CN102490016B - 一种薄壁细长液压缸缸筒拉镗加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种薄壁细长液压缸缸筒拉镗加工方法及装置的技术方案，包括床身，设置在床身一侧的冷却装置，在床身的一端设置有带有第一外控箱的主轴箱，在床身的另一端设置有带有第二外控箱的动力箱，本方案特点是：在床身上还设置有液控托架，所述的动力箱通过拉杆与锥度拉削镗滚头固定连接。该方案解决了推镗镗杆的刚度以及加工精度等问题，能大大提高缸筒的表面质量，尤其适合内径小于80mm的液压缸缸筒。

Description

一种薄壁细长液压缸缸筒拉镗加工工艺
技术领域
本发明涉及的是油缸缸筒加工领域，尤其是一种薄壁细长液压缸缸筒拉镗加工方法及装置。 
背景技术
在现有技术中，公知的技术是，油缸是工程机械主要执行部件，现在大部分油缸生产公司通常是推镗加工。该方法的优点是：结构简单，上料和加工方便。但当管子内径小于80mm时，镗杆细长，若采用推镗方式，因镗杆太细刚性不足会产生振动、排屑困难、容易打刀、刀具寿命短、加工精度难于保证、管子壁厚不均甚至穿透管壁，因此加工细长缸径时，很多厂家都是采用珩磨方法，但珩磨工序复杂，并且浪费时间。这是现有技术所存在的不足之处。 
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种薄壁细长液压缸缸筒拉镗加工方法及装置的技术方案，该方案解决了推镗镗杆的刚度以及加工精度等问题，能大大提高缸筒的表面质量，尤其适合内径小于80mm的液压缸缸筒。
本方案是通过如下技术措施来实现的：一种薄壁细长液压缸缸筒拉镗加工装置，包括床身，设置在床身一侧的高压冷却装置，在床身的一端设置有带有第一外控箱的主轴箱，在床身的另一端设置有带有第二外控箱的动力箱，其特征是：在床身上还设置有液控托架，所述的动力箱通过拉杆与锥度拉削镗滚头固定连接，所述的锥度拉削镗滚头包括设置在中部的心轴，心轴的前端有锥度引导块和带有刀片的刀体，在刀体的一侧设置有调节固定块，在刀体的后端的心轴上设置有出液管，在出液管后端的心轴上依次安装的有支承套、小套、前齿环、后齿环，支承套上有保持器，保持器内装有滚柱，小套设置在保持器后面，小套上面是前齿环和后齿环，所述的前齿环和后齿环之间设置有弹簧和开启销，在后齿环的后端设置有推力轴承，在心轴的后端设置有导向支撑套，心轴的尾部设置有进液口，所述的进液口通过通道与出液管连通。所述的刀体为三个，三个刀体在心轴上前后分布，且相互间的夹角为120度。所述的刀片为RCMT刀片。
一种利用上述拉镗加工装置进行薄壁细长液压缸缸筒拉镗加工方法，包括如下步骤：
a、将薄壁细长的液压缸缸筒坯料放到拉镗加工装置的液控托架上，用液控支架调整液压缸缸筒坯料的中心高度，将拉镗加工装置的拉杆穿过缸筒坯料；
b、在所述拉杆上安装锥度拉削镗滚头，在锥度拉削镗滚头尾部接入高压液体接头；
c、夹紧缸筒坯料；
d、启动拉镗加工装置，通过拉杆使锥度拉削镗滚头进入液压缸缸筒坯料内，对液压缸缸筒坯料内壁进行粗加工、半精加工、精加工切削，用高压液体对拉削镗滚头进行冷却并及时冲走切削产生的铁屑，同时对液压缸缸筒坯料内壁滚压；
e、加工完毕，拆下锥度拉削镗滚头。
所述的步骤d中切削深度为0.25～12mm。所述步骤d中切削时的锥度拉削镗滚头的进给速度为0.03～1.012mm/r。
  [0007]本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中使用拉镗机床，用本方案的锥度拉削镗滚头对液压缸缸筒拉镗加工，可以是把普通深孔用车或冷拔后再珩磨用2-4个工序才能完成的工作一次性干完。它把粗镗、半精镗、精镗和滚压溶于一体，滚压加工使工件粗糙度达Ra0.4以上，表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。可以提高油缸缸筒的使用寿命，并且可以及时的排出铁屑，有利于加工的进行，高压冷却装置给机床提供高压液体，高压液体通过出液管冲出，可以对拉削镗滚头进行冷却并及时冲走滚压前切削产生的铁屑。由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的结构示意图。
图2为锥度拉削镗滚头的结构示意图。
图3为图2的A-A视图。
图中，1为床身，2为高压冷却装置，3为主轴箱，4为第一外控箱，5为动力箱，6为第二外控箱，7为液控托架，8为拉杆，9为锥度拉削镗滚头，10为心轴，11为锥度引导块，12为刀体，13为刀片，14为调节固定快，15为滚柱，16为前齿环，17为后齿环，18为开启销，19为弹簧，20为推力轴承，21为导向支撑套，22为支撑套，23为小套，24为保持器，25为出液管，26为进液口。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
通过附图可以看出，本方案的一种薄壁细长液压缸缸筒拉镗加工方法，包括如下步骤：
一种薄壁细长液压缸缸筒拉镗加工方法，包括如下步骤：
a、将薄壁细长的液压缸缸筒坯料放到拉镗加工装置的液控托架上，用液控支架调整液压缸缸筒坯料的中心高度，将拉镗加工装置的拉杆穿过缸筒坯料；
b、在所述拉杆上安装锥度拉削镗滚头，在锥度拉削镗滚头尾部接入高压液体接头；
c、夹紧缸筒坯料；
d、启动拉镗加工装置，通过拉杆使锥度拉削镗滚头进入液压缸缸筒坯料内，对液压缸缸筒坯料内壁进行粗加工、半精加工、精加工切削，用高压液体对拉削镗滚头进行冷却并及时冲走切削产生的铁屑，同时对液压缸缸筒坯料内壁滚压；
e、加工完毕，拆下锥度拉削镗滚头。
所述的步骤d中切削深度为0.25～12mm。所述步骤d中切削时的锥度拉削镗滚头的进给速度为0.03～1.012mm/r。
利用此方法的薄壁细长液压缸缸筒拉镗加工装置，包括床身1，设置在床身1一侧的高压冷却装置2，在床身1的一端设置有带有第一外控箱4的主轴箱3，在床身1的另一端设置有带有第二外控箱6的动力箱5，在床身1上还设置有液控托架7，所述的动力箱5通过拉杆8与锥度拉削镗滚头9固定连接，在本实施例中，拉杆8上设置有螺旋槽，螺旋槽的旋向与拉杆的转动方向相反，这样有利于铁屑的排出，高压冷却装置2提供的高压液体可以进一步的推动铁屑，使其排出；所述的锥度拉削镗滚头9包括设置在中部的心轴10，心轴10的前端有锥度引导块11和带有刀片13的有刀体12，刀片13为RCMT刀片，且在本实施例中，有三个带有刀片13的刀体12，三个刀体12在心轴上前后分布，且相互间的夹角为120度，这样可以完成粗切削加工，半径切削加工，精切削加工三次切削，三刀把毛坯加工到基本尺寸；在刀体12的一侧设置有调节固定块14，在刀体12的后端的心轴10上设置有出液管25，在出液管25后端的心轴10上依次安装的有支承套22、小套23、前齿环16、后齿环17，支承套22上有保持器24，保持器24内装有滚柱15，小套13设置在保持器24后面，小套23上面是前齿环16和后齿环17，所述的前齿环16和后齿环17之间设置有弹簧19和开启销18，在后齿环17的后端设置有推力轴承20，在心轴10的后端设置有导向支撑套21，心轴10的尾部设置有进液口26，所述的进液口26通过通道与出液管25连通。
本发明并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本发明的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种薄壁细长液压缸缸筒拉镗加工装置，包括床身，设置在床身一侧的高压冷却装置，在床身的一端设置有带有第一外控箱的主轴箱，在床身的另一端设置有带有第二外控箱的动力箱，其特征是：在床身上还设置有液控托架，所述的动力箱通过拉杆与锥度拉削镗滚头固定连接，所述的锥度拉削镗滚头包括设置在中部的心轴，心轴的前端有锥度引导块和带有刀片的刀体，在刀体的一侧设置有调节固定块，在刀体的后端的心轴上设置有出液管，在出液管后端的心轴上依次安装的有支承套、小套、前齿环、后齿环，支承套上有保持器，保持器内装有滚柱，小套设置在保持器后面，小套上面是前齿环和后齿环，所述的前齿环和后齿环之间设置有弹簧和开启销，在后齿环的后端设置有推力轴承，在心轴的后端设置有导向支撑套，心轴的尾部设置有进液口，所述的进液口通过通道与出液管连通。
2.根据权利要求1所述的薄壁细长液压缸缸筒拉镗加工装置，其特征是：所述的刀体为三个，三个刀体在心轴上前后分布，且相互间的夹角为120度。
3.根据权利要求1所述的薄壁细长液压缸缸筒拉镗加工装置，其特征是：所述的刀片为RCMT刀片。
4.一种利用权利要求1或2或3所述拉镗加工装置进行薄壁细长液压缸缸筒拉镗加工方法，其特征在于包括如下步骤：
a、将薄壁细长的液压缸缸筒坯料放到拉镗加工装置的液控托架上，用液控支架调整液压缸缸筒坯料的中心高度，将拉镗加工装置的拉杆穿过缸筒坯料；
b、在所述拉杆上安装锥度拉削镗滚头，在锥度拉削镗滚头尾部接入高压液体接头；
c、夹紧缸筒坯料；
d、启动拉镗加工装置，通过拉杆使锥度拉削镗滚头进入液压缸缸筒坯料内，对液压缸缸筒坯料内壁进行粗加工、半精加工、精加工切削，用高压液体对拉削镗滚头进行冷却并及时冲走切削产生的铁屑，同时对液压缸缸筒坯料内壁滚压；
e、加工完毕，拆下锥度拉削镗滚头。
5.根据权利要求4所述的薄壁细长液压缸缸筒拉镗加工方法，其特征是：所述的步骤d中切削深度为0.25～12mm。
6.根据权利要求4所述的薄壁细长液压缸缸筒拉镗加工方法，其特征是：所述步骤d中切削时的锥度拉削镗滚头的进给速度为0.03～1.012mm/r。
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