CN101825094B - 散热风扇 - Google Patents

Abstract

一种散热风扇，包含一扇框、一定子、一转子及至少一限位件。该定子及转子皆结合于该扇框内侧，以利用该定子驱动该转子旋转动作；该转子具有一扇轮，该扇轮设有数个叶片；该至少一限位件结合该扇框，并设有延伸至该转子的叶片旋转范围上方的一挡片。借此，该散热风扇在进行搬运、装载、包装或运转的过程中，即使遭遇过大外力的碰撞，仍可利用该限位件有效防止该转子脱离该扇框，且该限位件的设置也不至于过度影响该扇框的进风量，并兼可将该限位件快速结合于该扇框的预定位置，使该散热风扇在组装上不会受到过多限制，以提升组装便利性。

Description

散热风扇

技术领域

本发明有关于一种散热风扇，尤其是一种可确保转子不会任意脱出的小型轴流式散热风扇。 

背景技术

现今电子产品普遍是朝向微型化趋势等方向研发设计，因此，一般市面上常见的轴流式散热风扇也会配合朝向微型化方向研发设计。例如：也有相关从业人员以磁吸元件取代传统如扣片等构件，而同样可达到防止转子脱出的功能，借以有效缩减现有散热风扇的整体体积及轴向高度，并兼可稳定该散热风扇的旋转动作，以达到微型化的目的，进而方便将该散热风扇安装于微小型的电子装置或电子仪器。 

请参照图1所示，揭示一种以磁吸元件取代传统扣片的现有散热风扇8，该散热风扇8包含一框座81、一定子82、一转子83及一磁吸元件84。该框座81具有一轴管811；该定子82结合于该轴管811的外周壁；该转子83设有一轴杆831及一永久磁铁832，其中该转子83借助该轴杆831可旋转的结合该框座81的轴管811；该磁吸元件84设置于该框座81内侧并与该永久磁铁832保持一磁吸间距，并利用两者之间所产生的磁吸作用，以防止该转子83脱离该框座81。 

然而，当该散热风扇8在实际进行搬运、装载、包装或运转的过程中，如不慎遭遇过大外力的碰撞时，由于该散热风扇8利用该磁吸元件84与该永久磁铁832彼此之间的磁吸作用，以避免该转子83脱离该框座81，因此，在仅借助该单一磁吸元件84的磁吸作用的条件下，仍无法确保该转子83不会任意脱离该框座81。 

又如中国台湾证书号第M309021号《微型风扇》新型专利。请参照图 2所示，该另一现有散热风扇9则包含一扇轮91、一壳座92及一底盖板93。该扇轮91设有一轴杆911及一永久磁铁912；该壳座92具有一进风口921，该进风口921设有向内倾斜的一导流凸缘922；该底盖板93结合该壳座92，且该底盖板93具有一轴管931，该轴管931可供该扇轮91的轴杆911结合，并于该底盖板93内缘设置一磁吸定位片932。借此，该现有散热风扇9除可利用该磁吸定位片932与该永久磁铁912彼此之间的磁吸作用，以避免该扇轮91脱离该壳座92外，也可配合该导流凸缘922的设计，以进一步确保该扇轮91不至于任意脱离该壳座92。 

然而，由于前述现有散热风扇9的导流凸缘922为环绕设置于该壳座92的进风口921内侧的环圈状凸缘，该导流凸缘922虽可有效防止该扇轮91脱离该壳座92，却也导致该进风口921的口径缩小，进而影响该现有散热风扇9的进风量，造成其散热效果不佳。再者，更由于该壳座92的进风口921设有该导流凸缘922，因此，该现有散热风扇9在实际组装时，则必须特别将如扇轮91、轴杆911及轴管931等相关构件事先组装于该底盖板93后，方可再将该壳座92与该底盖板93相互结合，也即该壳座92及该底盖板93并无法借助一体成型做为一扇框，故使得该现有散热风扇9的组装受到不小限制，也造成组装上的诸多不便。 

发明内容

本发明主要发明目的是提供一种散热风扇，以确保转子不会任意脱离框座。 

本发明散热风扇的另一目的，是使该散热风扇仍维持预定的散热效果。 

本发明散热风扇的又一目的，是确保该散热风扇在组装上不至于受到过多的限制。 

为达到前述发明目的，本发明所运用的技术手段及借助该技术手段所能达到的功效包含有：

一种散热风扇，包含一扇框、一定子、一转子及一限位件。该扇框具有一入风口及一出风口；该定子结合于该扇框内侧；该转子通过一个转轴可旋转的结合该定子，且该转子具有一扇轮，该扇轮设有数个叶片，各该叶片分别具有邻近该入风口的一第一端角及邻近该出风口的一第二端角，其中任意两个相邻叶片的第一端角与第二端角之间在该转轴的径向上具有一第一间距；该限位件结合于该扇框的入风口周边，该限位件具有延伸至该转子的叶片旋转范围上方的一挡片，该挡片具有一第一侧端及一第二侧端，该第一侧端与第二侧端之间具有一第二间距，该第二间距大于该第一间距。借此，可达到有效防止该转子任意脱离该扇框，以及维持该散热风扇具有一定散热效果等诸多功效。 

另一种散热风扇，包含一扇框、一定子、一转子及数个限位件。该扇框具有一入风口及一出风口；该定子结合于该扇框内侧；该转子结合该定子，且该转子具有一扇轮，该扇轮设有数个叶片；各该限位件分别结合于该扇框的入风口周边，各该限位件分别具有延伸至该转子的叶片旋转范围上方的一挡片，其中该转子的叶片于该扇框内侧的任何位置，皆具有至少一限位件的挡片位于该转子的其中一叶片于轴向上的上方。借此，同样可达到防止该转子任意脱离该扇框，以及维持该散热风扇一定散热效果等诸多功效。 

所述扇框的入风口周边设有一固定部，该限位件结合该扇框的固定部。借此，可方便将该限位件结合于该扇框的预定部位，以达到提升组装便利性的功效。 

所述固定部为一定位凹槽，该限位件包含一本体及一结合凸块，该结合凸块形成于该本体底部，且该结合凸块卡设于该定位凹槽内，另该挡片形成于该本体的一侧周缘。借此，该限位件可利用卡合方式结合于该固定部，以供该限位件可更为快速且方便地结合于该定位凹槽内。 

所述扇框的固定部所形成的定位凹槽内形成数个穿孔，该限位件的本体底部形成数个定位柱，各该定位柱结合于该定位凹槽内的数个穿孔。借此，以达到提升该限位件与该固定部彼此之间的结合稳固性功效。 

所述定子具有一电源接线，该电源接线一端经由该定位凹槽穿伸至该扇框的外部，且该电源接线被夹持于该限位件及该固定部之间。借此，以达到使该电源接线具有更佳定位效果的功效。 

所述转子的任一叶片的第一端角与相邻另一叶片的第一端角之间具有一第三间距，该限位件的第一侧端与第二侧端之间所形成的第二间距大于该第三间距。借此，可有效防止各该叶片的第一端角超过该限位件顶面，以达到更佳的转子防脱出功效。 

所述扇框内侧设置一平衡片，该转子的扇轮内侧具有一永久磁铁，该永久磁铁对应磁吸该平衡片。借此，可以更有效的防止该转子脱离该扇框，并兼具有稳定该转子旋转的功效。 

所述扇框的固定部所形成的定位凹槽底部形成一阶层部，该限位件底部形状对应该阶层部的形状。借此，使被夹持该限位件及该固定部之间的电源接线可形成弯折状，以便达到更佳的定位作用，并兼具有防拉扯的功效。 

本发明的有益效果在于：本发明散热风扇主要借助该限位件的设计，使该散热风扇在实际进行搬运、装载、包装或运转的过程中，即使如不慎遭遇过大外力的碰撞时，仍可确保该转子不会任意脱离该扇框。再者，本发明限位件并非是环绕设置于该入风口内侧的环圈状凸缘，因此，该限位件仍不至于导致该入风口的口径过度缩小，以避免进风量减少，故可使本发明散热风扇维持一定的散热效果。另外，借助该限位件的设计，本发明可利用一体成型方式制作该扇框，并在该扇框供该定子及该转子组装后，可直接将该限位件快速结合于该扇框的固定部，借此完成该散 热风扇的组装作业，因此，本发明散热风扇于组装上不会受到太大的限制，并兼可提升其组装便利性。 

附图说明

图1：现有散热风扇的组合剖视图。 

图2：另一种现有散热风扇的立体分解图。 

图3：本发明第一实施例的散热风扇的立体分解图。 

图4：本发明第一实施例的散热风扇的俯视图。 

图5：本发明第二实施例的散热风扇的立体分解图。 

图6：本发明第二实施例的散热风扇的俯视图。 

图7：本发明第二实施例的另一种散热风扇的俯视图。 

图8：本发明第三实施例的散热风扇的立体分解图。 

图9：本发明第三实施例的散热风扇的俯视图。 

图10：本发明第三实施例的散热风扇的转子在运转时的示意图。 

图11：本发明散热风扇的扇框固定座形成阶层部时的局部剖视图。 

主要元件符号说明： 

1、2、3散热风扇            10、10’扇框            11框体 

111入风口             112出风口    12承载座        121连接件 

122轴管               13固定部     131穿孔         132阶层部 

20定子                21电源接线   30转子          31转轴 

32扇轮                321叶片      321a第一端角    321b第二端角 

33永久磁铁            40限位件     41本体          411定位柱 

42结合凸块            43挡片       431第一侧端     432第二侧端 

50限位件              51本体       511定位柱       52结合凸块 

53挡片                531第一侧端  532第二侧端     60限位件 

61本体                611定位柱    62结合凸块      63挡片 

8散热风扇       81框座         811轴管         82定子 

83转子          831轴杆        832永久磁铁     84磁吸元件 

9散热风扇       91扇轮         911轴杆         912永久磁铁 

92壳座          921进风口      922导流凸缘     93底盖板 

931轴管 

具体实施方式

为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下： 

请参照图3及图4所示，为本发明第一实施例的散热风扇1，该散热风扇1包含一扇框10、一定子20、一转子30及一限位件40，其中： 

该扇框10具有一框体11及一承载座12。该框体11两端分别设有一入风口111及一出风口112，且该框体11的入风口111周边另设有一固定部13，该固定部13可设计为各种用以提供该限位件40进行拆装的结构，例如：定位凹槽、定位孔或定位凸柱等，于如图所示的实施例中，该固定部13为一定位凹槽，该定位凹槽内较佳形成数个穿孔131；该承载座12则以数个连接件121结合于该框体11的出风口112，且该承载座12设有一轴管122。 

该定子20结合于该扇框10的承载座12且位于该轴管122周边，另外，该定子20具有一电源接线21，该电源接线21一端较佳可经由该固定部13所形成的定位凹槽穿伸至该扇框10的外部。 

该转子30具有一转轴31、一扇轮32及一永久磁铁33。该转轴31一端结合该扇轮32，另一端结合该扇框10的轴管122，以便该转子30可旋转的结合该定子20；该扇轮32设有数个叶片321，各该叶片321分别具有邻近该入风口111的一第一端角321a，以及邻近该出风口112的一第二端角321b，其中如图4所示，任意两个相邻叶片321的第一端角 321a与第二端角321b之间在该转轴31的径向上具有一第一间距(D1)；该永久磁铁33则结合于该扇轮32的内侧且对位该定子20。 

该限位件40为可拆装地结合于该框体11的固定部13的构件，故该限位件40基于可结合该固定部13的条件下，也可配合该固定部13的结构空间形态而设计为各种不同的形状。如图3所示，当该固定部13选择形成一定位凹槽时，限位件40则可设计为包含一本体41及一结合凸块42，该本体41底部可形成数个定位柱411，该结合凸块42则形成于该本体41底部且位于各该定位柱411之间；借此，该限位件40的结合凸块42可卡设于该固定部13所形成的定位凹槽内，而各该定位柱411则结合于该定位凹槽内的数个穿孔131，以有效提升该限位件40与该固定部13之间的结合稳固性，并使该限位件40可确实结合于该扇框10的入风口111周边。 

又，该限位件40另具有延伸至该转子30的叶片321旋转范围上方的一挡片43，该挡片43形成于该本体41的一侧周缘；另外，该挡片43具有一第一侧端431及一第二侧端432，如图4所示，该第一侧端431与该第二侧端432之间具有一第二间距(D2)，该第二间距(D2)大于前述第一间距(D1)，以便该限位件40可用以防止该转子30脱离该扇框10。 

本发明散热风扇在实际组装使用时，可将该定子20及该转子30组装于该扇框10内侧后，再将该限位件40组装于该扇框10的入风口111周边，即可完成组装作业，故具有组装上的便利性；另外，当该限位件40结合于该固定部13时，该定子20的电源接线21也可被夹持于该限位件40及该固定部13之间，以提供该电源接线一较佳的定位效果。更重要的是，由于该限位件40的挡片43延伸至该转子30的叶片321的旋转范围上方，且该第二间距(D2)大于该第一间距(D1)；因此，本发明散热风扇1在进行搬运、装载或包装的过程中，该散热风扇1即使遭受外力不 当撞击，但仍可借助该挡片43的挡止作用，以确保该转子30不会任意脱离该扇框10；再者，当该定子20驱动该转子30旋转动作时，也可借助该挡片43有效的防止该转子30在旋转过程中不慎脱离该扇框10，以确保该散热风扇1可顺利转动。 

又，本发明散热风扇1也可于该承载座12上设置一平衡片(未绘示)，该平衡片为导磁材料所制成，以便对应磁吸该永久磁铁33，进而可利用该平衡片与该永久磁铁33彼此之间的磁吸作用，再进一步搭配前述限位件40的结构设计，以更有效的防止该转子30在旋转过程中脱离该扇框10，并兼可使该转子30平衡稳定运转，故限位件40可搭配该平衡片，而为该转子30防脱出的功能提供一更佳效果。 

请参照图5及图6所示，为本发明第二实施例的散热风扇2，该散热风扇2同样包含一扇框10、一定子20、一转子30及一限位件50。其中该扇框10、定子20及转子30与前述第一实施例所述的结构特征完全相同，因此不再赘述。另外，如图6所示，该转子30的任一叶片321的第一端角321a与相邻另一叶片321的第一端角321a之间于该转轴31的径向上具有一第三间距(D3)。 

本发明第二实施例的限位件50较佳包含一本体51、一结合凸块52及一挡片53。该本体51底部形成可结合于该扇框10的各穿孔131的数个定位柱511；该结合凸块52形成于该本体51底部，以便卡设于该固定部13所形成的定位凹槽；该挡片53形成于该本体51的一侧周缘，且该挡片53具有一第一侧端531及一第二侧端532，如图6所示，该第一侧端531与该第二侧端532之间具有一第二间距(D2)，该第二间距(D2)大于前述第三间距(D3)。 

本发明第二实施例的限位件50与第一实施例的限位件40的差异仅在于：借助该第二间距(D2)大于该第三间距(D3)的设计，再配合该挡 片53的第一侧端531与第二侧端532之间所形成的一阻挡范围，使该阻挡范围可轴向涵盖二叶片321，以及该阻挡范围也可轴向涵盖该二叶片321的至少一第一端角321a，例如：如图6所示，可同时涵盖两个第一端角321a；或如图7所示，仅涵盖一个第一端角321a。借此，当该转子30在高速旋转动作的过程中，可有效防止各该叶片321的第一端角321a超过该限位件50顶面，进而提供该转子30更佳的防脱出效果。 

请参照图8及图9所示，为本发明第三实施例的散热风扇3，该散热风扇3同样包含一扇框10’、一定子20、一转子30及数个限位件60。其中该扇框10’与第一实施例的扇框10的差异仅在于：该框体11的入风口111周边设有二固定部13(可依实际需求增设为两个以上)；又，该定子20及转子30则与前述第一实施例所述的结构特征完全相同，因此不再赘述。另外，如图9所示，该转子30的各叶片321彼此之间，在该转轴31的径向上具有一间隙(d)。 

本发明第三实施例的限位件60为两个(也可依实际需求增设为两个以上)，各该限位件60分别包含一本体61、一结合凸块62及一挡片63。该本体61底部形成可结合于该扇框10’的各穿孔131的数个定位柱611；该结合凸块62形成于该本体61底部，以便卡设于该固定部13所形成的定位凹槽；该挡片63形成于该本体61的一侧周缘。 

本发明第三实施例的限位件60与第一实施例及第二实施例的限位件40、50的差异仅在于：该限位件60的数量为数个，借助该数个限位件60的设计，如图10所示，使该转子30的叶片321不论因旋转动作而位于该扇框10’内侧的任何位置时，即使部分限位件60的挡片63会位于该间隙(d)，但仍至少具有一限位件60的挡片63可位于该转子30的其中一叶片321于轴向上的上方，以便利用任一限位件60设计，而有效防止该转子30任意脱出。借此，本实施例确实可利用数个限位件60的挡 片63的设计，以达到防止转子30脱出的作用，因此，本实施例限位件60的挡片63的长度尺寸，无须如同第一实施例或第二实施例的挡片43、53设计为必须精确配合该转子30的叶片321的尺寸长度，故可提升该限位件60的制作便利性。 

又，请参阅图11所示，前述第一、第二及第三实施例所揭示的散热风扇1、2、3，较佳也可在该扇框10的固定部13所形成的定位凹槽底部形成一阶层部132(仅以第一实施例提出说明，也适用于第二及第三实施例)，而该限位件40的本体41底部形状则对应该阶层部132的形状；借此，当该限位件40结合于该扇框10的固定部13时，被夹持于该限位件40及该固定部13之间的电源接线21则可形成弯折状，以便达到更佳的定位作用，并兼具有防拉扯的功效。 

如上所述，本发明散热风扇主要借助该限位件40、50、60的设计，使该散热风扇1、2、3在实际进行搬运、装载、包装或运转的过程中，即使如不慎遭遇过大外力的碰撞时，仍可确保该转子30不会任意脱离该扇框10、10’。再者，本发明限位件40、50、60并非为环绕设置于该入风口111内侧的环圈状凸缘，因此，该限位件40、50、60仍不至于导致该入风口111的口径过度缩小，以避免进风量减少，故可使本发明散热风扇1、2、3维持一定的散热效果。另外，借助该限位件40、50、60的设计，本发明可利用一体成型方式制作该扇框10、10’，并在该扇框10、10’供该定子20及该转子30组装后，可直接将该限位件40、50、60快速结合于该扇框10、10’的固定部13，借此完成该散热风扇1、2、3的组装作业，因此，本发明散热风扇1、2、3在组装上不会受到太大的限制，并兼可提升其组装便利性。 

Claims (14)

1.一种散热风扇，其特征是包含：

一个扇框，具有一个入风口及一个出风口；

一个定子，结合于该扇框内侧；

一个转子，通过一个转轴可旋转的结合该定子，该转子具有一个扇轮，该扇轮设有数个叶片，各该叶片分别具有邻近该入风口的一个第一端角及邻近该出风口的一个第二端角，其中任意两个相邻叶片的第一端角与第二端角之间在该转轴的径向上具有一个第一间距；及

一个限位件，结合于该扇框的入风口周边，该限位件具有延伸至该转子的叶片旋转范围上方的一个挡片，该挡片具有一个第一侧端及一个第二侧端，该第一侧端与第二侧端之间具有一个第二间距，该第二间距大于该第一间距。

2.如权利要求1所述的散热风扇，其特征在于：该扇框的入风口周边设有一个固定部，该限位件结合于该扇框的固定部。

3.如权利要求2所述的散热风扇，其特征在于：该固定部为一个定位凹槽，该限位件包含一个本体及一个结合凸块，该结合凸块形成于该本体底部，且该结合凸块卡设于该定位凹槽内，另该挡片形成于该本体的一侧周缘。

4.如权利要求3所述的散热风扇，其特征在于：该扇框的固定部所形成的定位凹槽内形成数个穿孔，该限位件的本体底部形成数个定位柱，各该定位柱结合于该定位凹槽内的各穿孔。

5.如权利要求3所述的散热风扇，其特征在于：该定子具有一个电源接线，该电源接线一端经由该定位凹槽穿伸至该扇框的外部，且该电源接线被夹持于该限位件及该固定部之间。 

6.如权利要求5所述的散热风扇，其特征在于：该扇框的固定部所形成的定位凹槽底部形成一个阶层部，该限位件的本体底部形状对应该阶层部的形状。

7.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的散热风扇，其特征在于：该转子的任一叶片的第一端角与相邻另一叶片的第一端角之间具有一个第三间距，该限位件的第一侧端与第二侧端之间所形成的第二间距大于该第三间距。

8.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的散热风扇，其特征在于：该扇框内侧设置一个平衡片，该转子的扇轮内侧具有一个永久磁铁，该永久磁铁对应磁吸该平衡片。

9.一种散热风扇，其特征是包含：

一个扇框，具有一个入风口及一个出风口；

一个定子，结合于该扇框内侧；

一个转子，结合该定子，该转子具有一个扇轮，该扇轮设有数个叶片；及

数个限位件，分别结合于该扇框的入风口周边，各该限位件分别具有延伸至该转子的叶片旋转范围上方的一个挡片；

其中该转子的叶片在该扇框内侧的任何位置，皆具有至少一个限位件的挡片位于该转子的其中一个叶片在轴向上的上方。

10.如权利要求9所述的散热风扇，其特征在于：该扇框的入风口周边设有数个固定部，各该限位件分别结合该扇框的各固定部。

11.如权利要求10所述的散热风扇，其特征在于：各该固定部分别为一个定位凹槽，各该限位件分别包含一个本体及一个结合凸块，该结 合凸块形成于该本体底部，且该结合凸块卡设于该定位凹槽内，另该挡片形成于该本体的一侧周缘。

12.如权利要求11所述的散热风扇，其特征在于：该扇框的各固定部所形成的定位凹槽内分别形成数个穿孔，各该限位件的本体底部分别形成结合各该穿孔的数个定位柱。

13.如权利要求11所述的散热风扇，其特征在于：该定子具有一个电源接线，该电源接线一端经由其中一个固定部的定位凹槽穿伸至该扇框的外部，且该电源接线被夹持于该限位件及该固定部之间。

14.如权利要求13所述的散热风扇，其特征在于：该扇框的固定部所形成的定位凹槽底部形成一个阶层部，该限位件的本体底部形状对应该阶层部的形状。 

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