CN201636086U - 散热扇框 - Google Patents

Abstract

一种散热扇框，包含一框座及一阻隔部。该框座包含一基板及一侧墙部，该基板设有一轴接部，该侧墙部设于该基板的外周缘，且该侧墙部形成有一入风口及一出风口；该阻隔部设于该框座的基板且位于该侧墙部与该轴接部之间，用以抑制一扇轮旋转时所产生的共振现象，达到减少震动及噪音的功效；另外，在该轴接部的轴向上，该阻隔部的轴向截面的厚度大于该基板的轴向截面的厚度，以便兼可达到提升该框座的结构强度的功效。

Description

散热扇框

技术领域

本实用新型关于一种散热扇框，尤其是一种可减少震动传递以降低噪音的散热扇框。

背景技术

现有扇框8主要具有一基板81，该基板81的中央设置具有轴承的一轴管811，且该基板81的外周缘形成一侧墙82，该侧墙82围绕形成一容置空间83；借此，现有扇框8可供一线圈组84结合于该基板81，并提供一扇轮85可旋转地结合于该轴管811，以构成一散热风扇，进而可利用该散热风扇进行散热。

然而，当现有扇框8应用于散热风扇结构时，从该扇轮85与该轴管811安装时的中心水平校正问题、轴管811是否偏斜、轴承的选用等各种因素，皆可能导致该线圈组84在驱动该扇轮85旋转的过程中，产生共振，进而造成该扇轮85在旋转时产生震动及噪音，影响该散热风扇的运转质量。

如图2所示，中国台湾第I318559号《散热结构的底座》专利案为解决上述现有扇框8应用于散热风扇时所可能产生的震动及噪音问题，该现有扇框9包含一底座91，该底座91中央设有一轴管911，该轴管911可支持一扇轮(未绘示)旋转，该底座91另设有一凹槽92，该凹槽92位于该轴管911外径以外的范围。

该另一种现有扇框9可借助该凹槽92呈环状设置于该轴管911外径以外的范围，用以抑制扇轮旋转时所产生的共振现象，进而达到减少震动及噪音的功效。

然而，该现有扇框9呈环状设置的凹槽92却也相对造成位于该轴管911周边的底座91的厚度变薄，由于该底座91一般用以结合如线圈组、电路板或扇轮等构件，因此，该凹槽92反而容易导致该底座91的结构强度不佳，而无法提供相关构件足够的支撑强度。

实用新型内容

本实用新型目的乃针对上述现有扇框的问题进行改良，以提供一种具有足够结构强度且可减少震动传递的散热扇框。

为达到前述发明目的，本实用新型所运用的技术内容如下：

一种散热扇框，包含一框座及一阻隔部。该框座包含一基板及一侧墙部，该基板设有一轴接部，该侧墙部设于该基板的外周缘，且该侧墙部形成有一入风口及一出风口；该阻隔部设于该框座的基板且位于该侧墙部与该轴接部之间，该阻隔部的顶面轴向上高于该基板的顶面。

本实用新型散热风扇框的有益技术效果在于，该阻隔部能效抑制该扇轮旋转时所产生的共振现象，达到减少震动及噪音的功效。另外，由于该阻隔部的轴向截面的厚度大于该基板的轴向截面的厚度；因此，该阻隔部更可达到提升该框座的结构强度的功效。

附图说明

图1：现有扇框的立体分解图。

图2：另一种现有扇框的立体外观图。

图3：本实用新型第一实施例的扇框的立体外观图。

图4：本实用新型第一实施例的扇框的组合剖视图。

图5：本实用新型第二实施例的扇框的立体外观图。

图6：本实用新型第二实施例的扇框的组合剖视图。

图7：本实用新型第三实施例的扇框的立体外观图。

图8：本实用新型第三实施例的扇框的组合剖视图。

图9：本实用新型第四实施例的扇框的立体外观图。

图10：本实用新型第四实施例的扇框的组合剖视图。

图11：本实用新型第五实施例的扇框的立体外观图。

图12：本实用新型第五实施例的扇框的组合剖视图。

图13：本实用新型第六实施例的扇框的立体外观图。

图14：本实用新型第六实施例的扇框的组合剖视图。

主要组件符号说明：

1框座             11基板     111第一表面    112第二表面

12侧墙部          121入风口  122出风口      13轴接部

2a、2b、2c、2d、2e、2f阻隔部

21环凸肋          22凸块      23第一凸块    231间隙

24第二凸块        25环凸肋    26第一环凸肋  27第二环凸肋

28凸块            3框座       31基板        311第一表面

312第二表面       32侧墙部    321入风口     322出风口

323辅助入风口     33轴接部    4框座         41基板

42侧墙部          421入风口   422出风口     43轴接部

44连接件          8扇框       81基板        811轴管

82侧墙            83容置空间  84线圈组      85扇轮

9扇框             91底座      911轴管       92凹槽

具体实施方式

为让本实用新型的上述及其它目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本实用新型的较佳实施例，并配合所附图，作详细说明如下：

请参照图3及图4图所示，本实用新型第一实施例散热扇框包含一框座1及一阻隔部2a。该框座1可供该阻隔部2a设置；该阻隔部2a具有可减少震动及消除噪音的功能。

该框座1包含一基板11及一侧墙部12，该基板11具有相对的一第一表面111及一第二表面112，该第一表面111设有一轴接部13，该轴接部13可为轴管、轴座或其它可供一扇轮(未绘示)枢接结合的设计，且该轴接部13较佳位于该基板11的中央位置；该侧墙部12形成于该基板11的外周缘，且该侧墙部12形成有一入风口121及一出风口122。

该阻隔部2a设于该框座1的基板11且位于该侧墙部12与该轴接部13之间，该阻隔部2a设置于该基板11的方式可采用一体成型或可分离组接的设计。如图4所示，在该轴接部13的轴向上，该阻隔部2a处的轴向截面的厚度t1大于该基板11的轴向截面t2的厚度，即：该阻隔部2a的顶面轴向上高于该基板11的顶面；又，该阻隔部2a的轴向截面的形状可为半圆形、三角形、四方形......等各种几何形状。于本实施例中，该阻隔部2a为形成于该基板11的第一表面111的一环凸肋21。另外，本实施例虽仅揭示该基板11的第一表面111具有一个环凸肋21，但依实际使用需求，仍可于该基板11的第一表面111设置一个以上的该环凸肋21。

借助前揭示的结构特征，本实用新型散热扇框的主要特点在于：该框座1可供结合如线圈组或电路板等构件(未绘示)，该轴接部13可供枢接扇轮(未绘示)，借此以便构成一散热风扇。当该线圈组驱动该扇轮旋转时，由于该阻隔部2a阻隔于该轴接部13与该侧墙部12之间，因此，该阻隔部2a可用以阻隔该扇轮旋转时所产生的震动量，换言之，该阻隔部2a可有效抑制该扇轮旋转时所产生的共振现象，以达到减少震动及噪音的功效。更重要的是，由于该阻隔部2a的轴向截面的厚度t1大于该基板11的轴向截面t2的厚度，因此，该阻隔部2a兼可用以强化该框座1的基板11的结构强度，使该基板11可提供如线圈组、电路板或扇轮等构件足够的支撑强度。

请参照图5及6图所示，本实用新型第二实施例散热扇框包含一框座1及一阻隔部2b。其中本实施例的框座1与第一实施例所揭示的框座1的结构特征相同，容不赘述。

本实用新型第二实施例的阻隔部2b与第一实施例的阻隔部2a的差异在于：该阻隔部2b为形成于该基板11的第一表面111的数个凸块22，各该凸块22围绕该轴接部13，且各该凸块22较佳呈环圈状排列。借此，本实施例的阻隔部2b与第一实施例的阻隔部2a所能达成的作用及功效相同；更重要的是，本实施例的阻隔部2b的各凸块22之间皆具有一间距，各该凸块22并非如同第一实施例的连续状环凸肋21，因此，本实施例的散热扇框相较于第一实施例的散热扇框具有轻量化的优点。

请参照图7及图8所示，本实用新型第三实施例散热扇框包含一框座1及一阻隔部2c。其中本实施例的框座1与第一实施例所揭示的框座1的结构特征相同，容不赘述。

本实用新型第三实施例的阻隔部2c与第一实施例的阻隔部2a的差异在于：该阻隔部2c包含数个第一凸块23及数个第二凸块24，各该第一凸块23及各该第二凸块24形成于该基板11的第一表面111，各该第一凸块23围绕该轴接部13，且各该第一凸块23彼此之间具有一间隙231；各该第二凸块24则同时围绕该轴接部13及各该第一凸块23，在该轴接部13的径向上，各该第二凸块24分别对位各该第一凸块23彼此之间所形成的间隙231；另外，各该第一凸块23及各该第二凸块24较佳呈环圈状排列。借此，本实施例的阻隔部2c与第一实施例的阻隔部2a所能达成的作用及功效相同；更重要的是，相较于第二实施例的阻隔部2b，本实施例的阻隔部2c可利用各该第一凸块23与各该第二凸块24的搭配，以提供双重阻隔作用，借以达到更佳的震动阻隔效果。

请参照图9及图10所示，本实用新型第四实施例散热扇框包含一框座1及一阻隔部2d。其中本实施例的框座1与第一实施例所揭示的框座1的结构特征相同，容不赘述。

本实用新型第四实施例的阻隔部2d与第一实施例的阻隔部2a的差异在于：该阻隔部2d为设于该基板11的第二表面112的一环凸肋25。借此，本实施例的阻隔部2d与第一实施例的阻隔部2a所能达成的作用及功效相同；更重要的是，由于该阻隔部2d未设置于该第一表面111，因此，例如线圈组或电路板等构件可更不受限制地安装于该基板11的第一表面111，以提供较佳的组装便利性。再者，上述第一、第二及第三实施例的阻隔部2a、2b、2c也可如同本实施例设置于该基板11的第二表面112，同样可达到方便组装的功效。

请参照图11及图12所示，本实用新型第五实施例散热扇框包含一框座3及一阻隔部2e。其中本实施例的框座3包含一基板31及一侧墙部32，该基板31具有相对的一第一表面311及一第二表面312，该第一表面311设有一轴接部33；该侧墙部32形成于该基板31的外周缘，且该侧墙部32形成有一入风口321及一出风口322。又，该基板31另设有贯穿该第一表面311及该第二表面312的数个辅助入风口323；借此，当本实施例的框座3应用于散热风扇时，更兼具可提供更多的入风量，以有效提升该散热风扇的散热效果。

本实用新型第五实施例的阻隔部2e与第一实施例的阻隔部2a的差异仅在于：该阻隔部2e包含一第一环凸肋26及一第二环凸肋27，该第一环凸肋26及第二环凸肋27设于该基板11的第一表面111(也可选择设于该第二表面112)，该第一环凸肋26围绕该轴接部33，且该第一环凸肋26位于各该辅助入风口323与该轴接部33之间，该第二环凸肋27则同时围绕各该辅助入风口323、该第一环凸肋26及该轴接部33。借此，本实施例的阻隔部2e与第一实施例的阻隔部2a所能达成的作用及功效相同；更重要的是，利用该第一环凸肋26及该第二环凸肋27的数道阻隔效果，本实施例的阻隔部2e可提供更佳的震动阻隔功能。另外，上述各实施例的阻隔部2a、2b、2c、2d也可选择用以取代本实施例的阻隔部2e。

请参照图13及图14所示，本实用新型第六实施例散热扇框包含一框座4及一阻隔部2f。其中本实施例的框座4包含一基板41及一侧墙部42，该基板41设有一轴接部43；该侧墙部42与该基板41之间结合数个连接件44(可为肋条或静叶)，且该侧墙部42在轴向上形成有一入风口421及一出风口422；借此，相较于上述第一至第五实施例的散热扇框适合作为鼓风式散热风扇的扇框结构，本实施例的框座4则适合作为轴流式散热风扇的扇框结构，以提供更多样化的应用方式。

本实用新型第六实施例的阻隔部2f设于该框座4的基板41且位于该侧墙部42与该轴接部43之间。如图14所示，在该轴接部43的轴向上，该阻隔部2f的轴向截面的厚度t1大于该基板41的轴向截面t2的厚度。于本实施例中，该阻隔部2f为形成于该基板41的表面的数个凸块28(也可为环凸肋)，在该轴接部43的径向上，其中部分凸块28较佳与该连接件44相对，以更有效地降低经由各该连接件44传递至该框座4的震动量，以减少共震及噪音。另外，上述各实施例的阻隔部2a、2b、2c、2d、2e也可选择用以取代本实施例的阻隔部2f。

由上得知，本实用新型各实施例所揭示的散热扇框皆共同具有该阻隔部2a、2b、2c、2d、2e、2f的技术特征，以便有效抑制该扇轮旋转时所产生的共振现象，达到减少震动及噪音的功效。另外，由于该阻隔部2a、2b、2c、2d、2e、2f的轴向截面的厚度t1大于该基板11、31、41的轴向截面t2的厚度；因此，该阻隔部2a、2b、2c、2d、2e、2f更可达到提升该框座1、3、4的结构强度的功效。

Claims (10)

1.一种散热扇框，其特征在于包含：

一个框座，包含一个基板及一个侧墙部，该基板设有一个轴接部，该侧墙部设于该基板的外周缘，且该侧墙部形成有一个入风口及一个出风口；及

一个阻隔部，设于该框座的基板且位于该侧墙部与该轴接部之间，该阻隔部的顶面轴向上高于该基板的顶面。

2.依权利要求1所述的散热扇框，其特征在于：该基板具有相对的一个第一表面及一个第二表面，该轴接部设于该第一表面，该阻隔部为形成于该基板的第一表面或第二表面的至少一个环凸肋。

3.依权利要求1所述的散热扇框，其特征在于：该基板具有相对的一个第一表面及一个第二表面，该轴接部设于该第一表面，该阻隔部为形成于该基板的第一表面或第二表面的数个凸块。

4.依权利要求3所述的散热扇框，其特征在于：各该凸块呈环圈状排列围绕该轴接部，且各该凸块之间具有间距。

5.依权利要求1所述的散热扇框，其特征在于：该基板具有相对的一个第一表面及一个第二表面，该轴接部设于该第一表面，该阻隔部包含数个第一凸块及数个第二凸块，各该第一凸块及各该第二凸块形成于该基板的第一表面或第二表面，各该第一凸块彼此之间具有间隙，在该轴接部的径向上，各该第二凸块分别对位各该第一凸块彼此之间所形成的间隙。

6.依权利要求5所述的散热扇框，其特征在于：各该第一凸块呈环圈状排列围绕该轴接部，各该第二凸块呈环圈状排列同时围绕该轴接部及各该第一凸块。

7.依权利要求1、2、3、4、5或6所述的散热扇框，其特征在于：该基板设有贯穿该第一表面及该第二表面的数个辅助入风口。

8.依权利要求1所述的散热扇框，其特征在于：该侧墙部与该基板之间结合数个连接件。

9.依权利要求8所述的散热扇框，其特征在于：该阻隔部为形成于该基板表面的数个凸块。

10.依权利要求9所述的散热扇框，其特征在于：在该轴接部的径向上，部分凸块对位该连接件。

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