CN201922002U

CN201922002U - 铅锑合金铸锭机组

Info

Publication number: CN201922002U
Application number: CN2011200308279U
Authority: CN
Inventors: 王振云; 陈建湘
Original assignee: HUNAN RIVER GOVERNANCE ELECTRICAL TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: Hunan Jiangye Electrical and Mechanical Technology Co., Ltd.
Priority date: 2011-01-29
Filing date: 2011-01-29
Publication date: 2011-08-10
Anticipated expiration: 2021-01-29

Abstract

一种铅锑合金铸锭机组，采用机架一端的侧面固装定量浇注装置，机架的两端设置链轮组，在一个链轮组的端部设有驱动马达，两链轮组之间由链条连接，两链条之间设置一圈若干个铸锭模，机架的另一端沿链条包绕链轮组的***设有弧形滑道，弧形滑道的下端设置主滑道，主滑道的尾部设有自动堆垛装置，自动堆垛装置的一侧下方设置输送辊道装置。液体铅锑合金经定量浇注装置注入铸锭模后成固态，经喷水降温，在弧形滑道和主滑道处自动脱模或经振打装置脱模，成铅锑合金锭，经自动堆垛装置将铅锑合金锭堆垛并输出的方案，克服了人工舀液体合金浇注模腔制造铅锑合金锭，生产效率低，人员易中毒，污染环境的缺陷。适用于铅锑合金锭的批量生产和转运。

Description

铅锑合金铸锭机组

技术领域

[本实用新型涉及一种稀有金属行业的铅锑合金铸锭机组。

背景技术

目前，矿产资源的开采和稀有金属的提炼及再利用成为重要的课题，如何提高效率、降低成本、提高产量和扩大资源的利用率是铅锑合金及其它稀有金属生产时追求的目标。以前铅锑合金等有色金属的冶炼还处在较低的水平，其需求量也不多；但随着汽车工业和电动车辆及新型能源的高速发展，铅锑合金等有色金属的需求量将大幅提升，有色金属的快速提炼和更有效的利用，成为有色金属行业最大的商机。原来铅锑合金的提炼是将铅放进炉里进行熔化，再人工舀出来分成几份浇注到模腔内，这样的生产方式生产时间长，且环境恶劣。由于液态铅锑合金熔液有挥发性，易引起工人中毒；铅锑合金气体散发到空气中，对环境造成严重的污染。铅锑合金的密度高，在人工搬运时劳动强度大。如何避免工人直接与有毒铅锑合金进行接触，提高生产效率，节约成本，成为铅锑合金设备解决的目标。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种全自动浇注铅锑合金锭，将铅锑合金锭码成堆后运出的铅锑合金铸锭机组。

为实现上述目的，一种铅锑合金铸锭机组，它包括：机架一端的侧面固装定量浇注装置，机架的两端设置链轮组，在一个链轮组的端部设有驱动马达，两链轮组之间由链条连接，两链条之间设置一圈若干个铸锭模，机架的另一端沿链条包绕链轮组的***设有弧形滑道，弧形滑道的下端设置主滑道，主滑道的尾部设有自动堆垛装置，自动堆垛装置的一侧下方设置输送辊道装置；所述定量浇注装置包括：箱体的上方经支架设置数个压力油缸，压力油缸的杆端连接推杆，推杆的端部设置锥形堵头，数个锥形堵头与箱体底板上的数个出液***动连接，箱体底板上的回液***动连接堵塞装置的锥形堵头，该锥形堵头经顶杆连接手轮，底板上的回液口下方设置回液槽，箱体的进液口设有经手轮控制的闸板，箱体底板的出液口设有输液槽，数个输液槽的下方设有汇液槽，汇液槽的一侧连接数个浇注槽，汇液槽的另一侧设有浇口抬高机构，汇液槽设置在浇注小车上；所述自动堆垛装置包括：支撑架中部的固定板上固装顶升气缸，顶升气缸的杆端固装顶板，顶板的底面设有数根导柱，支撑架的顶部设置两根平行的导轨，导轨上设置滑板，滑板上设置升降油缸，升降油缸的杆端经连接体连接旋转体，旋转体连接平板，平板上对称设置数个提板油缸，提板油缸的杆端铰接旋转臂，旋转臂端部连接提板钩，平板上设有数根导柱，支撑架的顶部水平设有气缸，气缸连接滑板；所述输送辊道装置包括：数根辊柱活动安装在辊架上，辊柱的两端设有链轮，辊柱之间由链条连接，在一根辊柱的端部设有驱动马达。

为了实现产品优化，改善、提高本实用新型的综合性能，进一步的措施是：

所述浇注小车由软绳经滑轮连接吊砣。

所述铸锭模的上方设有自动打码装置。

所述机架的铸锭模下方设有喷嘴，在主滑道端部的铸锭模旁设有振打装置。

本实用新型采用机架一端的侧面固装定量浇注装置，机架的两端设置链轮组，在一个链轮组的端部设有驱动马达，两链轮组之间由链条连接，两链条之间设置一圈若干个铸锭模，机架的另一端沿链条包绕链轮组的***设有弧形滑道，弧形滑道的下端设置主滑道，主滑道的尾部设有自动堆垛装置，自动堆垛装置的一侧下方设置输送辊道装置。液体铅锑合金经定量浇注装置注入铸锭模后成固态，经喷水降温，在弧形滑道和主滑道处自动脱模或经振打装置脱模，成铅锑合金锭，经自动堆垛装置将铅锑合金锭堆垛并输出的方案，克服了人工舀液体合金浇注模腔制造铅锑合金锭，生产效率低，人员易中毒，污染环境的缺陷。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

1、本实用新型机械化自动控制，大大降低了工人的劳动强度，减少了操作人员的数量。

2、经定量浇注快速冷却的合金锭表面光泽明亮均匀，无龟纹波纹，成型率高。

3、大幅降低了液态合金液的挥发，改善了生产环境，减少了工业废物的排放。

4、全自动的铅锑合金锭生产线降低了制造成本，提高了产量和生产效率。

5、自动堆垛装置能够自动码垛，是一种高效机械手。

6、本实用新型的铸锭模，内腔面光滑，过渡均匀，使用寿命在同行业中处于领先地位，且脱模性好。

本实用新型适用于铅锑合金锭的批量生产和转运。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的装配主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为定量浇注装置的装配主视图。

图4为图3的左视图。

图5为自动堆垛装置的装配主视图。

图6为图5的左视图。

图7输送辊道装置的辊柱结构图。

图中：1、定量浇注装置，11、压力油缸，12、支架，13、推杆，14、箱体，15、锥形堵头，16、底板，17、输液槽，18、汇液槽，19、浇注槽，110、浇注小车，111、浇口抬高机构，112、回液槽，113、堵塞装置，114、顶杆，115、闸板，116、手轮，117、滑轮，118、吊砣，2、机架，21、链条，22、链轮组，23、驱动马达，3、自动打码装置，4、弧形滑道，5、自动堆垛装置，50、提板钩，51、支撑架，52、顶升气缸，53、导柱，54、顶板，55、旋转体，56、导轨，57、升降油缸，58、气缸，59、旋转臂， 510、滑板，511、平板，512、提板油缸，513、连接体，6、主滑道，7、铸锭模，8、输送辊道装置，81、辊架，82、辊柱，83、链轮。

具体实施方式

由附图图1至图7示，一种铅锑合金铸锭机组，它包括：机架2一端的侧面固装定量浇注装置1，机架2的两端设置链轮组22，在一个链轮组22的端部设有驱动马达23，两链轮组22之间由链条21连接，两链条之间设置一圈若干个铸锭模7，机架2的另一端沿链条21包绕链轮组22的***设有弧形滑道4，弧形滑道4的下端设置主滑道6，主滑道6的尾部设有自动堆垛装置5，自动堆垛装置5的一侧下方设置输送辊道装置8；定量浇注装置1包括：箱体14的上方经支架12设置数个压力油缸11，压力油缸11的杆端连接推杆13，推杆13的端部设置锥形堵头15，数个锥形堵头15与箱体14底板16上的数个出液***动连接，箱体14底板16上的回液***动连接堵塞装置113的锥形堵头15，该锥形堵头15经顶杆114连接手轮116，底板16上的回液口下方设置回液槽112，箱体14的进液口设有经手轮116控制的闸板115，箱体14底板16的出液口设有输液槽17，数个输液槽17的下方设有汇液槽18，汇液槽18的一侧连接数个浇注槽19，汇液槽18的另一侧设有浇口抬高机构111，汇液槽18设置在浇注小车110上；自动堆垛装置5包括：支撑架51中部的固定板上固装顶升气缸52，顶升气缸52的杆端固装顶板54，顶板54的底面设有数根导柱53，支撑架51的顶部设置两根平行的导轨56，导轨56上设置滑板510，滑板510上设置升降油缸57，升降油缸57的杆端经连接体513连接旋转体55，旋转体55连接平板511，平板511上对称设置数个提板油缸512，提板油缸512的杆端铰接旋转臂59，旋转臂59端部连接提板钩50，平板511上设有数根导柱53，支撑架51的顶部水平设有气缸58，气缸58连接滑板510；输送辊道装置8包括：数根辊柱82活动安装在辊架81上，辊柱82的两端设有链轮83，辊柱82之间由链条21连接，在一根辊柱82的端部设有驱动马达23。浇注小车110由软绳经滑轮117连接吊砣118。铸锭模7的上方设有自动打码装置3。机架2的铸锭模7下方设有喷嘴，在主滑道6端部的铸锭模7旁设有振打装置。

本实用新型的工作过程为：粗铅锑合金块经电解提纯后，制造成精铅锑合金碎块，将精铅锑合金碎块放入自动化温控封闭式熔炉中熔化，根据铅锑合金的熔点，适时温度控制在380℃-420℃，采用天然气或是电能加热，利用温控***自动调整温度。铅锑合金液体由计量泵输送，经定量浇注装置1箱体14的进液口进入箱体14内。浇注开始时，数个压力油缸11工作，经推杆13提起锥形堵头15，锥形堵头15与箱体14底板16上的出液口分离，铅锑合金液体经数个输液槽17流入汇液槽18，汇液槽18内的液体经数个浇注槽19的浇口流入铸锭模7，浇注小车110由软绳经滑轮117连接吊砣118，浇注时吊砣118带动浇注小车110运动，浇注小车110上的汇液槽18和浇注槽19前后运动，浇注槽19的浇口边运动，边浇注，数个浇注槽19通过拔杆实现同步浇注，同步性好，且定量，使铅锑合金液体在铸锭模7内均匀分布。浇注完成后，汇液槽18上的浇口抬高机构111抬起浇注槽19的浇口，浇注小车110回位。浇口能自动抬高，漏铅少。

用手轮116开启堵塞装置113的锥形堵头15，箱体14内残余的铅锑合金液体经底板16上的回液口和回液槽112流回。定量浇注装置1进入下一铸锭模7的浇注。

上述浇注的铅锑合金在铸锭模7迅速冷却成固态，此时马达23带动链轮组22 旋转，链条21带动铸锭模7离开定量浇注装置1，流量可调的喷嘴喷水将铸锭快速冷却，装有铸锭的铸锭模7经过自动打码装置3时打上生产批次和成分参数标识，在每一块铸锭上作出准确率高，字迹清晰的标记。

根据热胀冷缩原理，在铸锭冷却后，部分铸锭与铸锭模7分离，当铸锭模7到达链条21转弯部位时，部分铸锭从铸锭模7落到弧形滑道4上，并经弧形滑道4滑落到主滑道6上，部分铸锭通过振打装置脱模，落到主滑道6上，并输送到自动堆垛装置5的顶板54上。

自动堆垛装置5的顶升气缸52工作，将顶板54上的铸锭顶起，接着升降油缸57工作，使提板钩50置于铸锭下方，接着提板油缸512工作，使旋转臂59转动，两提板钩50***铸锭底部并托住铸锭，升降油缸57反向工作，提起铸锭，接着气缸58工作，带动滑板510在导轨56上滑动，滑板510到堆码位置后，升降油缸57和提板油缸512工作，将铸锭堆码在输送辊道装置8上，码垛为每层6块，共9层。每垛铸锭要求摆放整齐紧凑，码好的铸锭经辊柱82输送到输送辊道装置8上的另一侧，便于吊装。

本实用新型工序排列合理实用，大幅提高了生产效率，具有良好的经济效益。

Claims

1.一种铅锑合金铸锭机组，其特征在于它包括：机架（2）一端的侧面固装定量浇注装置（1），机架（2）的两端设置链轮组（22），在一个链轮组（22）的端部设有驱动马达（23），两链轮组（22）之间由链条（21）连接，两链条之间设置一圈若干个铸锭模（7），机架（2）的另一端沿链条（21）包绕链轮组（22）的***设有弧形滑道（4），弧形滑道（4）的下端设置主滑道（6），主滑道（6）的尾部设有自动堆垛装置（5），自动堆垛装置（5）的一侧下方设置输送辊道装置（8）；所述定量浇注装置（1）包括：箱体（14）的上方经支架（12）设置数个压力油缸（11），压力油缸（11）的杆端连接推杆（13），推杆（13）的端部设置锥形堵头（15），数个锥形堵头（15）与箱体（14）底板（16）上的数个出液***动连接，箱体（14）底板（16）上的回液***动连接堵塞装置（113）的锥形堵头（15），该锥形堵头（15）经顶杆（114）连接手轮（116），底板（16）上的回液口下方设置回液槽（112），箱体（14）的进液口设有经手轮（116）控制的闸板（115），箱体（14）底板（16）的出液口设有输液槽（17），数个输液槽（17）的下方设有汇液槽（18），汇液槽（18）的一侧连接数个浇注槽（19），汇液槽（18）的另一侧设有浇口抬高机构（111），汇液槽（18）设置在浇注小车（110）上；所述自动堆垛装置（5）包括：支撑架（51）中部的固定板上固装顶升气缸（52），顶升气缸（52）的杆端固装顶板（54），顶板（54）的底面设有数根导柱（53），支撑架（51）的顶部设置两根平行的导轨（56），导轨（56）上设置滑板（510），滑板（510）上设置升降油缸（57），升降油缸（57）的杆端经连接体（513）连接旋转体（55），旋转体（55）连接平板（511），平板（511）上对称设置数个提板油缸（512），提板油缸（512）的杆端铰接旋转臂（59），旋转臂（59）端部连接提板钩（50），平板（511）上设有数根导柱（53），支撑架（51）的顶部水平设有气缸（58），气缸（58）连接滑板（510）；所述输送辊道装置（8）包括：数根辊柱（82）活动安装在辊架（81）上，辊柱（82）的两端设有链轮（83），辊柱（82）之间由链条（21）连接，在一根辊柱（82）的端部设有驱动马达（23）。

2.根据权利要求1所述的一种铅锑合金铸锭机组，其特征在于所述浇注小车（110）由软绳经滑轮（117）连接吊砣（118）。

3.根据权利要求1所述的一种铅锑合金铸锭机组，其特征在于所述铸锭模（7）的上方设有自动打码装置（3）。

4.根据权利要求1所述的一种铅锑合金铸锭机组，其特征在于所述机架（2）的铸锭模（7）下方设有喷嘴，在主滑道（6）端部的铸锭模（7）旁设有振打装置。