CN103722153B - 连续式树脂砂型低压铸造设备 - Google Patents
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Abstract
一种连续式树脂砂型低压铸造设备，它包括升降支架和设置于压紧机构上的上部压紧横梁，在升降支架上固定设置有升降油缸组和与升降油缸组配合工作的导向套组，在升降支架的上方设置有机动辊道框架，机动辊道框架上固定设置有与导向套组中的导向套配合的导向杆，升降油缸上的活塞杆顶在机动辊道框架下方；在所述的机动辊道框架顶面均匀布置有多排辊子，辊子通过轴承座固定在机动辊道框架上，辊子由设置在机动辊道框架上的链轮驱动机构驱动；在机动辊道框架内侧安装有导向座，在导向座中设置有底板定位销，在机动辊道框架上还设置有驱动底板定位销的气缸；在砂箱底板底面端部设置有与底板定位销配合的定位凹槽。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸造设备，该设备主要用于铝合金大型树脂砂型低压铸造上。
背景技术
由于树脂砂型低压铸造是在反重力状态下自下而上充满铸型，充型平稳、易控制，便于铸型排气，铸件质量好；且树脂砂型在高温下易溃散，落砂方便，故该工艺方法在铸造领域得到广泛应用。
目前，在公知的大型树脂砂型低压铸造技术方面，进行低压铸造时，通常是在造好型后，采用吊车或叉车等设备将铸型吊到低压浇注位置，并与升液管压紧密封后进行低压铸造，浇注完成后，再通过吊车或叉车将铸型吊离浇注位置进行铸件冷却凝固的。但采用吊车或叉车在吊运铸型时，存在不平稳、不安全、生产不连续、效率低以及铸型与升液管定位不易准确的缺点。
发明内容
本发明针对现有技术存在的缺点，提出了一种通过可升降的机动辊道将砂箱及其底板输送至浇注位置，并通过由气缸驱动的底板定位销，与砂箱底板进行准确定位。定位后，升降辊道下降与升液管压紧密封，由油缸驱动的上部压紧横梁下降，压住树脂砂铸型的砂箱边框，进行低压铸造。铸造完成后，上部压紧横梁升起，机动辊道上升，将铸型底板和砂箱顶起，升至与外部辊道同一高度，由机动辊道驱动砂箱底板连同砂箱一起移离浇注位置。在浇注位置，安装有低压铸造保温炉、升液管座和所述的升液管。
本发明所采用的技术方案是：一种连续式树脂砂型低压铸造设备，它包括升降支架和设置于压紧机构上的上部压紧横梁，在升降支架上固定设置有升降油缸组和与升降油缸组配合工作的导向套组，在升降支架的上方设置有机动辊道框架，机动辊道框架上固定设置有与导向套组中的导向套配合的导向杆，升降油缸上的活塞杆顶在机动辊道框架下方；在所述的机动辊道框架顶面均匀布置有多排辊子，辊子通过轴承座固定在机动辊道框架上，辊子由设置在机动辊道框架上的链轮驱动机构驱动；在机动辊道框架内侧安装有导向座，在导向座中设置有底板定位销，在机动辊道框架上还设置有驱动底板定位销的气缸；在砂箱底板底面端部设置有与底板定位销配合的定位凹槽。
本方案的具体特点还有，所述升降油缸组包括两只升降油缸，导向套组由四只导向套组成，一只升降油缸与两只导向套配合工作。
在砂箱底板上面设置有砂箱定位销，通过调整砂箱定位销的位置以适应不同尺寸的砂箱。
所述链轮驱动机构包括将各排辊子连接在一起的从动链条，在其中一排辊子的辊子轴上安装从动链轮；在机动辊道框架一侧下部安装电机及减速机，在减速机输出轴上安装主动链轮，在主动链轮和从动链轮上包绕有主动链条。
在所述辊子之间设有固定支架，其作用是在所述的机动辊道框架连同所述的砂箱底板和砂箱下降后，支撑所述的砂箱底板，此时，所述的机动辊道框架与所述的砂箱底板脱离，并使机动辊道框架处于不受压力状态，防止其长时间受力而产生变形。所述的机动辊道框架是用型钢焊接而成的框架结构。
所述的砂箱底板前后两端开有定位凹槽，定位凹槽开口于砂箱底板的底面并分别延伸至前后端面，定位凹槽一端为半圆形，另一端呈喇叭口形。
本发明的有益效果是，当机动辊道上无所述砂箱时，可由所述的升降油缸驱动所述的机动辊道上升一段较长距离，允许所述的保温炉、升液管座和升液管从机动辊道下边移出浇注位置，而不致造成干涉，方便对保温炉进行操作。利用连续式树脂砂型低压铸造设备，可实现树脂砂型的自动输送、定位、与升液管的压紧和密封，减轻工人劳动强度，提高生产安全性，大幅度提高砂型低压铸造的生产效率。
附图说明
下面结合附图对技术方案进一步说明。
图1是本技术方案的结构主剖视图。图2是图1的右视图，为清晰表达，将所述的保温炉和所述的升液管座移出浇注位置。图3是所述机动辊道在浇注位置下降后的局部剖视图。图4是所述机动辊道在浇注位置上升到可与外部辊道对接位置的局部剖视图。图5是图3局部I处的放大图。图6是图4局部II处的放大图。图7是图8中砂箱底板8凹槽的K向放大视图。图8是图1中W部放大图。
图中：1-上部压紧横梁；2-砂箱；3-砂型；4-铸件；5-升液管；6-升液管座；7-砂箱定位销；8-砂箱底板；9-底板定位销；10-导向座；11-气缸；12-辊子；13-从动链条；14-轴承座；15-机动辊道框架；16-主动链条；17-电机-减速机；18-升降油缸；19-保温炉；20-固定支架；21-升降支架；22-导向杆；23-导向套；24-从动链轮；25-主动链轮；26-定位凹槽。
具体实施方式
如图1-2所示，一种连续式树脂砂型低压铸造设备，它包括升降支架21和设置于压紧机构上的上部压紧横梁1，在升降支架21上固定设置有升降油缸组和与升降油缸配合工作的导向套组，在升降支架21的上方设置有机动辊道框架15，机动辊道框架15上固定设置有与导向套组中的导向套23配合的导向杆22，升降油缸18上的活塞杆顶在机动辊道框架15下方；在所述的机动辊道框架15顶面均匀布置有多排辊子12，辊子12通过轴承座固定在机动辊道框架15上，辊子12由设置在机动辊道框架15上的链轮驱动机构驱动；所述升降气缸组包括两只升降油缸18，导向套组由四只导向套23组成，一只升降油缸与两只导向套配合工作。
如图3和4所示，在机动辊道框架15内侧安装有导向座10，在导向座10中设置有底板定位销9，在机动辊道框架15上还设置有驱动底板定位销9的气缸11；在砂箱底板8底面两端部设置有与底板定位销9配合的定位凹槽26，定位凹槽26一端为半圆形，另一端与砂箱底板8的一个端面贯通呈喇叭口形（图1所示）。定位凹槽26开口于砂箱底板8的底面并分别延伸至前后端面。在砂箱底板8上面设置有砂箱定位销7，砂箱定位销7与砂箱2外侧面下部设置的定位孔相配合，通过调整砂箱定位销7的位置，以适应不同尺寸的砂箱2。
如图2所示，所述链轮驱动机构包括将各排辊子连接在一起的从动链条13，在其中一排辊子12的辊子轴上安装从动链轮24；在机动辊道框架15一侧下部安装电机及减速机17，在减速机17输出轴上安装主动链轮25，在主动链轮25和从动链轮24上包绕有主动链条16。
如图3所示，在所述辊子12之间设有固定支架20，其作用是在所述的机动辊道框架15连同所述的砂箱底板8和砂箱2下降后，支撑所述的砂箱底板8，此时，所述的机动辊道框架的辊子12与所述的砂箱底板8脱离，并使机动辊道框架15处于不受压力状态，防止其长时间受力而产生变形。所述的机动辊道框架15是用型钢焊接而成的框架结构。
使用时，上部压紧横梁1先升起，将造好型的砂箱2与砂箱底板8通过砂箱定位销7定位后送至一侧外部辊道上，机动辊道框架15升起一个较小的距离h（图5所示）后与一侧外部辊道对接，砂箱2与砂箱底板8移至本设备的机动辊道上，并在电机-减速机17的驱动下移向浇注位置（即图1中，向左移动）。图1中左侧的砂箱底板定位销9在气缸11的驱动下伸出，并在砂箱2与砂箱底板8到达该位置时，逐渐进入到砂箱底板8下面左侧的喇叭口形的定位凹槽26中，挡住砂箱底板8向前移动，起左定位作用；同时，如果砂箱2与砂箱底板8在向左移动过程中产生前后少量走偏，则定位销9通过喇叭口形定位凹槽26的侧面将作用力作用于砂箱底板8，使之连同砂箱2一起沿辊子12产生前后移动，纠正前后位置偏差，保证砂箱2与升液管5对中。砂箱2右侧的底板定位销9也随后在气缸11的驱动下伸出，***到砂箱底板8下面的右侧定位凹槽26中，挡住砂箱底板8，起右定位作用。机动辊道框架15连同砂箱2与砂箱底板8一起下降，落在固定支架20上，机动辊道框架15继续下降，机动辊道框架15上所述的多排辊子与砂箱底板8脱开一定间隙h（图5中A所示）后，下降到位。随后，上部压紧横梁1在油缸驱动下下降，压住砂箱2的箱壁，进行低压浇注。浇注完成，上部压紧横梁1上升，机动辊道框架15连同砂箱2和砂箱底板8一起升起一定距离H（图6中C所示）后与另一侧外部辊道对接，底板定位销9在气缸11的驱动下下降，底板定位销9与砂箱底板8脱离一定间隙L（图6中B所示），砂箱底板8连同砂箱2在减速机17的驱动下移向另一侧的外部辊道。
为方便对所述保温炉19的操作，在无砂箱时，可将所述的机动辊道框架15顶升至一段较长距离后（即图6中C所示的H再加大一定的距离），保证保温炉19连同升液管5及其升液管座6可以从机动辊道下边移出浇注位置（图2），而不致造成干涉，方便保温炉的操作。
本发明给出的技术方案中上部压紧横梁1采用油缸驱动，当然也可采用气缸或电机驱动等其它形式，均属本方案的等同替换方式。
Claims (5)
1.一种连续式树脂砂型低压铸造设备，它包括升降支架和设置于压紧机构上的上部压紧横梁，在升降支架上固定设置有升降油缸组和与升降油缸组配合工作的导向套组，在升降支架的上方设置有机动辊道框架，机动辊道框架上固定设置有与导向套组中的导向套配合的导向杆，升降油缸上的活塞杆顶在机动辊道框架下方；在所述的机动辊道框架顶面上均匀布置有多排辊子，辊子通过轴承座固定在机动辊道框架上，辊子由设置在机动辊道框架上的链轮驱动机构驱动；在机动辊道框架内侧安装有导向座，在导向座中设置有底板定位销，在机动辊道框架上还设置有驱动底板定位销的气缸；在砂箱底板底面端部设置有与底板定位销配合的定位凹槽；
在所述辊子之间设有固定支架；所述的砂箱底板前后两端开有定位凹槽，定位凹槽开口于砂箱底板的底面并分别延伸至前后端面，定位凹槽一端为半圆形，另一端呈喇叭口形。
2.根据权利要求1所述的连续式树脂砂型低压铸造设备，其特征是所述升降油缸组包括两只升降油缸，导向套组由四只导向套组成，一只升降油缸与两只导向套配合工作。
3.根据权利要求1所述的连续式树脂砂型低压铸造设备，其特征是在砂箱底板上面设置有砂箱定位销，通过调整砂箱定位销的位置以适应不同尺寸的砂箱。
4.根据权利要求1所述的连续式树脂砂型低压铸造设备，其特征是所述链轮驱动机构包括将各排辊子连接在一起的从动链条，在其中一排辊子的辊子轴上安装从动链轮；在机动辊道框架一侧下部安装电机及减速机，在减速机输出轴上安装主动链轮，在主动链轮和从动链轮上包绕有主动链条。
5.根据权利要求1所述的连续式树脂砂型低压铸造设备，其特征是所述的机动辊道框架是用型钢焊接而成的框架结构。
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