CN201406048Y - 香烟大条包装机在线检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种香烟大条包装机在线检测装置,其特征在于,包括可编程器控制器、传感器组和次品剔除机构;所述的传感器组的信号输出端接可编程控制器的输入端,可编程控制器的输出端接次品剔除机构;所述的传感器组包括条盒透明纸偏移传感器、条包透明纸褶皱传感器、大条拉线偏移传感器、大条透明纸接头传感器、条盒包装机终端缺盒传感器、条盒皮耳朵偏移传感器和条包堵塞传感器。本实用新型实现香烟大条包装机在线检测,提高了条包的包装质量,减少了损失。
Description
技术领域
本实用新型属于电子检测技术领域,涉及一种香烟大条包装机在线检测装置。
背景技术
目前的GDX香烟大条包装机在包装生产过程中有时会出现条盒皮耳朵偏移、缺盒、条包透明纸偏移、条包透明纸褶皱、拉线偏移等质量缺陷,虽然这些质量缺陷在整个生产过程中极少出现,可是一旦出现会给烟厂的名誉造成极坏的影响,同时也损坏了消费者的利益。
实用新型内容
本实用新型的所要解决的技术问题是提供一种香烟大条包装机在线检测装置,该装置能在线检测条盒皮耳朵偏移、缺盒、条包透明纸偏移、条包透明纸褶皱、拉线偏移等缺陷,能有效的保障香烟条包的包装质量。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案为:
一种香烟大条包装机在线检测装置,其特征在于,包括可编程器控制器、传感器组和次品剔除机构;所述的传感器组的信号输出端接可编程控制器的输入端,可编程控制器的输出端接次品剔除机构;所述的传感器组包括条盒透明纸偏移传感器、条包透明纸褶皱传感器、大条拉线偏移传感器、大条透明纸接头传感器、条盒包装机终端缺盒传感器、条盒皮耳朵偏移传感器和条包堵塞传感器。
所述的次品剔除机构包括连接气路的剔除机构和控制该气路开闭的电磁阀,所述的电磁阀的控制端与所述的可编程控制器连接。
实用新型的有益效果:
在香烟包装机上安装本在线检测装置,在需要检测的部位安装各类检测传感器,这些传感器具有自诊断功能,一旦传感器检测出故障信号,可编程控制器收到故障信号后自动发出报警信号及剔除信号,将次品从流水线上剔除,实现香烟大条包装机在线检测功能,避免了条盒皮耳朵偏移、缺盒、条包透明纸偏移、条包透明纸褶皱、拉线偏移等质量缺陷出现,提高了条包的包装质量。
附图说明
图1是香烟大条包装机在线检测装置结构连接示意图;
图2是香烟大条包装机在线检测装置中可编程控制器第一输入模块接线图;
图3是香烟大条包装机在线检测装置中可编程控制器第二输入模块接线图;
图4是香烟大条包装机在线检测装置中可编程控制器输出模块接线图;
图5是香烟大条包装机在线检测装置中气动原理图;
图6为本实用新型的结构示意图。
图中的:1、接220V电源 2、接220V的零线;3、空气开关4、开关电源5、接24V的零线 6、24V电源 7、可编程控制器电源 8、可编程控制器 9、可编程控制器的第一个输入模块 10、可编程控制器的第二个输入模块11、可编程控制器的输出模块 12触摸屏 13、可编程控制器和触摸屏的通讯线 14、编码器隔离模块 15、原设备编码器输入板 16、接条盒透明纸偏移传感器1 17、接条盒透明纸偏移传感器218、接条包透明纸褶皱传感器1 19、接条包透明纸褶皱传感器2 20、接大条拉线偏移传感器 21、接大条透明纸接头传感器 22、接条包堵塞传感器 23、接24V电源 24、并联接入原设备小包透明纸包装机CH复位按钮 25、并联接入原设备CT封锁按钮 26、并联接入原设备条盒剔除信号 27、并联接入原设备CV旁通按钮 28、接条盒包装机CT终端缺盒传感器1 29、接条盒包装机CT终端缺盒传感器2 30、接条盒皮耳朵偏移传感器1 31、接条盒皮耳朵偏移传感器2 32、33接24V电源34、一端接可编程控制器的输出端,另一端接电磁阀 35、36串联接入原设备条包透明纸包装机透明纸堵塞传感器的输出端,(35、36为PLC内部输出常开触点,和原设备条包透明纸包装机透明纸堵塞传感器的输出端串联,即形成“与”的关系,通过这个信号进行设备停机和报警。) 37、38串联接入原设备缺盒传感器的输出端,(37、38为PLC内部输出常开触点,和原设备缺盒传感器的输出端串联,即形成“与”的关系,通过这个信号进行设备停机和报警。) 39、接0V电源 40、电磁阀 41、电磁阀进气管 42、电磁阀出气管 43、次品剔除机构
文中:CT为硬条包装机型号;CV为条包透明纸包装机型号;CH为小包透明纸包装机型号。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1:
如图1~5所示,香烟大条包装机在线检测装置,其特征在于由可编程控制器、空气开关、开关电源、传感器、光电隔离模块、剔除装置、触摸屏、电磁阀、电磁阀进气管、电磁阀出气管组成,传感器连接可编程控制器输入模块,电磁阀与可编程控制器的输出模块连接,剔除装置通过气管与电磁阀相连,可编程控制器和触摸屏用通讯线连接。
以香烟包装机上安装香烟大条包装机在线检测装置为例详述:在香烟包装机上安装了5组传感器,对香烟包装机在包装生产过程中进行在线检测,它们是条盒皮耳朵偏移传感器、缺盒传感器、条包透明纸偏移传感器、条包透明纸褶皱传感器、拉线偏移传感器,其中,条包透明纸偏移传感器、条包透明纸褶皱传感器、大条拉线偏移传感器连接在可编程控制器的第一个输入模块上,缺盒传感器、条盒皮耳朵偏移传感器、连接在可编程控制器第二个输入模块上,原设备编码器经过光电隔离模块与可编程控制器第一个输入模块连接,编码器位数按顺序连接。条盒皮耳朵偏移传感器安装在条盒包装机条包烟成型运行轨道上,左右各一个检测点,检测条盒皮耳朵尖端,该检测器受“条盒包装机封锁”按钮控制,配合检测相位。在小包烟包装成条包烟的过程中,在检测相位内,如果任意一个条盒皮耳朵偏移传感器检测不到条盒皮,认为此条包烟为条盒皮不合格。传感器输出信号给可编程控制器,可编程控制器将信号经过移位处理后输出剔除指令,控制设备原机剔除装置将该条盒不合格的条包烟剔除。缺盒传感器安装在条盒包装机条盒成型仓的终端,上下各一个检测点,该检测器受“条盒包装机封锁”按钮控制,配合检测相位。在检测相位,如果任意一个检测不到烟包。传感器输出信号给可编程控制器,可编程控制器将信号处理后输出剔除指令,控制设备原机剔除装置将该条包烟剔除。条包透明纸偏移传感器安装在条包烟第二提升器前,左右各一个检测点。该检测器受“条包透明纸包装机旁通”按钮控制,配合检测相位。在检测相位,如果任意一个检测不到条包透明纸。传感器输出信号给可编程控制器,可编程控制器将信号经过移位处理后输出剔除指令,控制后加的剔除装置将该条包烟剔除。当连续出现三条有质量问题的条包,则停车报警(显示“CV透明纸展开堵塞”)。条包透明纸褶皱传感器安装在条包出口处,美容器前,左右各一个检测点。该传感器受“条包透明纸包装机旁通”按钮控制,配合检测相位。正常时应该接收到光源。如果有条包透明纸底部或顶部折叠不好的条包经过该传感器时,传感器会接收不到光源。此时,传感器输出信号给可编程控制器,可编程控制器将信号处理后输出剔除指令,控制后加的剔除装置将该条包剔除。当连续出现三条有质量问题的条包,则停车报警(显示“CV透明纸展开堵塞”)。大条拉线偏移传感器安装在透明纸展开平台处。拉线偏移传感器受“条包透明纸包装机旁通”按钮控制,配合检测相位。该传感器分为两部分,一部分是光源,另一部分是光电传感器,光源属发射部分,光电传感器是接收部分。该传感器有学习功能。当条包透明纸上的拉带偏移或无拉带时,传感器会因感光强度的不同而输出信号给可编程控制器,可编程控制器将信号处理后输出剔除指令,将该条包剔除。当连续出现三条有质量问题的条包,则停车报警(显示“CV透明纸展开堵塞)。
次品剔除装置的工作原理如下:当可编程控制器向电磁阀40发出剔除信号,该信号使得电磁阀40导通,从而接通气路,即将电磁阀进气管41和电磁阀出气管42接通,推动次品剔除机构动作。次品剔除机构为活塞式机构,在电磁阀出气管42的气压的作用下,活塞动作,推动活塞杆将次品从流水线上剔除。
Claims (2)
1、一种香烟大条包装机在线检测装置,其特征在于,包括可编程器控制器、传感器组和次品剔除机构;所述的传感器组的信号输出端接可编程控制器的输入端,可编程控制器的输出端接次品剔除机构;所述的传感器组包括条盒透明纸偏移传感器、条包透明纸褶皱传感器、大条拉线偏移传感器、大条透明纸接头传感器、条盒包装机终端缺盒传感器、条盒皮耳朵偏移传感器和条包堵塞传感器。
2、根据权利要求1所述的香烟大条包装机在线检测装置,其特征在于,所述的次品剔除机构包括连接气路的剔除机构和控制该气路开闭的电磁阀,所述的电磁阀的控制端与所述的可编程控制器连接。
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105217097A (zh) * | 2015-10-12 | 2016-01-06 | 凯迈(洛阳)机电有限公司 | 一种植物干品粉粒物料包装机的检测自动控制方法 |
CN105752734A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-07-13 | 安徽海澄德畅电子科技有限公司 | 一种薄膜收卷辊张力控制装置 |
CN110104277A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-08-09 | 贵州中烟工业有限责任公司 | 一种卷烟包装机烟条输送通道堵塞预防装置 |
CN115158800A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-10-11 | 宁波奥克斯电气股份有限公司 | 一种打包带自动检测方法及*** |
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- 2009-04-30 CN CN2009200642239U patent/CN201406048Y/zh not_active Expired - Lifetime
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