主体开设有连接孔，连接轴伸入该连接孔中通过轴承定位，并在胎具主体端部固连端盖将连接轴与胎具主体连接固定。
进一步，所述刀架和机床尾座均连接有驱动气缸。
本实用新型的工作过程是：
首先，将筒体零件用卡盘固定在机床上，滚轮固定在刀架上，滚槽胎具与机床尾座连接；然后，驱动滚槽胎具***筒体零件的内孔中，启动机床；最后，驱动刀架径向进刀对筒体零件进行滚槽。
本实用新型的有益效果在于：
（1）在加工滚槽时，槽形位置正好设置在胎具主体上圆锥面一与圆锥面二的连接部分，因此比较好掌握槽形深度，避免槽形深度相差太大的情况出现；
（2）滚轮的轮廓形状与筒体零件需加工成形的槽形一致，从而减少了产品滚压成形的次数，保证槽形的一致性；
（3）胎具主体外壁的圆柱面直径与筒体零件的内孔直径相匹配，因此能够保证胎具与筒体零件内孔比较紧密的贴合，在滚槽时保证筒体零件与滚轮直径垂直，同时保证滚槽位置的一致性；
（4）所述刀架和机床尾座均采用气缸驱动，在滚槽过程中运行平稳，从而进一步保证了滚槽加工的质量，同时也减少了工人的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是图1中滚槽胎具的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，一种薄壁筒体零件滚槽工装，包括固定在刀架7上的滚轮1以及与车床尾座6连接固定的滚槽胎具，所述滚轮1的轮廓形状与筒体零件4需加工成形的槽形一致，滚槽胎具主要由胎具主体2和连接轴3构成，连接轴3固定在胎具主体2的中心线上，胎具主体2外壁包括圆柱面21和圆锥面一22，圆柱面21的直径与筒体零件4的内孔直径相匹配，圆锥面一22位于胎具主体2远离连接轴3的一端，该圆锥面一22与圆柱面21之间由圆锥面二23平滑连接，圆锥面一22的锥度小于圆锥面二23的锥度。
上述胎具主体2开设有连接孔，连接轴3伸入该连接孔中通过轴承定位9，并在胎具主体2端部固连端盖10将连接轴3与胎具主体2连接固定。
所述刀架7和机床尾座6均连接有驱动气缸8。
如图1所示，在滚槽时，首先将筒体零件4用卡盘5固定在机床上，滚轮1固定在刀架7上，滚槽胎具与机床尾座6连接；然后，驱动滚槽胎具***筒体零件4的内孔中，启动机床；最后，驱动刀架7径向进刀对筒体零件4进行滚槽。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种薄壁筒体零件滚槽工装，其特征在于：包括固定在刀架上的滚轮以及与车床尾座连接固定的滚槽胎具，所述滚轮的轮廓形状与筒体零件需加工成形的槽形一致，滚槽胎具主要由胎具主体和连接轴构成，连接轴固定在胎具主体的中心线上，胎具主体外壁包括圆柱面和圆锥面一，圆柱面的直径与筒体零件的内孔直径相匹配，圆锥面一位于胎具主体远离连接轴的一端，该圆锥面一与圆柱面之间由圆锥面二平滑连接，圆锥面一的锥度小于圆锥面二的锥度。
2.根据权利要求1所述的薄壁筒体零件滚槽工装，其特征在于：所述胎具主体开设有连接孔，连接轴伸入该连接孔中通过轴承定位，并在胎具主体端部固连端盖将连接轴与胎具主体连接固定。
3.根据权利要求1或2所述的薄壁筒体零件滚槽工装，其特征在于：所述刀架和机床尾座均连接有驱动气缸。
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Cited By (3)
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| CN102909243A (zh) * | 2012-11-06 | 2013-02-06 | 怀特(中国)驱动产品有限公司 | 薄壁钢管环槽滚压成型加工方法及滚压工装 |
| CN102989852A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-03-27 | 淄博永华滤清器制造有限公司 | 自动辊筋机 |
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2011
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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