CN204818043U - 一种铸锭自动清渣机用异形导轨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铸锭自动清渣机用异形导轨,其特征在于包括主导轨和副导轨,所述主导轨包括上挡板、侧挡板和第一轨道,该第一轨道自内向外依次设有下水平段、上坡段、上水平段和下坡段;所述副导轨包括上挡板、侧挡板和第二轨道,该第二轨道自内向外依次设有下水平段、上坡段、上水平段和上坡段。可方便地在扒渣机构由链条带动沿滑轨横向移动的同时,沿主、副导轨起伏不定的轨道上升或下降的过程中,使扒渣机构下端的渣铲自动完成捞渣、抬平、再倾倒等拟人动作,不再需要更多的动力机及更复杂的结构,即可准确将铸模内铝液面上的氧化渣送至铸模外,彻底、完全代替人工进行重熔用铝锭铸锭过程中的氧化铝渣清渣工作,降低劳动强度,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种导轨,特别是一种铸锭自动清渣机用的异形导轨,属于铝锭铸造辅助设备设计与制造技术领域。
技术背景
在重熔铝锭再铸锭的过程中,铝液经过分流盘进入铸模后,在铸模中缓慢冷却形成重熔用铝锭。在此过程中,铝液流入铸模时,上表面不可避免地会形成一层氧化渣,如不将这层氧化渣清理干净,会严重影响重熔用铝锭的外观质量,降低产品等级,影响铝企业经济效益。目前,国内外尚没有成熟的装置对现有连续铸造机实现自动清渣。名称为“一种铝锭自动除渣机”、专利申请号为201210346256.9,是在机架上设有带链轮的两根转轴,链轮上设有带刮板的链条,可在连续铸锭的过程中,同步自动刮出铸模中铝液面上的铝氧化渣,虽能实现自动清渣,但因链条容易受热老化而导致清渣效果不理想,同时影响使用寿命,因此目前尚未投入生产实际应用。另一项名称为“一种铸锭机使用的全自动扒渣机”、专利申请号为201310007256.0,其全套设备采用气缸作为动力,可对两组铸模同时进行扒渣作业。其中的悬臂安装在基座上,跟随机构通过光杠安装在悬臂上,定位机构安装在跟随机构下方,由定位机构确定铸模位置后,由跟随机构跟随铸模一同运动的同时,机械臂下降做扒渣动作,之后机械臂抬起移动到工作区***清渣后复位。虽也能实现自动清渣,但清渣速度受限制,清渣效果不理想。目前,国内外常用的清渣方式大都采用人工作业,操作环境温度高,劳动强度大,劳动生产率低下,并存在高温铝液飞溅伤害操作人员等安全隐患。因此,有必要对现有技术加以改进。
发明内容
为克服现有技术存在的上述不足,本实用新型提供一种铸锭自动清渣机用异形导轨,以便与铸锭自动清渣机的扒渣机构配合使用后,实现自动捞渣、抬平、倒渣动作,不仅降低操作工人的劳动强度,提高生产效率,保障操作安全,而且结构简单、高效可靠。
本实用新型通过下列技术方案完成:一种铸锭自动清渣机用异形导轨,其特征在于包括主导轨和副导轨,所述主导轨包括上挡板、侧挡板和第一轨道,该第一轨道自内向外依次设有下水平段、上坡段、上水平段和下坡段;所述副导轨包括上挡板、侧挡板和第二轨道,该第二轨道自内向外依次设有下水平段、上坡段、上水平段和上坡段。
所述主、副导轨与扒渣机构相连,该扒渣机构包括主控杆和副控杆,主、副控杆的上端分别设有导轮,两导轮分别置于对应的主、副导轨中,主、副控杆的下端均穿过支撑架上的导向通孔后通过铰轴铰接在渣铲上。
所述支撑架包括矩形框架,该矩形框架的上、下水平杆上对称设置供主、副控杆穿过的导向通孔,该矩形框架的左右竖直杆外侧分别固定有横杆,每一横杆中部设有插接在链条中的短插杆,每一横杆下方连接有U形导向框,U形导向框套于滑轨上,以便在链条带动下,使整个支撑架连同扒渣机构沿滑轨往复移动。
所述链条的一端置于滑轨对应端的从动链轮上,另一端置于滑轨对应端的主动链轮上,主动链轮置于驱动电机的输出轴上,以便在驱动电机带动下,使链条带动支撑架及主、副控杆沿着滑轨往复移动,并在移动过程中,通过主、副控杆上端的导轮分别沿对应主、副导轨起伏不定的轨道移动的过程中,带动主、副控杆在支撑架的导向通孔中上升或下降,进而带动主、副控杆下端的渣铲绕铰轴完成倾斜、水平、再倾斜的不同角度的摆动动作,最终将铸模内铝液面上的渣打捞、抬渣、倒渣至铸模外。
本实用新型具有下列优点和有益效果:采用上述方案,可方便地在扒渣机构由链条带动沿滑轨横向移动的同时,沿主、副导轨起伏不定的轨道上升或下降的过程中,使扒渣机构下端的渣铲自动完成捞渣、抬平、再倾倒等拟人动作,不再需要更多的动力机及更复杂的结构,即可准确将铸模内铝液面上的氧化渣送至铸模外,同时不会将铝液扒出,因此结构简单、成本低,且清渣动作完全、灵活、可靠。彻底、完全代替人工进行重熔用铝锭铸锭过程中的氧化铝渣清渣工作,无须人工操作和监控,大幅度降低了工人的劳动强度,提高了生产效率,保障安全生产。
附图说明
图1中主导轨结构示意图;
图2中副导轨结构示意图;
图3是清渣机结构示意图;
图4是图3中的的A向视图;
图5为运行在不同导轨段时的渣铲动作示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1~图5,本实用新型提供的铸锭自动清渣机用异形导轨,包括主导轨1和副导轨2,所述主导轨1包括上挡板11、后侧挡板16和第一轨道,该第一轨道自左向右依次设有下水平段12、上坡段13、上水平段14和下坡段15;所述副导轨2包括上挡板21、后侧挡板26和第二轨道,该第二轨道自左向右依次设有下水平段22、上坡段23、上水平段24和上坡段25。
所述主、副导轨1、2与扒渣机构相连,该扒渣机构包括主控杆3和副控杆4,主控杆3上端设有导轮31,副控杆4的上端设有导轮41,31、41两导轮分别置于对应的主、副导轨1、2中,主、副控杆3、4的下端均穿过支撑架5上的导向通孔51后通过铰轴8铰接在渣铲9上。
所述支撑架5包括矩形框架,该矩形框架的上、下水平杆上对称设置供主、副控杆3、4穿过的导向通孔51,该矩形框架的左右竖直杆外侧分别固定有横杆52,每一横杆52中部设有插接在链条6中的短插杆,每一横杆52下方连接有U形导向框53,U形导向框53套于滑轨7上,以便在链条6带动下,使整个支撑架5连同扒渣机构沿滑轨7往复移动。
所述链条6的一端置于滑轨7对应端的从动链轮上,另一端置于滑轨7对应端的主动链轮上,主动链轮置于驱动电机的输出轴上(图中没有给出从动、主动链轮及电机),以便在驱动电机带动下,使链条6带动支撑架5及主、副控杆3、4沿着滑轨7往复移动,并在移动过程中,通过主、副控杆3、4上端的导轮31、41分别沿对应主、副导轨1、2起伏不定的轨道移动的过程中,带动主、副控杆3、4在支撑架5的导向通孔51中上升或下降,进而带动主、副控杆3、4下端的渣铲9绕铰轴8完成倾斜、水平、再倾斜的不同角度的摆动动作,最终将铸模10内铝液面上的渣打捞、抬渣、倒渣至铸模10外。
Claims (4)
1.一种铸锭自动清渣机用异形导轨,其特征在于包括主导轨和副导轨,所述主导轨包括上挡板、侧挡板和第一轨道,该第一轨道自内向外依次设有下水平段、上坡段、上水平段和下坡段;所述副导轨包括上挡板、侧挡板和第二轨道,该第二轨道自内向外依次设有下水平段、上坡段、上水平段和上坡段。
2.根据权利要求1所述的铸锭自动清渣机用异形导轨,其特征在于所述主、副导轨与扒渣机构相连,该扒渣机构包括主控杆和副控杆,主、副控杆的上端分别设有导轮,两导轮分别置于对应的主、副导轨中,主、副控杆的下端均穿过支撑架上的导向通孔后通过铰轴铰接在渣铲上。
3.根据权利要求2所述的铸锭自动清渣机用异形导轨,其特征在于所述支撑架包括矩形框架,该矩形框架的上、下水平杆上对称设置供主、副控杆穿过的导向通孔,该矩形框架的左右竖直杆外侧分别固定有横杆,每一横杆中部设有插接在链条中的短插杆,每一横杆下方连接有U形导向框,U形导向框套于滑轨上。
4.根据权利要求3所述的铸锭自动清渣机用异形导轨,其特征在于所述链条的一端置于滑轨对应端的从动链轮上,另一端置于滑轨对应端的主动链轮上,主动链轮置于驱动电机的输出轴上。
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CN201520483436.0U CN204818043U (zh) | 2015-07-07 | 2015-07-07 | 一种铸锭自动清渣机用异形导轨 |
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CN113840497A (zh) * | 2021-10-20 | 2021-12-24 | 上海勤电信息科技有限公司 | 一种智能地埋式道路综合设备箱 |
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2015
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CN113840497B (zh) * | 2021-10-20 | 2023-08-15 | 上海勤电信息科技有限公司 | 一种智能地埋式道路综合设备箱 |
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