CN202146872U - 蜂鸣器检测分选机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蜂鸣器检测分选机构，包括检测柜、移动、夹持装置、检测装置和分选通道；所述检测柜包括相互固定连接的位于上部的消音室和位于下部的柜体，二者相连的平台作为检测台；移动装置固定在检测台上；夹持装置与移动装置滑动连接，包括位于下部的弹触爪；检测装置包括安装在检测台上且相互电连接的噪音仪和声压检测仪；所述分选通道与检测台相通。本实用新型用简单、紧凑的结构，在夹持搬运的同时对蜂鸣器进行了声压检测，再基于检测的结构进行分选，工作效率高，而且避免了人为因素，检测结果准确，保证了蜂鸣器的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蜂鸣器组装生产线上用于检测和分选合格及非合格蜂鸣器的检测分选机构。
背景技术
蜂鸣器是一种一体化结构的电子讯响器，采用直流电压供电，是电子电声行业的主要产品之一，蜂鸣器主要分为压电式蜂鸣器和电磁式蜂鸣器两种类型，由于蜂鸣器结构简单，质量稳定，价格低廉，所以市场应用量非常大，被广泛应用于计算机、打印机、复印机、报警器、电子玩具、汽车电子设备、电话机、定时器等电子产品中作发声器件。目前蜂鸣器的组装过程中，多数组装装置存在自动化程度不高，过多依赖手工的缺点，导致组装工作效率低，产品质量参差不齐，生产成本过高。在设计一条能自动完成蜂鸣器组装的生产线的同时，还需要对生产出的蜂鸣器进行检测，以将合格和非合格的产品区别开来，以往这种检测和分选都是由人工操作，不仅效率低，而且人为因素多，导致检测结果的准确度降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决前述现有技术的缺陷，提供一种应用于蜂鸣器生产的全自动的检测分选机构，其结构简单、检测准确，能同时完成检测和分选的工序，效率高。
实现本实用新型目的的技术方案是一种蜂鸣器检测分选机构，包括检测柜、移动装置、夹持装置、检测装置和分选通道；所述检测柜包括相互固定连接的位于上部的消音室和位于下部的柜体，二者相连的平台作为检测台；移动装置固定在检测台上；夹持装置与移动装置滑动连接，包括位于下部的弹触爪；检测装置5包括安装在检测台上且相互电连接的噪音仪和声压检测仪；所述分选通道与检测台相通。
所述移动装置包括移动支架、横梁、水平移动电机、移动链轮、移动同步齿形带和直线导轨；移动支架固定在检测台上，横梁固定在移动支架上，水平移动电机的上端面；移动链轮设有两个，其中一个固定在水平移动电机的输出轴上，另一个通过移动带轮支架固定在横梁的上端面；移动同步齿形带与两个移动链轮齿接；直线导轨固定在横梁的前侧面。
所述夹持装置还包括滑块、升降板、升降气缸和同步带夹；所述滑块与直线导轨横向滑动连接，升降板与滑块垂直滑动连接，升降气缸的缸体固定在升降板上，升降气缸的活塞杆固定在滑块上，弹触爪固定在升降板的下部，同步带夹的一端固定在移动同步齿形带上，另一端与夹持装置的滑块固定。
所述检测台上设置有三个通孔，从左至右依次为检测通孔、废弃通孔、合格通孔。
所述分选通道包括废弃通道和合格料道；废弃通道与检测台的废弃通孔相连，合格料道与检测台的合格通孔相连并连通到柜体的外部。
所述检测装置还包括噪音仪安装架；噪音仪通过噪音仪安装架固定在检测台的检测通孔下方。
采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型的检测分选机构，当弹触爪在夹持起蜂鸣器时，即与插针触角接触，这时蜂鸣器接通电源，检测台的下方设置有噪音仪，能对蜂鸣器发出的声音进行测试，并由声压检测仪进行是否合格的判断，然后合格的产品通过合格料道集中在一起，不合格的则从废弃通道中回收，用简单、紧凑的结构，在夹持搬运的同时对蜂鸣器进行了声压检测，再基于检测的结构进行分选，工作效率高，而且避免了人为因素，检测结果准确，保证了蜂鸣器的质量。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型不包含外部壳体的结构示意图。
图2为本实用新型的检测柜的外观结构示意图。
图3为本实用新型的夹持装置的结构示意图。
附图中的标号为：
消音室1、检测台1-1；柜体2；移动装置3、移动支架3-1、横梁3-2、水平移动电机3-3、移动链轮3-4、移动同步齿形带3-5、直线导轨3-6；夹持装置4、滑块4-1、升降气缸4-2、弹触爪4-3；检测装置5、噪音仪5-1、噪音仪安装架5-2、声压检测仪5-3；分选通道6、废弃通道6-1、合格料道6-2；蜂鸣器7、插针7-1。
具体实施方式
(实施例1)
见图1至图3，本实施例的蜂鸣器检测分选机构包括检测柜、移动装置3、夹持装置4、检测装置5和分选通道6。
见图2，检测柜包括相互固定连接的位于上部的消音室1和位于下部的柜体2，二者相连的平台作为检测台1-1。见图1，检测台1-1上设置有三个通孔，按照图中方向从左至右依次为检测通孔、废弃通孔、合格通孔。
见图1，移动装置3包括移动支架3-1、横梁3-2、水平移动电机3-3、移动链轮3-4、移动同步齿形带3-5和直线导轨3-6。移动支架3-1固定在检测台1-1上，横梁3-2固定在移动支架3-1上，水平移动电机3-3通过水平移动电机支架固定在横梁3-2的上端面；移动链轮3-4设有两个，其中一个固定在水平移动电机3-3的输出轴上，另一个通过移动带轮支架固定在横梁3-2的上端面；移动同步齿形带3-5与两个移动链轮3-4齿接；直线导轨3-6固定在横梁3-2的前侧面。
见图1和图3夹持装置4与直线导轨3-6滑动连接，包括滑块4-1、升降板、升降气缸4-2、弹触爪4-3和同步带夹。滑块4-1与直线导轨3-6横向滑动连接，升降板与滑块4-1垂直滑动连接，升降气缸4-2的缸体固定在升降板上，升降气缸4-2的活塞杆固定在滑块4-1上，弹触爪4-3固定在升降板的下部，同步带夹的一端固定在移动同步齿形带3-5上，另一端与夹持装置4的滑块4-1固定。
见图1，检测装置5包括噪音仪5-1、噪音仪安装架5-2和声压检测仪5-3；噪音仪5-1通过噪音仪安装架5-2固定在检测台1-1的检测通孔下方；声压检测仪5-3安装在检测台1-1上，与噪音仪5-1电连接。
见图1，分选通道6包括废弃通道6-1和合格料道6-2；废弃通道6-1与检测台1-1的废弃通孔相连，合格料道6-2与检测台1-1的合格通孔相连并连通到柜体2的外部。
本实施例的机构为蜂鸣器自动组装生产线的最后一个环节，当然本实用新型也可以单独用于对其他方式生产出的蜂鸣器进行检测和分选，也能同样达到准确高效的效果。当固化好的蜂鸣器7进入消音室1后，弹触爪4-3移动到蜂鸣器7的上方，再下移与蜂鸣器7的两个插针7-1接触，同时将蜂鸣器7夹持起来，蜂鸣器7接通电源后发出声音，声音的大小由下方的噪音仪5-1检测，并由声压检测仪5-3进行分析和判断，如果不合格，则直接从废弃通道6-1扔掉，合格的则搬运到合格通孔上方，并从合格料道6-2中收集到柜体2的外部，这样即完成了对蜂鸣器7的检测和分选。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种蜂鸣器检测分选机构，其特征在于：包括检测柜、移动装置(3)、夹持装置(4)、检测装置(5)和分选通道(6)；所述检测柜包括相互固定连接的位于上部的消音室(1)和位于下部的柜体(2)，二者相连的平台作为检测台(1-1)；移动装置(3)固定在检测台(1-1)上；夹持装置(4)与移动装置(3)滑动连接，包括位于下部的弹触爪(4-3)；检测装置(5)包括安装在检测台(1-1)上且相互电连接的噪音仪(5-1)和声压检测仪(5-3)；所述分选通道(6)与检测台(2-1)相通。
2.根据权利要求1所述的蜂鸣器检测分选机构，其特征在于：所述移动装置(3)包括移动支架(3-1)、横梁(3-2)、水平移动电机(3-3)、移动链轮(3-4)、移动同步齿形带(3-5)和直线导轨(3-6)；移动支架(3-1)固定在检测台(1-1)上，横梁(3-2)固定在移动支架(3-1)上，水平移动电机(3-3)通过水平移动电机支架固定在横梁(3-2)的上端面；移动链轮(3-4)设有两个，其中一个固定在水平移动电机(3-3)的输出轴上，另一个通过移动带轮支架固定在横梁(3-2)的上端面；移动同步齿形带(3-5)与两个移动链轮(3-4)齿接；直线导轨(3-6)固定在横梁(3-2)的前侧面。
3.根据权利要求2所述的蜂鸣器检测分选机构，其特征在于：所述夹持装置(4)还包括滑块(4-1)、升降板、升降气缸(4-2)、弹触爪(4-3)和同步带夹；所述滑块(4-1)与直线导轨(3-6)横向滑动连接，升降板与滑块(4-1)垂直滑动连接，升降气缸(4-2)的缸体固定在升降板上，升降气缸(4-2)的活塞杆固定在滑块(4-1)上，弹触爪(4-3)固定在升降板的下部，同步带夹的一端固定在移动同步齿形带(3-5)上，另一端与夹持装置(4)的滑块(4-1)固定。
4.根据权利要求3所述的蜂鸣器检测分选机构，其特征在于：所述检测台(1-1)上设置有三个通孔，从左至右依次为检测通孔、废弃通孔、合格通孔。
5.根据权利要求4所述的蜂鸣器检测分选机构，其特征在于：所述分选通道(6)包括废弃通道(6-1)和合格料道(6-2)；废弃通道(6-1)与检测台(1-1)的废弃通孔相连，合格料道(6-2)与检测台(1-1)的合格通孔相连并连通到柜体(2)的外部。
6.根据权利要求1至5之一所述的蜂鸣器检测分选机构，其特征在于：所述检测装置(5)还包括噪音仪安装架(5-2)；噪音仪(5-1)通过噪音仪安装架(5-2)固定在检测台(1-1)的检测通孔下方。
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