CN201493465U - 冶金熔液连续浇注成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冶金行业加热炉的加热设备，特别是超宽加热炉宽度方向补热装置。技术方案是：包含加热炉墙体(1)、气体通道(2)、侧边气体喷口，加热炉墙体上设有侧边气体喷口，在加热炉中部设有中间气体喷口(5)，中间气体喷口(5)与气体通道连通(2)。采用本实用新型，在加热段与均热段之间，增加补热装置(气体通道和中间气体喷口)，通过气体通道(2)把可燃气体和空气由炉墙引到炉体中间，经中间气体喷口喷出后混合燃烧，从而达到加热板坯中部位置的作用，以减小板坯长度方向上的温差。采用本实用新型后，板坯长度温差能够控制在40℃以内，平均温差30℃，能够满足加热工艺要求。

Description

冶金熔液连续浇注成型装置

所属领域

本实用新型涉及一种处理冶金生产中浇余溶液的设备，特别是一种冶金熔液连续浇注成型装置。

背景技术

目前，冶金行业在连续铸造生产环节中所产生的包中浇余熔液，通常情况下冶炼厂采取浇余熔液倒罐后冷却成砣，形成大块夹渣混合体。不但占地面积大，而且处理起来困难较大，费工、费时、造成回收周转时间长，环境污染严重。以炼钢连铸浇余为例，浇余熔液占总产量的4--6％，不能及时回收利用，直接影响冶炼成本，更不能体现直接企业效益。

实用新型内容

本实用新型项目是提供一种冶金熔液连续浇注成型装置，实现冶金熔液连续快速浇注成型，解决背景技术中存在的上述问题。

本实用新型技术方案是：冶金熔液连续浇注成型装置包含布料机构、浇注机构、脱模机构，布料机构匹配浇注机构，浇注机构连接脱模机构；所说的脱模机构包含机架、模具、翻转液压缸、翻转铰轴，翻转液压缸、翻转铰轴设置在机架上，模具连接翻转铰轴，翻转液压缸匹配连接模具。

所说的脱模机构可以有两种结构，一种是：脱模机构包含模具、滑轨、翻转液压缸、滚轮、支撑臂杆、复位液压缸、翻转铰轴、机架，模具下面设有滑轨，翻转液压缸、翻转铰轴设置在浇注机构上，翻转液压缸的输出端设有与滑轨匹配连接的滚轮，每一个模具连接一个翻转铰轴，支撑臂杆的一端连接机架，另一端连接滚轮，复位液压缸设置在机架上，匹配翻转后的模具。另一种是：脱模机构包含模具、翻转铰轴、夹持器、夹持液压缸、脱模臂杆、滑块、翻转液压缸、机架，机架上的翻转铰轴连接脱模臂杆，夹持器、夹持液压缸设置在脱模臂杆上，滑块分别连接夹持器和液压缸，夹持液压缸驱动夹持器夹紧模具，翻转液压缸设置在机架上，其输出端连接在脱模臂杆上。

所说的布料机构包含内槽、外槽，内槽套装在外槽内，内槽的底部为“U”形。所说的浇注机构包含浇注模具、转模机构、分度销轮、液压缸，若干个浇注模具呈圆周状均匀布置在转模机构上，转模机构上均匀布置若干个分度销轮，液压缸驱动连接分度销轮。

布料机构的功能主要是将浇余熔液均量放入浇注模具，在转模机上面环形布置若干个浇注模具，实现浇余熔液连续浇注成型，转模机用来装配浇注模具，中心定位步进旋转，实现连续定量浇注及确保快速脱模，脱模机构采用液压驱动实现重抛式脱模及模具复位。

本实用新型有益效果是：

1.由于采用了专门的重抛式脱模机构，能够实现铸块与模具有效快速脱离。

2.布料机构采用了“U”形槽底内外槽套装结构，有效控制料流量，均匀稳定的布料，消除飞溅。

3.转模机构采用液压驱动，实现步进式回转，运行平稳定位准确。

4.本实用新型工艺布置紧凑、灵活，占地面积小，处理周期短，回收利用效率高，劳动强度低，自动化程度高，生产环境清洁无污染。以炼钢浇余回收处理为例，与原始方法比较降低吨钢成本10元/吨以上。

本实用新型既可用于冶金行业炼钢连铸环节的大包、中间包浇余钢的浇注成型，也可用于铁水、铁合金、有色金属等金属熔液的浇注成型。

附图说明：

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例中布料机构示意图。

图3是本实用新型实施例中浇注机构俯视示意图。

图4是本实用新型实施例一中脱模机构示意图。

图5是本实用新型实施例二整体结构示意图

图6是本实用新型实施例二中脱模机构示意图。

图中：金属熔液专用容器1、倾翻机2、布料机构3、浇注模具4、转模机构5、液压缸6、分度销轮7、翻转液压缸8、支撑臂杆9、滚轮10、翻转铰轴11、机架12、复位液压缸13、模具14、脱模臂杆15、夹持器16、滑轨17、夹持液压缸18、滑块19、内槽20、外槽21。

具体实施方式：

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一，参照附图2、3、5、6。

布料机构3包含内槽20、外槽21，内槽套装在外槽内，内槽的底部为“U”形。金属熔液专用容器1通过倾翻机2锁紧后倾翻，熔液经过布料机构3流入浇注模具4中，转模机构上面设有若干个浇注模具，呈圆周均布。浇注模具4内金属熔液达到一定量后，转模机构5通过液压缸6步进旋转移动与转模机构5通过翻转铰轴12铰接的模具14，下一个浇注模具进入浇注位置，定位装置动作，同时已浇注的模具向脱模机构旋转移动。翻转液压缸8与连接支撑臂杆9及滚轮10铰接，装有浇注成型的模具14进入脱模位后，翻转液压缸8将模具顶起，沿翻转铰轴转动，模具14超过一定角度后与翻转液压缸8上铰接的滚轮10脱离，因重力作用模具4撞击机架12，模具内浇注成型的金属块与模具14脱离。复位液压缸13将模具14推回至模具与滚轮脱离的位置后，翻转液压缸8及复位液压缸13回程复位，模具14回到转模机构上。浇注与脱模同时进行，脱模及模具复位的时间小于一个模具浇注的时间，当浇注模具4内金属熔液达到一定量后，转模机构5通过液压缸6步进旋转移动一个模位进入下一循环。

实施例二，参照附图1、2、3、5。

金属熔液专用容器1通过倾翻机2锁紧后倾翻，熔液经过布料机构3流入浇注模具4中。浇注模具4内金属熔液达到一定量后，转模机构5通过液压缸6步进旋转移动与转模机构5通过翻转铰轴12铰接的模具14，下一模具进入浇注位置，定位装置动作，同时已浇注的模具4向脱模位置旋转移动。装有浇注成型的模具14进入脱模位后，夹持液压缸18推动在夹持器16内滑动的滑块19，夹持器16将模具14夹紧，夹持器16和脱模臂杆与通过翻转铰轴12铰接，翻转液压缸8将脱模臂杆15顶起，撞击机架12，模具内浇注成型的金属块与模具4脱离。翻转液压缸18回程复位，模具14回到转模机构上。浇注与脱模同时进行，脱模及模具复位的时间小于一个模具浇注的时间，当模具4内金属熔液达到一定量后，转模机构5通过液压缸6步进旋转移动一个模位进入下一循环。

Claims (5)

1.一种冶金熔液连续浇注成型装置，其特征在于包含布料机构(3)、浇注机构、脱模机构，布料机构匹配浇注机构，浇注机构连接脱模机构；所说的脱模机构包含机架(12)、模具(14)、翻转液压缸(8)、翻转铰轴(11)，翻转液压缸、翻转铰轴设置在机架上，模具连接翻转铰轴，翻转液压缸匹配连接模具。

2.根据权利要求1所述之冶金熔液连续浇注成型装置，其特征在于所说的脱模机构包含模具(14)、滑轨(17)、翻转液压缸(8)、滚轮(10)、支撑臂杆(9)、复位液压缸(13)、翻转铰轴(11)、机架(12)，模具下面设有滑轨，翻转液压缸、翻转铰轴设置在浇注机构上，翻转液压缸的输出端设有与滑轨匹配连接的滚轮，模具连接翻转铰轴，支撑臂杆的一端连接机架，另一端连接滚轮，复位液压缸设置在机架上，匹配翻转后的模具。

3.根据权利要求2所述之冶金熔液连续浇注成型装置，其特征在于脱模机构包含模具(14)、翻转铰轴(11)、夹持器(16)、夹持液压缸(18)、脱模臂杆(15)、滑块(19)、翻转液压缸(8)、机架(12)，机架上的翻转铰轴连接脱模臂杆，夹持器、夹持液压缸设置在脱模臂杆上，滑块分别连接夹持器和液压缸，夹持液压缸驱动夹持器夹紧模具，翻转液压缸设置在机架上，其输出端连接在脱模臂杆上。

4.根据权利要求1所述之冶金熔液连续浇注成型装置，其特征在于所说的布料机构包含内槽(20)、外槽(21)，内槽套装在外槽内，内槽的底部为“U”形。

5.根据权利要求1所述之冶金熔液连续浇注成型装置，其特征在于所说的浇注机构包含浇注模具(4)、转模机构(5)、分度销轮(7)、液压缸(6)，若干个浇注模具呈圆周状布置在转模机构上，转模机构(5)上均匀布置若干个分度销轮，液压缸(6)驱动连接分度销轮。

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