CN209094525U - 一种用于锡条加工用浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锡条加工用浇铸装置，包括浇筑平台、金属提把和第二金属顶块，所述浇筑平台的外侧安装设置有冷却水槽，且冷却水槽的内侧安装设置有第一浇筑模板，所述第一浇筑模板的内部安装开设有第一浇筑槽，且第一浇筑槽的内部安装设置有第一金属顶块，所述金属提把安装固定在第二浇筑模板的外侧，且第二浇筑模板的内部安装开设有第二浇筑槽，所述第二金属顶块安装设置在第二浇筑槽的内部，所述浇筑平台的下方安装设置有合金限位块。该用于锡条加工用浇铸装置采用冷却水槽和金属提把，通过金属提把来拿取第一浇筑模板和第二浇筑模板，缩短第一浇筑模板和第二浇筑模板底部冷却所需的时间。

Description

一种用于锡条加工用浇铸装置

技术领域

本实用新型涉及锡条加工设备技术领域，具体为一种用于锡条加工用浇铸装置。

背景技术

锡条是焊锡中的一种产品，锡条分为有铅锡条和无铅锡条两种，均是用于线路板的焊接，目前，在锡条的生产制造过程中，需要将锡水倒进模具中，锡条在模具里冷却成型后，与模具完全吻合。

因此要将锡条从模具中取出就比较困难，有的采用将模具倒过来，锤子敲击，使锡条在生产过程在掉落地面造成损坏，然而这种做法费时费力，锡条制造成本高，并且在生产过程中产生大量的热量，导致冷却所需的时间较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锡条加工用浇铸装置，以解决上述背景技术中提出的锡条制造成本高，并且在生产过程中产生大量的热量，导致冷却所需的时间较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种用于锡条加工用浇铸装置，包括浇筑平台、金属提把和第二金属顶块，所述浇筑平台的外侧安装设置有冷却水槽，且冷却水槽的内侧安装设置有第一浇筑模板，所述第一浇筑模板的内部安装开设有第一浇筑槽，且第一浇筑槽的内部安装设置有第一金属顶块，所述金属提把安装固定在第二浇筑模板的外侧，且第二浇筑模板的内部安装开设有第二浇筑槽，所述第二金属顶块安装设置在第二浇筑槽的内部，所述浇筑平台的下方安装设置有合金限位块，且合金限位块的内侧安装设置有第一金属顶杆，所述第一金属顶杆的下方安装固定有塑料托板，且塑料托板的下方安装固定有合金扁铁，所述合金扁铁的下方安装设置有液压杆，且液压杆的下方安装固定有液压油缸，所述第二浇筑槽的下方安装设置有第二金属顶杆，所述浇筑平台安装设置在浇筑桌体上方，且浇筑桌体的外侧安装固定有密封箱门。

优选的，所述冷却水槽关于浇筑平台中心线对称分布，且浇筑平台的外侧四周采用倒角式结构，并且冷却水槽的宽度为浇筑平台宽度的一半。

优选的，所述第一浇筑槽等距离分布在第一浇筑模板上，且第一浇筑模板设置的数量为两组，并且第一浇筑模板与第二浇筑模板外侧均安装设置有金属提把。

优选的，所述第二金属顶块与第二浇筑模板通过合金限位块连接，且第二金属顶块与合金限位块构成拆卸结构，并且第二金属顶块与第二金属顶杆为焊接固定。

优选的，所述第一金属顶杆与塑料托板为相互垂直，且塑料托板与液压杆为铰接固定，并且液压杆与液压油缸为伸缩结构。

优选的，所述第二金属顶杆的纵截面为倒置“C”字形结构，并且第二金属顶杆的直径与第一金属顶杆的直径一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于锡条加工用浇铸装置，

1.采用冷却水槽和金属提把，通过金属提把来拿取第一浇筑模板和第二浇筑模板，缩短第一浇筑模板和第二浇筑模板底部冷却所需的时间，并利用冷却水槽对浇筑平台进行快速冷却，避免锡条在生产过程中冷却消耗过多的时间；

2.采用塑料托板和液压杆，通过液压杆来对塑料托板施加一定程度的力度，从而降低锡条在生产过程中，锡条从模具中取出的难度，降低锡条制造所消耗的成本及劳动人员的劳动强度；

3.采用第一金属顶杆和第二金属顶杆，通过第一金属顶杆和第二金属顶杆来对不同类型的浇筑模板进行施力，避免锡条从模具中取出过程中发生掉落，提升不同类型锡条生产取出的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型第一浇筑槽正视结构示意图；

图3为本实用新型第二浇筑槽正视结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、浇筑平台；2、冷却水槽；3、第一浇筑模板；4、第一浇筑槽； 5、第一金属顶块；6、金属提把；7、第二浇筑模板；8、第二浇筑槽；9、第二金属顶块；10、合金限位块；11、第一金属顶杆；12、塑料托板；13、合金扁铁；14、液压杆；15、液压油缸；16、第二金属顶杆；17、浇筑桌体； 18、密封箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于锡条加工用浇铸装置，包括浇筑平台1、冷却水槽2、第一浇筑模板3、第一浇筑槽4、第一金属顶块5、金属提把6、第二浇筑模板7、第二浇筑槽8、第二金属顶块9、合金限位块10、第一金属顶杆11、塑料托板12、合金扁铁13、液压杆14、液压油缸15、第二金属顶杆16、浇筑桌体17和密封箱门18，浇筑平台1的外侧安装设置有冷却水槽2，且冷却水槽2的内侧安装设置有第一浇筑模板3，第一浇筑模板3的内部安装开设有第一浇筑槽4，且第一浇筑槽4的内部安装设置有第一金属顶块5，金属提把6安装固定在第二浇筑模板7的外侧，且第二浇筑模板7的内部安装开设有第二浇筑槽8，第二金属顶块9安装设置在第二浇筑槽8的内部，浇筑平台1的下方安装设置有合金限位块10，且合金限位块10的内侧安装设置有第一金属顶杆11，第一金属顶杆11的下方安装固定有塑料托板12，且塑料托板12的下方安装固定有合金扁铁13，合金扁铁 13的下方安装设置有液压杆14，且液压杆14的下方安装固定有液压油缸15，第二浇筑槽8的下方安装设置有第二金属顶杆16，浇筑平台1安装设置在浇筑桌体17上方，且浇筑桌体17的外侧安装固定有密封箱门18。

冷却水槽2关于浇筑平台1中心线对称分布，且浇筑平台1的外侧四周采用倒角式结构，并且冷却水槽2的宽度为浇筑平台1宽度的一半，通过冷却水槽2对浇筑平台1外侧四周进行冷却，提升锡条浇铸过程中冷却的效率。

第一浇筑槽4等距离分布在第一浇筑模板3上，且第一浇筑模板3设置的数量为两组，并且第一浇筑模板3与第二浇筑模板7外侧均安装设置有金属提把6，通过拿取金属提把6来第一浇筑模板3与第二浇筑模板7进行安装拆卸，并对第一浇筑模板3与第二浇筑模板7底部进行冷却。

第二金属顶块9与第二浇筑模板7通过合金限位块10连接，且第二金属顶块9与合金限位块10构成拆卸结构，并且第二金属顶块9与第二金属顶杆 16为焊接固定，通过第二金属顶块9对第二浇筑模板7内部的锡条顶出，降低锡条从第二浇筑模板7内部顶出的难度。

第一金属顶杆11与塑料托板12为相互垂直，且塑料托板12与液压杆14 为铰接固定，并且液压杆14与液压油缸15为伸缩结构，液压杆14与液压油缸15对塑料托板12进行施加压力，提升锡条从第一浇筑模板3导出的便捷性。

第二金属顶杆16的纵截面为倒置“C”字形结构，并且第二金属顶杆16 的直径与第一金属顶杆11的直径一致，通过第二金属顶杆16及第一金属顶杆11对第一浇筑模板3和第二浇筑槽8内部的锡条顶出，降低生产过程中所消耗的成本及劳动强度。

工作原理：在使用该用于锡条加工用浇铸装置时，根据图1所示，操作人员将冷却的液体倒入到冷却水槽2内部，随后将锡水倒进第一浇筑模板3 内部的第一浇筑槽4及第二浇筑模板7内部的第二浇筑槽8，随后将第一浇筑槽4及第二浇筑槽8将多余的热量传导出，并通过冷却水槽2将多余的热量进行吸收，根据图2与图3所示，通过合金扁铁13对塑料托板12及液压杆 14进行固定，再将塑料托板12与第一金属顶杆11和第二金属顶杆16进行固定，液压油缸15通过控制泵油量来调节第一金属顶杆11和第二金属顶杆16 的长度，通过第一金属顶杆11和第二金属顶杆16来向上抬起塑料托板12，塑料托板12带动第一金属顶杆11及第二金属顶杆16向上运动，并利用第一金属顶块5及第二金属顶块9向上运行，通过第一金属顶块5及第二金属顶块9对第一浇筑槽4和第二浇筑槽8内部的锡条进行顶出，根据图4所示，操作人员通过打开浇筑桌体17外侧的密封箱门18，随后将合金限位块10直接拆卸，操作人员通过拿取金属提把6，将第一浇筑模板3或第二浇筑模板7 直接从浇筑平台1外侧取出，从而缩短第一浇筑模板3或第二浇筑模板7底部冷却所需的时间。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于锡条加工用浇铸装置，包括浇筑平台(1)、金属提把(6)和第二金属顶块(9)，其特征在于：所述浇筑平台(1)的外侧安装设置有冷却水槽(2)，且冷却水槽(2)的内侧安装设置有第一浇筑模板(3)，所述第一浇筑模板(3)的内部安装开设有第一浇筑槽(4)，且第一浇筑槽(4)的内部安装设置有第一金属顶块(5)，所述金属提把(6)安装固定在第二浇筑模板(7)的外侧，且第二浇筑模板(7)的内部安装开设有第二浇筑槽(8)，所述第二金属顶块(9)安装设置在第二浇筑槽(8)的内部，所述浇筑平台(1)的下方安装设置有合金限位块(10)，且合金限位块(10)的内侧安装设置有第一金属顶杆(11)，所述第一金属顶杆(11)的下方安装固定有塑料托板(12)，且塑料托板(12)的下方安装固定有合金扁铁(13)，所述合金扁铁(13)的下方安装设置有液压杆(14)，且液压杆(14)的下方安装固定有液压油缸(15)，所述第二浇筑槽(8)的下方安装设置有第二金属顶杆(16)，所述浇筑平台(1)安装设置在浇筑桌体(17)上方，且浇筑桌体(17)的外侧安装固定有密封箱门(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于锡条加工用浇铸装置，其特征在于：所述冷却水槽(2)关于浇筑平台(1)中心线对称分布，且浇筑平台(1)的外侧四周采用倒角式结构，并且冷却水槽(2)的宽度为浇筑平台(1)宽度的一半。

3.根据权利要求1所述的一种用于锡条加工用浇铸装置，其特征在于：所述第一浇筑槽(4)等距离分布在第一浇筑模板(3)上，且第一浇筑模板(3)设置的数量为两组，并且第一浇筑模板(3)与第二浇筑模板(7)外侧均安装设置有金属提把(6)。

4.根据权利要求1所述的一种用于锡条加工用浇铸装置，其特征在于：所述第二金属顶块(9)与第二浇筑模板(7)通过合金限位块(10)连接，且第二金属顶块(9)与合金限位块(10)构成拆卸结构，并且第二金属顶块(9)与第二金属顶杆(16)为焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种用于锡条加工用浇铸装置，其特征在于：所述第一金属顶杆(11)与塑料托板(12)为相互垂直，且塑料托板(12)与液压杆(14)为铰接固定，并且液压杆(14)与液压油缸(15)为伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于锡条加工用浇铸装置，其特征在于：所述第二金属顶杆(16)的纵截面为倒置“C”字形结构，并且第二金属顶杆(16)的直径与第一金属顶杆(11)的直径一致。