CN204448606U - 拉丝模分拣设备用内外径检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉丝模分拣设备用内外径检测装置，包括机架，振动盘、上料推板、上料料槽、检测仪、下料推板、下料料槽均安装于机架上，检测仪包括检测平台和光学检测本体，所述振动盘内设置有排列槽，排列槽的宽度与拉丝模直径相适应，排列槽沿振动盘内壁从振动盘底部螺旋至振动盘上部，该上料料槽包括上料连接槽和进料导槽，上料连接槽一端与进料导槽相贯通，上料连接槽的另一端与排列槽相贯通，进料导槽的一端延伸至检测平台，上料推板沿进料导槽延伸方向安装于机架且由上料驱动装置驱动，下料推板安装于机架且由下料驱动装置驱动，下料料槽设置于下料推板的滑动方向上且与下料推板配合下料，该装置机械化程度高、准确度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拉丝模分拣设备用内外径检测装置。
背景技术
目前对拉丝模内外径的检测和筛选操作流程较为复杂，主要包括以下步骤：1)人工粗分；2)孔径针二次粗分；3)显微镜通孔检测；4)光学检测仪进行检测。就是说，现在的设备不仅需要人工对拉丝模外径和编码进行粗分，而且需要大量的人工去装夹拉丝模，检测过程复杂，耗费大量的人力，准确度低，最终导致检测、筛选的效率很低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种拉丝模分拣设备用内外径检测装置，该检测装置可自动对拉丝模的内外径进行检测，简化了操作流程、节省了大量的人力，提高了检测效率和准确度。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：拉丝模分拣设备用内外径检测装置，包括机架、振动盘、上料推板、上料料槽、检测仪、下料推板、下料料槽，所述振动盘、上料推板、上料料槽、检测仪、下料推板、下料料槽均安装于机架上，所述检测仪包括检测平台和设置于检测平台上方的光学检测本体，所述振动盘内设置有排列槽，所述排列槽的宽度与拉丝模直径相适应，排列槽沿振动盘内壁从振动盘底部螺旋至振动盘上部，该上料料槽包括上料连接槽和进料导槽，所述上料连接槽一端与进料导槽相贯通，上料连接槽的另一端与排列槽相贯通，所述进料导槽的一端延伸至检测平台，上料推板沿进料导槽延伸方向滑动安装于机架上且由上料驱动装置驱动，下料推板滑动安装于机架上且由下料驱动装置驱动，所述下料料槽设置于下料推板的滑动方向上且与下料推板配合下料。
作为一种优选的方案，上料连接槽包括处于上游端的上游连接段、处于下游的下游连接段、处于上游连接段和下游连接段之间的振动输送槽，该振动输送槽由直线振动器驱动。
作为一种优选的方案，所述下游连接段和进料导槽相互垂直连通。
作为一种优选的方案，所述下游连接段与进料导槽为一体成型，该下游连接段与进料导槽构成了T型槽结构。
作为一种优选的方案，所述下料推板的滑动方向与上游连接段的延伸方向平行。
作为一种优选的方案，所述下游连接段的上游端部处水平设置有用于防止拉丝模输送过程中侧立的盖板。
作为一种优选的方案，所述振动盘内壁还设置有至少一个限定拉丝模输送时的状态的限位块，所述限位块安装于排列槽的上方，并且限位块与排列槽之间的距离大于拉丝模的厚度而小于拉丝模的外径。
作为一种优选的方案，所述振动输送槽的上端设置有防止拉丝模侧立的保护板。
作为一种优选的方案，所述上料驱动装置为上料驱动气缸，上料推板与上料驱动气缸的活塞杆通过连接板相连接，下料驱动装置为下料驱动气缸，下料推板与下料驱动气缸的活塞杆通过连接板相连接。
作为一种优选的方案，所述上料推板用于推料的端部设有防止拉丝模滚动、变向的卡口，下料推板和上料推板结构相同。
采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于拉丝模分拣设备用内外径检测装置包括机架、振动盘、上料推板、上料料槽、检测仪、下料推板、下料料槽，工作时，首先将待检测的拉丝模倒入振动盘内，经振动盘不断振动，部分拉丝模被振动至排列槽，沿排列槽依次排列，没有达到规定输送状态排列的拉丝模随着振动盘的振动从排列槽掉落回振动盘内，符合要求的拉丝模沿着排列槽进入到上料连接槽输送至进料导槽，上料驱动装置驱动上料推板，将位置最前的拉丝模推至检测仪的检测平台，在检测平台处，光学检测本体对拉丝模内外径进行检测，检测完成后，下料驱动装置驱动下料推板，将拉丝模推至下料料槽，该检测装置结构简单、机械化程度高、准确度高，解决了目前拉丝模内外径检测操作流程复杂、需要消耗大量的人力、准确度低的问题。
又由于上料连接槽包括处于上游端的上游连接段、处于下游的下游连接段、处于上游连接段和下游连接段之间的振动输送槽，该振动输送槽由直线振动器驱动，一方面方便拉丝模缓存，为拉丝模的输送提供动力，另一方面有利于拉丝模平稳、整齐、呈直线输送。
又由于所述下游连接段和进料导槽相互垂直连通，此种结构最简单，最容易进行安装，可以准确上料、推料。
又由于所述下游连接段与进料导槽为一体成型，该下游连接段与进料导槽构成了T型槽结构，便于上料料槽的制作、安装，有利于对输送的拉丝模准确定位。
又由于所述下料推板的滑动方向与上游连接段的延伸方向平行，便于安装以及对输送的拉丝模准确定位。
又由于所述下游连接段的上游端部处水平设置有用于防止拉丝模输送过程中侧立的盖板，保持拉丝模在上料料槽中输送的稳定。
又由于所述振动盘内壁还设置有至少一个限定拉丝模输送时的状态的限位块，所述限位块安装于排列槽的上方，并且限位块与排列槽之间的距离大于拉丝模的厚度而小于拉丝模的外径，如果拉丝模在排列槽内不平稳的输送状态，就会被限位块纠正至平稳状态或被限位块划落至振动盘内。
又由于所述振动输送槽的上端设置有防止拉丝模侧立的保护板，使得拉丝模在振动输送槽内振动时不会变向，保持平稳的待检状态。
又由于所述上料推板用于推料的端部设有防止拉丝模滚动、变向的卡口，下料推板和上料推板结构相同，保持在上料、下料时拉丝模状态平稳，保证了输送的准确性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的右视图；
图4是图1的后视图；
图5是本实用新型实施例中上料推板与上料驱动装置的安装方式；
附图中：1.机架；2.振动盘；21.排列槽；3.上料料槽；31.盖板；32.上料连接槽；321.上游连接段；322.振动输送槽；323.下游连接段；33.进料导槽；4.上料推板；41.卡口；5.检测仪；51.检测平台；52.光学检测本体；6.下料推板；7.下料料槽；8.直线振动器；9.上料驱动装置；10.下料驱动装置；11.连接板；12.保护板。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型拉丝模分拣设备用内外径检测装置作进一步的详细描述。
如图1-5所示，拉丝模分拣设备用内外径检测装置，包括机架1、振动盘2、上料推板4、上料料槽3、检测仪5、下料推板6、下料料槽7，所述振动盘2、上料推板4、上料料槽3、检测仪5、下料推板6、下料料槽7均安装于机架1上，所述检测仪5包括检测平台51和设置于检测平台51上方的光学检测本体52，所述振动盘2内设置有排列槽21，所述排列槽21的宽度与拉丝模直径相适应，排列槽21沿振动盘2内壁从振动盘2底部螺旋至振动盘2上部，该上料料槽3包括上料连接槽32和进料导槽33，所述上料连接槽32一端与进料导槽33相贯通，上料连接槽32的另一端与排列槽21相贯通，所述进料导槽33的一端延伸至检测平台51，上料推板4沿进料导槽33延伸方向滑动安装于机架1上且由上料驱动装置9驱动，下料推板6滑动安装于机架1上且由下料驱动装置10驱动，所述下料料槽7设置于下料推板6的滑动方向上且与下料推板6配合下料。
本实施例中，上料连接槽32包括处于上游端的上游连接段321、处于下游的下游连接段323、处于上游连接段321和下游连接段323之间的振动输送槽322，该振动输送槽322由直线振动器8驱动，所述下游连接段323和进料导槽33相互垂直连通，所述下游连接段323与进料导槽33为一体成型，该下游连接段323与进料导槽33构成了T型槽结构，所述下料推板6的滑动方向与上游连接段321的延伸方向平行，所述下游连接段323的上游端部处水平设置有用于防止拉丝模输送过程中侧立的盖板31，盖板31与下游连接段323的槽底距离小于拉丝模的外径，所述振动盘2内壁还设置有至少一个限定拉丝模输送时的状态的限位块，所述限位块安装于排列槽21的上方，并且限位块与排列槽21之间的距离大于拉丝模的厚度而小于拉丝模的外径，所述振动输送槽322的上端设置有防止拉丝模侧立的保护板12，所述上料驱动装置9为上料驱动气缸，上料推板4与上料驱动气缸的活塞杆通过连接板11相连接，下料驱动装置10为下料驱动气缸，下料推板6与下料驱动气缸的活塞杆通过连接板11相连接，所述上料推板4用于推料的端部设有防止拉丝模滚动、变向的卡口41，下料推板6和上料推板4结构相同。
从附图1-3中可以看出本实施例中振动输送槽322与上游连接段321、下游连接段323之间为断开状态且彼此间不重叠，当然，振动输送槽322与上游连接段321、下游连接段323之间还可以为彼此部分重叠但不连接的状态，振动输送槽322由直线振动器8驱动，直线振动器8的底座由工字钢通过螺杆固定，安装设备时可以调节直线振动器8的高度，以适应上料料槽3的高度变化。
另外，上料连接槽32的另一端与排列槽相贯通可以通过两种结构实现：1)排列槽21靠近振动盘2上部的一端贯穿振动盘2与上料连接槽32的上游连接段321连接；2)上料连接槽32贯穿振动盘2的内壁且与排列槽21相连接。
工作时，首先将待检测的拉丝模倒入振动盘2内，经振动盘2不断振动，部分拉丝模被振动至排列槽21，沿排列槽21依次排列，没有达到规定输送状态排列的拉丝模随着振动盘2的振动从排列槽21掉落回振动盘2内，符合摆放要求的拉丝模沿着排列槽21依次进入到上料连接槽32的上游连接段321、振动输送槽322、下游连接段323，输送至进料导槽33，上料驱动装置9驱动上料推板4，将位置最前的拉丝模推至检测仪5的检测平台51，在检测平台51处，光学检测本体52对拉丝模内外径进行检测，检测完成后，下料驱动装置10驱动下料推板6，将拉丝模推至下料料槽7，该检测装置结构简单、机械化程度高、准确度高，解决了目前拉丝模内外径检测操作流程复杂、需要消耗大量的人力、准确度低的问题。
本实用新型中，光学检测本体52是一种利用光学拍摄原理进行检测内外经的仪器。
以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.拉丝模分拣设备用内外径检测装置，其特征在于：包括机架、振动盘、上料推板、上料料槽、检测仪、下料推板、下料料槽，所述振动盘、上料推板、上料料槽、检测仪、下料推板、下料料槽均安装于机架上，所述检测仪包括检测平台和设置于检测平台上方的光学检测本体，所述振动盘内设置有排列槽，所述排列槽的宽度与拉丝模直径相适应，排列槽沿振动盘内壁从振动盘底部螺旋至振动盘上部，该上料料槽包括上料连接槽和进料导槽，所述上料连接槽一端与进料导槽相贯通，上料连接槽的另一端与排列槽相贯通，所述进料导槽的一端延伸至检测平台，上料推板沿进料导槽延伸方向滑动安装于机架上且由上料驱动装置驱动，下料推板滑动安装于机架上且由下料驱动装置驱动，所述下料料槽设置于下料推板的滑动方向上且与下料推板配合下料。
2.如权利要求1所述的拉丝模分拣设备用内外径检测装置，其特征在于：上料连接槽包括处于上游端的上游连接段、处于下游的下游连接段、处于上游连接段和下游连接段之间的振动输送槽，该振动输送槽由直线振动器驱动。
3.如权利要求2所述的拉丝模分拣设备用内外径检测装置，其特征在于：所述下游连接段和进料导槽相互垂直连通。
4.如权利要求3所述的拉丝模分拣设备用内外径检测装置，其特征在于：所述下游连接段与进料导槽为一体成型，该下游连接段与进料导槽构成了T型槽结构。
5.如权利要求4所述的拉丝模分拣设备用内外径检测装置，其特征在于：所述下料推板的滑动方向与上游连接段的延伸方向平行。
6.如权利要求2-5任一项所述的拉丝模分拣设备用内外径检测装置，其特征在于：所述下游连接段的上游端部处水平设置有用于防止拉丝模输送过程中侧立的盖板。
7.如权利要求6所述的拉丝模分拣设备用内外径检测装置，其特征在于：所述振动盘内壁还设置有至少一个限定拉丝模输送时的状态的限位块，所述限位块安装于排列槽的上方，并且限位块与排列槽之间的距离大于拉丝模的厚度而小于拉丝模的外径。
8.如权利要求7所述的拉丝模分拣设备用内外径检测装置，其特征在于：所述振动输送槽的上端设置有防止拉丝模侧立的保护板。
9.如权利要求8所述的拉丝模分拣设备用内外径检测装置，其特征在于：所述上料驱动装置为上料驱动气缸，上料推板与上料驱动气缸的活塞杆通过连接板相连接，下料驱动装置为下料驱动气缸，下料推板与下料驱动气缸的活塞杆通过连接板相连接。
10.如权利要求9所述的拉丝模分拣设备用内外径检测装置，其特征在于：所述上料推板用于推料的端部设有防止拉丝模滚动、变向的卡口，下料推板和上料推板结构相同。
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