CN203650051U - 刀具装夹用工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种刀具装夹用工装，包括依次连接的轴体部、与轴体同轴设置的刀具安装部和与轴体同轴设置的螺纹部，所述轴体部上设置有安装底板，所述安装底板通过螺栓和机床固定连接，所述刀具安装部包括多个直径依次减小的、成阶梯布置的安装台。使用时，根据刀具毛坯内孔径大小选择合适的安装台，将刀具毛坯套装在安装台上，然后通过与螺纹部螺纹配合的套件进行轴向固定，即可对刀具毛坯进行加工；该工装，包括多个直径不同的安装台，可以满足不同内孔径刀具毛坯的定位需求，使用方便，节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工装，具体涉及一种刀具生产过程中用于刀具毛坯装夹定位的工装。
背景技术
在剃齿刀、锥柄刀和插齿刀等刀具生产加工过程中，需要将刀具毛坯通过芯轴装夹固定在加工机床的回转轴上进行加工，以往的加工过程中，需根据不同孔径的刀具毛坯采用不同的装夹定位芯轴，因此需要大量的芯轴，这大大提高了刀具生产加工的成本。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种刀具装夹用工装，在刀具生产加工过程中，能够满足不同孔径的刀具毛坯装夹定位需求，节约加工成本。
本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：
本实用新型的刀具装夹用工装，包括依次连接的轴体部、与轴体同轴设置的刀具安装部和与轴体同轴设置的螺纹部，所述轴体部上设置有安装底板，所述安装底板通过螺栓和机床固定连接，所述刀具安装部包括多个直径依次减小的、成阶梯布置的安装台。
进一步，所述安装台为3个。
进一步，所述安装台上设置有螺纹端，螺纹端上设置有挡板。
进一步，所述轴体部、刀具安装部和螺纹部均为空心结构。
进一步，所述刀具安装部表面设置有耐磨材料层。
本实用新型的有益效果：本实用新型的刀具装夹用工装，包括依次连接的轴体部、与轴体同轴设置的刀具安装部和与轴体同轴设置的螺纹部，所述轴体部上设置有安装底板，所述安装底板通过螺栓和机床固定连接，所述刀具安装部包括多个直径依次减小的、成阶梯布置的安装台。使用时，根据刀具毛坯内孔径大小选择合适的安装台，将刀具毛坯套装在安装台上，然后通过与螺纹部螺纹配合的套件进行轴向固定，即可对刀具毛坯进行加工；该工装，包括多个直径不同的安装台，可以满足不同内孔径刀具毛坯的定位需求，使用方便，节约了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示：刀具装夹用工装，包括依次连接的轴体部1、与轴体同轴设置的刀具安装部和与轴体同轴设置的螺纹部2，所述轴体部上设置有安装底板3，所述安装底板通过螺栓和机床固定连接，所述刀具安装部包括多个直径依次减小的、成阶梯布置的安装台4。使用时，根据刀具毛坯内孔径大小选择合适的安装台4，将刀具毛坯8套装在安装台4上，然后通过与螺纹部2螺纹配合的套件进行轴向固定，即可对刀具毛坯8进行加工；该工装，包括多个直径不同的安装台，可以满足不同内孔径刀具毛坯的定位需求，使用方便，节约了生产成本。
作为上述技术方案的进一步改进，所述安装台4为3个，设置3个最常用直径的安装台。
作为上述技术方案的进一步改进，所述安装台上设置有螺纹端5，螺纹端上设置有挡板6，通过与安装台螺纹连接的挡板6对刀具毛坯8进行轴向固定，不需要借助套件。
作为上述技术方案的进一步改进，所述轴体部、刀具安装部和螺纹部均为空心结构，空心结构节约成本。
作为上述技术方案的进一步改进，所述刀具安装部表面设置有耐磨材料层7，刀具毛坯8安装定位过程中，经常与安装台表面接触磨损，耐磨材料层可以提高安装台表面的耐磨强度。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种刀具装夹用工装，其特征在于：包括依次连接的轴体部（1）、与轴体同轴设置的刀具安装部和与轴体同轴设置的螺纹部（2），所述轴体部上设置有安装底板（3），所述安装底板通过螺栓和机床固定连接，所述刀具安装部包括多个直径依次减小的、成阶梯布置的安装台（4）。
2.根据权利要求1所述的刀具装夹用工装，其特征在于：所述安装台（4）为3个。
3.根据权利要求2所述的刀具装夹用工装，其特征在于：所述安装台上设置有螺纹端（5），螺纹端上设置有挡板（6）。
4.根据权利要求3所述的刀具装夹用工装，其特征在于：所述轴体部、刀具安装部和螺纹部均为空心结构。
5.根据权利要求4所述的刀具装夹用工装，其特征在于：所述刀具安装部表面设置有耐磨材料层（7）。
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