CN202639866U - 膨胀变径工艺堵组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种膨胀变径工艺堵组件，包括锥芯和设有有锥孔并可径向膨胀的变径套，所述锥芯与变径套锥孔内表面相配合并可轴向驱动变径套沿径向膨胀，本实用新型的膨胀变径工艺堵组件，通过外力使变径套上径向均匀膨胀来达到胀紧的目的，变径套上设置有消除应力集中的圆滑孔，增强变径套的使用寿命，使之能够被反复利用，节约成本；同时使变径套在锥芯被取出后具有足够大的回复力，使变径套径向收缩达到方便拆卸的目的，该膨胀变径工艺堵组件使用方便、结构简单、同轴度好，能长期重复使用、拆装方便、节约材料，从而提高生产效率、保证加工品质，大大减轻劳动强度。

Description

膨胀变径工艺堵组件

技术领域

本实用新型涉及一种机床加工中的辅助工具，特别涉及一种膨胀变径工艺堵组件。 

背景技术

对于空心长轴或者不通孔长轴，当外圆的几何精度、尺寸精度、粗糙度等要求较高时，都必须进行磨削加工，这时两端顶尖孔不宜过大，为了解决这种问题，一般在两端镶工艺堵组件，通常使用的是一次性单配堵，将工艺堵组件外圆先车至留磨量0.3~0.4mm,再与相适应合的孔配磨过盈量在0.02~0.03mm,用大锤将一次性单配堵打入工件孔中，通过过盈配合把工件的孔堵上后才能进行加工，加工完成后将堵从工件孔中敲打出来，由于安装和拆卸都使用的是敲打的方式，容易使工件变形，造成工件的损伤甚至损坏，影响工件的加工质量，难度非常的大，而每次加工都需要配制堵，所以有可能因为配制的质量问题而影响同轴精度度，影响工件的加工，而一次性单配的堵又不能重复利用，往往造成材料的浪费又不利于环保，还增加了工人的工作量和工作强度，影响加工效率。当车床磨床在加工带孔的重型轴类（10多吨）工件时，由于工件太重，孔径大，使用这种一次性单配堵更加不方便。 

因此需要一种可以反复利用，节约环保，装卸方便，又能保证加工时的同轴精度，保证加工品质的工艺堵组件。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的膨胀变径工艺堵组件，本实用新型的膨胀变径工艺堵组件，通过外力使变径套上的胀口径向扩张从而使变径套均匀膨胀来达到胀紧的目的，变径套上的圆滑孔可以避免因应力集中而造成变径套在膨胀过程中的损坏，增强变径套的使用寿命，使之能够被反复利用，节约成本；同时使变径套在锥芯被取出后具有足够大的回复力，使变径套径向收缩达到方便拆卸的目的，该膨胀变径工艺堵组件具有使用方便、结构简单、同轴度好，能长期 重复使用、拆装方便、节约材料，从而提高生产效率、保证加工品质，大大减轻劳动强度。 

本实用新型的膨胀变径工艺堵组件，包括锥芯和设有有锥孔并可径向膨胀的变径套，所述锥芯与变径套锥孔内表面相配合并可轴向驱动变径套沿径向膨胀。 

进一步，沿所述变径套1周向设有2个以上的沿轴向且其中一端部开口的胀口； 

进一步，所述相邻两个胀口为开口相反的倒顺胀口； 

进一步，所述变径套一端设有轴向定位的凸台； 

进一步，所述胀口封闭端设置有消除应力集中的圆滑孔； 

进一步，所述锥芯端部设置有便于轴向驱动锥芯进入变径套的凹槽或孔； 

进一步，所述变径套为不锈钢。 

本实用新型的有益效果：本实用新型的膨胀变径工艺堵组件，通过外力使变径套上的胀口径向扩张从而使变径套均匀膨胀来达到胀紧的目的，变径套上的圆滑孔可以避免因应力集中而造成变径套在膨胀过程中的损坏，增强变径套的使用寿命，使之能够被反复利用，节约成本；同时使变径套在锥芯被取出后具有足够大的回复力，使变径套径向收缩达到方便拆卸的目的，该膨胀变径工艺堵组件使用方便、结构简单、同轴度好，能长期重复使用、拆装方便、节约材料，从而提高生产效率、保证加工品质，大大减轻劳动强度。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。 

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，如图所示：本实用新型的膨胀变径工艺堵组件，包括锥芯2和设有有锥孔并可径向膨胀的变径套1，所述锥芯2与变径套1锥孔内表面相配合并可轴向驱动变径套1沿径向膨胀；锥芯在外力的作用下驱动变径套径向膨胀至与工件内孔紧密贴合，从而起到胀紧作用。 

本实施例中，沿所述变径套周向设有2个以上的沿轴向且其中一端部开口的胀口1a；通过胀口1a的径向扩张，达到膨胀的目的。 

本实施例中，所述相邻两个胀口1a为开口相反的倒顺胀口；使变径套1能够均匀膨胀，增强变径套1外表面与工件轴孔内表面的贴合度，使之能够紧密贴合，同时增加同轴精度。 

本实施例中，所述变径套1一端设有轴向定位的凸台1c；便于工件的定位和从工件轴孔中取出变径套，方便拆卸。 

本实施例中，所述胀口1a封闭端设置有消除应力集中的圆滑孔1b；圆滑孔1b均布于变径套体两端，使变径套1在受力时逐渐膨胀，消除应力集中，使变径套不会因膨胀过度致损坏，又能确保变径套1在取出锥芯2后有足够大的回复力，增强变径套1的使用寿命，使之能够被反复利用，节约成本。 

本实施例中，所述锥芯2端部设置有便于轴向驱动锥芯2进入变径套1的凹槽或孔；一般使用顶针利用锥芯2端部的凹槽或孔将锥芯2推进变径套1中。 

本实施例中，所述变径套1为不锈钢；强度高，耐磨性强且不易被腐蚀，可以达到长期重复使用的目的。 

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。 

Claims (7)

1.一种膨胀变径工艺堵组件，其特征在于：包括锥芯(2)和设有有锥孔并可径向膨胀的变径套(1)，所述锥芯(2)与变径套(1)锥孔内表面相配合并可轴向驱动变径套(1)沿径向膨胀。

2.根据权利要求1所述的膨胀变径工艺堵组件，其特征在于：沿所述变径套周向设有2个以上的沿轴向且其中一端部开口的胀口(1a)。

3.根据权利要求2所述的膨胀变径工艺堵组件，其特征在于：所述相邻两个胀口(1a)为开口相反的倒顺胀口。

4.根据权利要求3所述的膨胀变径工艺堵组件，其特征在于：所述变径套(1)一端设有轴向定位的凸台(1c)。

5.根据权利要求4所述的膨胀变径工艺堵组件，其特征在于：所述胀口(1a)封闭端设置有消除应力集中的圆滑孔(1b)。

6.根据权利要求5所述的膨胀变径工艺堵组件，其特征在于：所述锥芯(2)端部设置有便于轴向驱动锥芯(2)进入变径套(1)的凹槽或孔。

7.根据权利要求6所述的膨胀变径工艺堵组件，其特征在于：所述变径套(1)为不锈钢。